搅拌站建站方案.pdf

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1、搅拌站建站方案 尊敬的本投资有限公司：感谢业主对我总承包公司的信任和支持，自 2020 年 10 月 16 日进场以来，我们已经充分感受到业主方的全面性、积极性，在此感召下，我司也充满了使命感。我司的各项准备工作已经全面铺开，应该说正在为施工高峰的来临聚集力量和厚积勃发。本项目标段 A 项目总建筑面积 38 万平米，同时室外工程包含两条高架匝道，两条隧道、一座河道桥梁，总计混凝土需求量约 40 万立方。因本工程为政府投资性项目，工程特点和性质要求项目在重大物质资源的选择上慎之又慎，混凝土在本工程的问题尤为突出，本工程结构施工完成要求是在 2020 年完成全部地下室结构及部分地上结构。仅地下混凝

2、土须用量为 30 万立方，预计混凝土浇筑周期为 8 个月，每月混凝土供应需达到 3.8万立方，日均供应量为 1200 立方，考虑混凝土不均衡施工系数，日最大供应量应为 35004000 立方。方案目录如下：一、现场建站需求.3 1.1 砼供应难题.3 1.2 现场建站优势.4 1.3 企业简介及资质.4 二、现场搅拌站建设方案编制依据、范围.5 三、编制原则.6 3.1 全面响应和符合施工质量要求原则.6 3.2 以建设一流工程，打造精品工程为指导思想的原则.6 3.3 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则.6 3.4 安全生产，预防为主的原则.6 3.5 文明施工、环境保护

3、的原则.6 四、搅拌站建站规划.6 4.1 拟建地点.6 4.2 筹建时间及服务对象.6 五、设备配备方案.7 5.1 生产设备.7 5.2 水平运输设备，.7 5.3 垂直运输设备.7 六、搅拌站厂区设计.7 6.1 混凝土拌合区设计.7 6.2 料仓设计.8 6.3 驻地生活区设计.8 6.4 场站给排水设计.8 6.5 场站临时用电设计.8 6.6 其它附属设计情况.10 七、拌合站施工建设.11 7.1 组织机构及人员配置.11 八、混凝土质量保证体系.11 8.1 组织和制度保证产品质量措施.11 8.2 保证原材料的质量措施.12 8.3 计量保证措施.12 8.4 人员保证措施.

4、12 8.5 设备保证的措施.12 8.6 搅拌站场地管理.13 九、环保质量保护措施.13 9.1 浮尘的控制措施.13 9.2 污水控制措施.13 9.3 噪音控制措施.13 9.4 废渣处理.13 十、材料采购方案.13 10.1 水泥：.13 10.2 砂：.13 10.3 石子：.13 10、4 原材料储备：.14 十一、方案附件：.14 一、现场建站需求 1.1 砼供应难题 满足本工程规划需求，我司要求施工企业在本工程混凝土供应能力及质量考察上慎重考虑，目前经过施工企业反馈意见及通过我司对以往工程管理经验。我司认为目前市场现有混凝土供应商在本项目项目混凝土的供应能力和项目混凝土质量

5、上均存在相当大的隐患。1.1.1 供应能力分析：决定混凝土供应能力的因素取决于搅拌站生产能力、砂石料的供应、水泥供应、混凝土运输能力。据了解，本项目周边十公里内缺乏大型搅拌站，最近家混凝土搅拌站为本奇发建材有限公司，运输实际距离也达十二公里，且经过现场考察，该搅拌站在规模与混凝土原材料质量上均无法满足本标段结构混凝土浇筑需求。而在本、下沙片区市场具备较强实力的混凝土公司，如华威混凝土公司，却又因对近期水泥、砂、石材料涨价因素，对本标段项目并未展现出过多兴趣，且据新闻报道，在该单位近期在九堡、下沙等工程已单方面作出停供通知，如此，不排除在今后本标段混凝土供应上存在隐患。相对对本标段持有较大兴趣的

6、混凝土单位，则多位于城西、余杭区等地，如通利，申华等公司，实际运输距离多在 20 公里以上，考虑到本市区实际交通状况，混凝土来回一趟加现场送料时间预计在 120 分钟。交通高峰期达到 150 分钟。根据每车每天来回 8 趟，单车日运输量为 40 立方，考虑到搅拌站一般拥有 30 辆搅拌车，按全数投入，日供量仅为1200 立方，若遭遇施工高峰期，东标段 B 预计最大日混凝土需求量可达 6000 至 7000 立方，届时混凝土输送问题成为了混凝土顺利施工的一项重要障碍和隐患。不仅在工期上存在巨大隐患，且在大体积混凝土浇筑过程中不利有效控制混凝土浇筑连贯性，易因混凝土供应不及时引起冷缝等质量问题。1

7、.1.2 质量要求能力分析：在工程建设过程中，砂石作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。目前本标段地下室混凝土均为 C40，C45，C50高标号混凝土，主要运用于地下室梁板大跨度预应力结构，在结构安全、混凝土强度等级、抗渗等级上要求极为严格。根据目前本市混凝土企业砂石料来源情况，实际考察情况，以往工程管理经验，混凝土单位采用砂石料级配均不理想，存在含泥量过大等质量问题，所有混凝土搅拌站基本采用机制砂（碎屑）代替天然砂进行混凝土生产，相比天然砂，使用机制砂拌合混凝土在价格方面占有较大优势，但因机制砂在坚固性能方面远落后于天然砂，且因其在混凝土拌合

8、时无法有效控制其灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量，故此在高标号，地下抗压、抗摩擦混凝土成型质量上存在一定缺陷。考虑到目前原材料大幅涨价，混凝土企业利润下降因素，不排除混凝土企业在考虑其企业自身利益方面，为降低生产成本，大量使用低级配低成本原材料，走混凝土强度规范下限值，从而给本工程工期、质量带来巨大隐患。基于上述情况，本着服务工程，积极、主动的原则，从根本问题上解决混凝土的供应问题显得尤为重要，我司经过详细比较和研究，慎重申请并建议，现场建立混凝土搅拌站，专门保证标段 A 的供应和需求。1.2 现场建站优势 1.2.1 供应能力方面：在本项目现有场地附近设立专供混凝土搅拌站，其优点在于能绝对保证

9、本项目的混凝土供应，可大幅节省混凝土运输时间。在混凝土总体成本略有上升，但考虑到本工程工期要求，为满足地下室施工高峰期混凝土持续不间断供应要求，且避免市场风险发生时由混凝土企业控制混凝土供应主动权，拖延项目工期，工程处于被动妥协情况下。选择自行建站在混凝土连续供应能力上能得到绝对保证；且在场地内自行建站，在运输成本上可降至最低，此部分费用可冲抵建站成本，不会对最终投资费用产生影响。1.2.2 质量控制方面：在现场自行建立混凝土搅拌站，不仅可避免在供应大体积混凝土时由45 家混凝土企业联合供应所带来的因原材料的不同，导致混凝土的质量难以管理和追踪、色差难以控制等质量通病。且由我司自行购买原材料搅

10、拌混凝土，还可使本标段结构浇筑过程中在混凝土搅拌原材料上进行控制，便于业主及监理加强搅拌过程中监督，避免混凝土企业在市场风险过大时为节约成本，采用含泥量过大、级配不好天然砂、骨料及降低水泥掺量拌合给本工程混凝土质量带来的巨大隐患。1.3 企业简介及资质 1.3.1 企业简介 本搅拌站由中建商品混凝土有限公司建设，并就此成立中建商品混凝土有限公司本分公司参与本站运营。本搅拌站由本标段A 项目部统一管理。中建商品混凝土有限公司隶属中国建筑工程总公司，注册资本金 3 亿元，固定资产 2亿元，年生产能力 900 万立方米，年销售规模 10 亿元，是中南地区最大的混凝土生产企业，业务范围覆盖本、成都、天

11、津、襄樊、西安等地区，并逐步覆盖全国其他重点区域市场。中建商品混凝土有限公司以混凝土研发、生产为中心，混凝土技术研发中心、外加剂、粉磨、设备运输、石料开采、新型建材墙体材料等业务协同发展，建立了“资源加工销售服务”的上下游产业链条。拥有 400 名大专以上学历管理人员，78 名中高技术职称人员，2 名博士，25 名硕士，并聘请多名国内外知名混凝土材料学专家和中建总公司系统资深专家作为公司的高级技术顾问。两项工法获国家级施工工法，一项国家发明专利，五项申报国家发明专利，七项成果获省部级科学技术奖，五项科研成果达到国际领先水平。中建商品混凝土有限公司打造国内首家“中国建筑绿色混凝土产业示范基地”，

12、追求“奉献优质建材，建设绿色家园”的企业愿景。中建商品混凝土有限公司成立至今，不断发展壮大，完善自己。2007 年 9 月组建混凝土技术研发中心，完善自有技术研发力量。至 2019 年 11 月 8 日公司技术中心挂牌成立“中国建筑混凝土技术中心”，标志着中建商品混凝土有限公司在混凝土技术研发领域登上一个新的高度。本搅拌站建设将由中建商品混凝土有限公司派遣专业队伍全程参与，并进行相关技术核定，保证本搅拌站的顺利建设与运营。1.3.2 企业资质 中建商品混凝土有限公司经营范围包括：商品混凝土及原材料生产、销售及咨询；水泥制品生产、销售；建材开发、生产；建筑材料销售；建筑机械设备租赁；普通货运；货

13、运代办；仓储服务等。拥有预拌商品混凝土专业贰级，可生产各种强度等级的混凝土和特种混凝土。二、现场搅拌站建设方案编制依据、范围 2.1 现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。2.2 国家有关方针政策和国家、建设部有关标准规范、规程和验标等。2.3 我单位类似工程的施工经验及设备情况。2.4 我单位通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000质量手册和程序文件。2.5 本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等。2.6 我单位对现场实际勘探。三、编制原则 3.1 全面响应和符合施工质量要求原则 严格按照国家质量验收规范规定的内容、技术要求编制。遵守本工程合同条约中的安全、质量、工

14、期、环保、文明施工等的规定及本工程建设工程施工合同条件、合同协议条款内容。3.2 以建设一流工程，打造精品工程为指导思想的原则 以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。3.3 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则 结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3.4 安全生产，预防为主的原

15、则 运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。3.5 文明施工、环境保护的原则 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行 GB/T24001-1996 环境管理体系和 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地。四、搅拌站建站规划 4.1 拟建地点 搅拌站拟建于 X 路与环站南路交叉口东南侧，该区域场地较为空旷，拆迁工作已经基本完成，地

16、基承载力亦符合建站要求。具体场平布置详见搅拌站施工场平布置图。拟建搅拌站选用两台 3 方搅拌机及相关配套机械两套。具体图纸详见方案后附 搅拌站平面布置结构、基础及机械施工图。4.2 筹建时间及服务对象 4.2.1 筹建时间 自 2020 年 12 月 1 日起，我司开始混凝土搅拌站建设。预计需至2020 年 3 月可建成本混凝土搅拌站，该搅拌站将运营至 2020 年底至 2020 年初，保证本项目工程标段 A 项目主体结构施工完毕。4.2.2 服务对象 本项目标段 A 项目混凝土使用。五、设备配备方案 5.1 生产设备 在比选设备规模时综合考虑了本工程混凝土的需求量，设备的适应性、设备的生产能

17、力、设备生产能力的利用率，计划配备一台 HZS150 三方机每小时额定产量约在 150 立方，每天生产能力可达 3600 立方，基本能保证混凝土的供应。为有效保证供应，防止三方机出现故障，同时需配备一台二方机，如遇混凝土供应高峰，两台机器同时生产，日生产能力可到 6000 立方。5.2 水平运输设备，水平运输全部采用混凝土罐车运输统一按8M3罐车考虑，假定每辆罐车平均往返一个来回加供料时间需要 20 分钟，每天有效工作时间为 10 小时，台班工时利用系数为 0.9，罐车完好率为 95%，不均稀系数为 0.95，则需要配备的罐车数量为：1200/（8*60/20）*10*0.9*0.95*0.9

18、5=6.16 辆 水平运输设备配备 6 辆 8M3罐车。5.3 垂直运输设备 垂直运输设备按汽车泵与拖泵综合考虑，根据本标段标段A 的实际情况，配置一台47 米汽车泵，其余均配置拖式混凝土泵，汽车泵的设计运输能力为60M3/小时，拖式混凝土泵设计运输能力为 40M3/小时。汽车泵台班有效工作时间为 10 小时，设计运输能力效率值为 0.75，台班利用系数为 0.8，考虑检修，按完好率 90%计算，不均衡系数为 0.9。拖式混凝土泵台班有效工作时间为 10 小时，设计运输能力效率值为 0.75，台班利用系数为 0.8，考虑检修，按完好率 90%计算,不均衡系数为 0.9。搅拌机日平均产量为 12

19、00 立方米。则需配备拖式汽车泵的数量为：1200-60*10*0.75*0.8*0.9*0.9/40*10*0.75*0.8*0.9*0.9=4.67 台 运输设备配置规模：配置 6 辆 8M3罐车，一台 37 米汽车泵，4 台拖式混凝土泵。六、搅拌站厂区设计 6.1 混凝土拌合区设计 拌合主机为两台 HZS150 型拌合机，单机配备容量 200T 水泥罐 2 个，容量 200T 粉煤灰罐 2 个，上料斗每站四个，每站占地尺寸为长 19m，宽 5.6m。水泥罐基础砼设计挖深 1.2m 深，采用 C30 混凝土浇筑施工，顶部预埋钢板与水泥罐底部进行满焊连接。详细结构尺寸见拌和机基础布置图。6.

20、2 料仓设计 料仓设计为 2 个料棚，一个料棚为 4 个料仓，另一个为 3 个料仓，分别为石子及砂子检验及待检料仓，单仓设计宽度 10m，长度 15m，单仓最大存储量约 300m3。料仓采用型钢结构搭建，顶棚及四周采用彩钢瓦进行全面封闭，料棚隔墙厚度 50cm、尾墙厚度 50cm，砌体结构。砌筑高度为 2.0m。6.3 驻地生活区设计 驻地生活区占地面积约 500m2，共计搭建两层办公及生活用房 16 间，生活区用房单间结构尺寸为 3.6m6.0m。办公及住宿用房采用彩钢夹心板搭设，地面采用 10cm 厚 C30混凝土地面。6.4 场站给排水设计 6.4.1 供水设计 场区内共有水井四处，生活

21、用水采用自来水，水井直径40cm，水面深度 40m，地下水经检测合格后方可用于生产。拌和机储水池净空尺寸为 8.0m3.0m，蓄水池采用砖砌。生活用水由自来水管网接入场区。考虑冬季气温较低，为防止水管冻裂，在管道敷设过程中，采取相应的防寒保温措施，管道四周包裹一层保温层。6.4.2 排水设计 依据场区原有地势，在场区围墙边设置一圈排水沟，排水沟为200mm300mm，按千分之五放破。场区地面单面放坡，向河边放破的排的方案。其中料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，料棚范围略高于场区地坪。6.5 场站临时用电设计 两台 180 型拌和机加上生活用电，安装 200KVA 的变压器二台，站内各分区用

22、电电缆截面大小的选择应根据机械设备及生活用电负荷的大小进行计算，拌和机主机电缆在场地硬化前，根据电缆截面的大小，预留电缆沟槽，以防二次凿除开挖，水洗设备用电进行单独架电，所用电缆全部埋于地下，生活区用电及料仓照明线路在房屋后侧进行假设，施工各项要求要严格按照国家现行的相关技术之规范。施工用电量统计表 6.5.1 拌合站用电负荷统计 序号 设备名称 规格型号 安装功率（kw）数量 合计功率（kw）施工区 1 恒温箱 3 1 3 2 万能试验机 1 1 1 3 振动台 0.75 1 0.75 4 击实仪 1 1 1 5 空调 1.5 1 1.5 6 压力机 1.1 1 1.1 7 脱模器 0.5

23、1 0.5 8 潜水泵（排沙泵）SQ100-22 3 2 6 9 标养室 3 1 3 10 烘箱 6 1 6 15 洗石机 5 2 10 16 砼搅拌机 HZS180 105 2 210 17 施工照明 2 14 28 合计 217.85 办公区 1 电脑及配套 0.35 15 5.25 2 照明 0.02 20 0.4 3 电热水器 3 2 6 4 其它办公电器 0.5 4 2 合计 11.65 生活区 1 生活区照明 0.02 45 0.9 3 热水器 2 2 4 4 空调 1 30 30 合计 34.9 6.5.2 施工用电计算 本临时用电工程采用简化的需要进行用电负荷的计算，根据中国建

24、筑工业出版社出版的建筑施工手册第四版，现场临时用电计算如下：计算公式 说明 P=1.051.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）1、P供电设备总需要容量（kVA）；2、P1电动机额定功率（kW）；3、P2电焊机额定容量（kVA）；4、P3室内照明容量（kW）；5、P4室外照明容量（kW）；6、cos电动机的平均功率因数，取 0.65；K1、K2、K3、K4需要系数，参见下表：用电名称 数量 需要系数 备注 K 数值 电动机 310 台 1130 台 30 台以上 K1 0.7 0.6 0.5 如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去，为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电

25、，应根据不同工作性质分类计算。电焊机 310 台 10 台以上 K2 0.6 0.5 室内照明/K3 0.8 室外照明/K4 1.0 计算过程，见下表：序号 用电量计算 说明 1 电动机 K1P1/cos=0.6217.85/0.65=201kVA 根据上表和实际情况，K1 取 0.6 2 电焊机 K2P2=0kVA/3 照明用电 建筑施工手册说明：由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少的多，所以在估算总用电量时可以简化，只要在动力用电量之外再加 10%作为照明用电量即可。5 施工用电高峰阶段的总用电量为：P=1.05201（1+10%)=221kVA。业主提供2台200kVA的变压器即可满

26、足施工要求。6.6 其它附属设计情况 在拌合站办公区一楼设置厕所一处，总设计规格为 3.66m，其中男厕设置 4 个蹲位，2 个小便器，女厕设置 2 个蹲位。现场变压器由厂区沿环站南路边接入现场，并在围墙内侧设置配电房，尺寸为 2.4m3.6m，结构形式为砌体结构，上部采用彩钢瓦覆盖。七、拌合站施工建设 为保证工程质量和施工安全，促进技术进步，推进标准化建设管理，全面落实“六位一体”管理要求，又好又快地建设本工程，努力打造精品工程、安全工程，我司对搅拌站建设进行了详细规划和精心组织。7.1 组织机构及人员配置 拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。设站长1人，副站长

27、2，技术主管 1 人，技术员 2 人。拌合站组织机构图见下：八、混凝土质量保证体系 8.1 组织和制度保证产品质量措施 1）建立材料、实验和生产等各项相关管理制度，以便加强产品过程和环节控制。2）建立设备操作作业规程，规范搅拌站操作人员、装载机操作人员、搅拌车驾驶员、拌合站站长 技术主管 副站长 调度 副站长 机修班 砼运输班 砼生产班 安全员 技术员 试验员 设备员 材料员 质检员 泵车及固定泵操作人员的按章操作。3）加强内部组织协调工作，保证生产的连续性和有效性。8.2 保证原材料的质量措施 1）选择有资质、有能力的合格供应商以保证材料供应的质量、供应的连续性。2）进场的原材料经过实验室检

28、定合格后，方可进入搅拌站，对不合格的原材料施行退货处理，不作降级使用。3）严控水泥及高钙粉煤灰的安定性，一级外加剂与水泥的适配性。4）严检黄沙的细度模数，杜绝使用超细河沙，以防商品砼硬化后的开裂现象，严控风化石子进入搅拌站。5）对黄沙、石子的含泥量、泥块含量进行严格控制。8.3 计量保证措施 1）搅拌站安装好后，请当地具有计量资质的单位对搅拌站的各个计量传感器进行实地计量，以达到国家的标准。2）对实验室仪器、仪表如同上面一样，做好计量工作，防止检测数据错误，导致质量失控。3）做好计量设备及仪器的检定周期记录，以便开展计量到期后的年、复检工作。8.4 人员保证措施 1）优先使用责任心强、经验丰富

29、的具有上岗证或有职称的人员，进行操作、管理。2）严格过程控制，做到夏季、冬季、晴天、雨天，生产的不同控制，以保证商品砼的质量。3）严格按实验室开出的级配生产，级配输入，采用两人核校，以防输入错误。4）现场设塌落度出厂控制人员一名，对出厂商品砼塌落度实行连续抽检。8.5 设备保证的措施 1）每天对搅拌、运输、泵送设备进行检查、摸底，有问题的设备及时修理，不让设备工作不正常的状态。2）对关键设备如泵车、运输车辆等的重要设备突发性的不能工作、做好替换预案，以防混凝土在施工过程中出现不连续性，进而引起混凝土冷缝现象。3）备足设备的配件，以及畅通配件供应渠道，做好各种设备的维修工作，尽量缩短设备维修时间

30、。4）联系同行业单位或设备租赁单位，彼此相互借用，协调设备已达共享。8.6 搅拌站场地管理 1）要求场地平整，略有倾斜度，以防沙、石场地积水，造成砂、石含水量失控。2）道路进出不出现堵塞现象，杜绝车辆与车辆、车辆与装载机交叉作业现象。九、环保质量保护措施 9.1 浮尘的控制措施 1）搅拌站设备采用浮尘收集装置，如水泥简仓上部有水泥浮尘手机系统，各个粉料称及仓均有浮尘收集系统。2）沙、石堆场外有雨棚，防止大面积灰尘扩散。3）砂、石堆场采用高压喷雾系统，防止灰尘扬起。4）场地设清洁人员及时冲洗。9.2 污水控制措施 1）现场设四级污水沉淀池，及砂、石分离机一台。洗车及清洗搅拌站的污水，经沉淀池过滤

31、后，返回抽取洗车，反复循环利用。不对外排出。2）对水质进行抽检，以符合国家标准为主。9.3 噪音控制措施 1）以不扰民为主处理，请当地环境评估部门进行现场实测，作相应处理。2）能夜间不施工就夜间不施工，减少扰民，9.4 废渣处理 1）不乱堆、不乱放、不乱倒。2）请土方单位运出，或建筑自用回填。十、材料采购方案 10.1 水泥：利用本公司作为本、北京、成都等地大型混凝土生产企业的优势，直接与大型水泥厂签订长期供应合同，基本能做到独立于本水泥市场之外，水泥的供应可得到有效保障，不会因本市区水泥厂商限量供应而导致现场混凝土停产等不利于工程进度等事件发生。10.2 砂：搅拌混凝土用砂主要为河砂（中砂、中粗砂），可临近从三堡码头进行采购运输，因现场建站可减少现场混凝土运输成本，届时此部分结余资金用于加大原材料运输投入，不会影响到搅拌站的正常生产。10.3 石子：混凝土所用石子均为采石厂轧制石子，石子原材料运输较为方便，石子供应完全能满足市场需求。10、4 原材料储备：现场设计 15*70 米原材料堆场，根据设计 2.5 米堆栽高度，砂库存量：2000 吨至 3000吨，石子库存量：2000 至 3000 吨，即可满足现场日常生产需要。十一、方案附件：搅拌站平面布置、结构、基础及机械施工图 质量控制流程图 混凝土生产企业资质