桩基钢筋笼制作工艺.pdf

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1、、施工方案及工艺流程 1主要施工方案 1主要施工方案 本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。钢筋笼分 36节加工 制作，基本节长9m最后一节为调整节。钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接 头，主筋与箍筋连接宜点焊。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔 口进行对接，直至全部安装完毕。孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确 定位。2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺 1施工准备 1.1、技术资料准备 认真研读施工图纸，熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格 等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施

2、工工 艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准 1.2、场地及台座设置1 根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。台座 胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢 筋笼主筋的定位模具。定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两 根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查,发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。1.3、机具配置 序号 设备、仪器名称 单位 数量 备注 1 钢筋切断机 台 1 2 钢筋弯曲机 台 1 3 电焊机 台 1 4 钢筋调直机

3、台 1 5 直螺纹滚丝机 台 1 6 带扭矩扳手 把 5 1.4、人员培训 在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。2、原材料 2.1、钢筋(1)钢筋进场应按金属拉伸实验方法(GB/T228-2002)、钢及钢产品力学性能 试验取样位置及试样制备(GB/T2975-1998)、金属材料弯曲试验方法(GB/T232-1999)、焊接接头冲击实验方法(GB/T2650-89)、焊接接头拉伸实验方法(GB/T2651 89)的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。钢筋必须按不同钢 种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收

4、，分别堆存，且应立牌便于识别。(2)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械 损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。2 (3)各种类型钢筋，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有 遮盖，避免锈蚀和污染。（4）转运钢筋时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2.2、连接套筒（1）、钢筋机械连接套筒性能应符合钢筋机械连接通用技术规程（JTJ107-96）。（2）、钢筋机械连接套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和油污。套筒应有保护盖，保 护盖上应注

5、明规格。3、钢筋笼制作 3.1、钢筋下料（1）钢筋下料前，应经过认真的研究，计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开，以及墩身钢筋的预埋长度，并要求在保证满足 规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。（2）为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机 或电焊方法切断。（3）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新 进行切割。（4）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。（5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，制作前应首先用调直机进行调直。（6）钢筋下料注意事项：按规范要求钢筋接头位置应错开，以保证接头长度区

6、段内的钢筋接头数量不大于 50%；在同一根钢筋上应尽量少设接头。在“接头长度区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35倍范围内且不小于500mm以内，均视为“接 头长度区段”。3.2、钢筋丝头加工、质量检验与控制（1）钢筋丝头加工 加工人员必须由厂家进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，还须进行钢筋连接接头工艺试 验，符合要求后开始加工。厂家必须配备人员进行现场指导。加工丝头前，应调直钢筋和把钢筋接头错平。（2）钢筋丝头质量检验 剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至 关重要

7、。丝头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸、螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙3 型。每项检验用的量具、检验方法及要求详见下表:序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 牙形饱满、牙顶宽超过 0.6mm秃牙部分累计 长度不超过一个螺纹周长；2 外形尺寸 卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求；3 螺纹大径 光面轴用量规 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则 不应通过螺纹大径；4 螺纹中径及 小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超 过3P(P为螺距)；对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，加工人员每加工 10个用检

8、具检 查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检验，以一个工班内生产的丝头为一个检 验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率 仍小于95%，应对该班生产的钢筋丝头逐个进行检验，并剔除不合格的丝头，查明原因解 决后重新加工丝头。丝头加工完毕经检验合格后，立即将标准丝戴好保护帽，加长丝拧上连接套，防止 丝头损坏及锈蚀。按规格分类堆码整齐，设置标识。(3)丝头加工的质量控制要点 丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量控制要点如下：轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布置于该限位器处，但应经 常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行

9、调整。控制丝头直径方法：经常调节丝头车丝刀片，若调节过紧则螺纹直径过小，若调节 过松则螺纹直径过大，故用环通规和环止规检查调整好的刀片位置，合格后方进行车丝，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。控制不完整螺纹长度方法：及时更换车丝刀片。丝头加工完毕后，在加长丝中点处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。3.3、钢筋笼制作成型(1)先安放定位模具上的主筋，确保接头处不得有空隙。连接步骤及方法见下图：4 加长型（2）在已经安放好的主筋上按设计尺寸均用石笔画好位置，安放加强筋，这样能保 证加强筋与主筋垂直。主筋与加强筋逐点进行部分点焊，以固定位置；（3）安放其余主筋时，

10、则先在加强筋上用石笔按设计尺寸画好位置，再逐根安装，这样能较好的保证主筋位置准确并顺直；（4）每节钢筋笼主筋安装完毕后，检查主筋顺直与否，合格后方再进行主筋与加强 筋之间的补焊。（5）箍筋安装之前，先用石笔在部分主筋上按设计图纸尺寸画好位置，复核无误后 再进行安装，箍筋与主筋之间选用部分点焊，点焊过程中控制电流大小，使点焊既要牢固 又要不烧伤主筋；（6）声测管的安装 检测管的安装，除在底节钢筋笼加工时，焊接或绑扎在钢筋笼上外，其余各节均预 先绑扎在钢筋笼内，待墩位上每节钢筋笼对接完后，检测管用连接头连接，固定牢靠，要 求位置准确、间距均匀、轴线顺直，保证成桩后的检测管互相平行。为防止灌注水下混

11、凝土时水泥浆进入检测管，影响检测探头的下放，检测管底部、顶部用钢板焊接密封好，在钢筋笼时安装声测管时，需向管内注满清水以减小孔内、外压 力，增加声测管安全。（7）主筋接头采用套筒直螺纹连接接头拼装时，要求两个丝头之间没有间隙，制作 完成后并在相对应部位用油漆做好标记，以方便在墩位上的对应拼装。（8）钢筋笼制作时，现场技术员应进行技术指导及质量监控，制作完毕并自检合格 后由质检员现场验收，质检员现场验收合格后填写相关资料后向监理方报检。监理现场检 验合格后方可分节段拆开并吊装运输至储存地存放及覆盖。钢筋笼各项加工允许偏差见下 表:加工 受力钢筋全长 10 按钢筋编号各抽检10%且各不少于3件。5

12、 允许 差(mi)n 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 3(9)钢筋笼制作检验完毕后，笼身应有分墩台、分孔号及检查状态的标牌。4、钢筋笼的安装 4.1、钢筋笼运输时配备专用托架，平板车或汽车运至现场，在孔口利用吊机吊放。4.2、为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强 箍筋内加焊十字撑(下放时拆除)，对称设置吊点。4.3、底节钢筋笼下放时，先割除钢筋笼内支撑，吊机缓慢下放，直至底节钢筋笼悬 挂至孔口上。悬挂好底节钢筋笼后，解除吊具,起吊第二节钢筋笼。第二节钢筋笼底起吊至 底节钢筋笼顶1m处,然后开始缓慢下放，在下放过程中，人工调整第二节钢筋笼位置，使第 二节钢

13、筋笼与底节钢筋笼接头、声测管大致对齐，当下放至有一个对接接头接触之后，即 停止下落，通过吊机摆动和人工摆动，使每个接头接触，顶紧，然后拧上连接套筒。如果 在安装过程中两节钢筋笼出现一边对齐，一边有间隙的情况，应用葫芦把有间隙的一边用 力收紧，直到接头对齐，中间没有间隙为止，然后将套筒拧紧。确保接头位于连接套中央。完成其余节段的钢筋笼对接工作。下放时应检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接 时中心线保持一致。4.4、钢筋现场连接施工工艺要求(1)钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽或连接套筒上的塑料密封盖取下并 回收，检查钢筋和套筒规格是否一致、等级是否符合要求以及钢筋、套筒的螺纹丝扣是否

14、干净而且完好无损，如有杂物需用铁刷清理干净。(2)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩检查。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径(mrh 16 18 20 22 25 28 32 36 40 拧紧力矩值(N-m 80 160 230 300 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 4.5、接头质量检验与控制(1)技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工 艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋接头试件不应少于三根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。6 三根接头试件的抗拉强

15、度除均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，尚应大于或等于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）钢筋连接接头的现场力学检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的 同等级同型式同规格接头，以连续生产的 200 个为一个检验批进行检验和验收，不足 200 个的也按一个检验批计算。（5）对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件做单向拉伸强度 试验。当 3 个试件单向拉伸强度试验结果均满足性能等级要求达到的强度值时，该检验批 评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再

16、取 6 个试件进行复检。复检中全部试件 合格，则该检验批合格；复检中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不 合格。（6）在现场连续检验 10 个检验批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，检验批 接头数量可扩大一倍。（7）随机抽取同规格接头数的 10进行外观质量检查，接头套筒每侧无一扣以上的 完整丝扣外露。4.6、下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现 象马上停放，检查是否坍孔。4.7、钢筋笼安装时，所有声测管内应充满清水，以防因个别管接头不密封导致泥浆 进入孔内堵塞管路；

17、有利于清除钢筋浮力；有利于抵消管外泥浆或砼对管壁的压力作用，以防钢筋变形。4.8、钢筋笼下放过程中安装加强保护层。钢筋笼下放至设计标高后，应放出设计桩 中心位置十字线（可利用护桩拉线）、钢筋笼平面中心位置，再调整钢筋笼使二心在同一 垂直线上。4.9、钢筋笼安装就位后，立即将钢筋笼吊筋与分配梁、分配梁与钢护筒焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。4.10、钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于 20mm骨 架顶端高程土 20mm钢筋笼安装允许误差见下表:钢筋 骨架 允许 偏差(mm)在承台底以下的长度 100 尺量检杳 钢筋骨架直径 10 主钢筋间距 0.5d且不大于

18、土 10 加强筋间距 20 尺量检查不少于5处 箍筋或螺旋筋间距 20 7 钢筋骨架垂直度 1%吊线尺量检查 五、安全注意事项:1凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过安全、质量、技术培 训，成绩合格后放能持证上岗，班组成员应相对固定。2、用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2003的要求进行，并 按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。3、设备必须有防雨措施，施工前检查电源、电器是否安全正常。并检查滚丝机的转 向。4、钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。5、严禁用机油作切削液或不加切削液加工钢筋丝头，6、将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动伤人。7、开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给。8特殊工种(如电工、起重工、机械工、电焊工等)必须持证上岗。9、各种施工人员必须严格遵照安全操作过程的有关规定进行作业。10、其它未详尽事宜见项目队安全管理体系及相应机具操作手册。