某市污水处理厂二沉池施工专项方案.pdf

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1、1*污水处理厂部分土建项目工程 二 沉 池 专 项 方 施 工 案 编制单位：*编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：二零一 0 年十二月 2 目 录 1、编制依据.1 2、工程概况.1 3、施工部署.1 3.1 施工重点、难点、细节分析.1 3.2 工程部署原则.2 3.4施工部署.2 4、施工准备.3 4.1技术准备.3 4.2 现场施工准备.3 4.3组织准备.4 4.4物资准备.4 5、施工进度安排.5 6、施工方法.5 6.1 土方工程.5 6.2 反滤层工程.6 6.3 钢筋工程.7 6.4 模板工程.9 6.5 砼工程.15 6.6 预埋件工程.20 7、成品保护.21

2、8、现场文明施工措施.22 附 计算书.23 1 1、编制依据 1、本工程的施工图纸 2、施工组织设计 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4、给排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2008 5、城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002 6、建筑施工手册和施工工艺标准 2、工程概况 本工程处在*污水处理厂的南侧，北侧为改良型生物池；二沉池为38m4.85m的圆形水池，分为 1#、2#两座池，底板为厚 500mm，池壁水平施工缝留在底板顶上 300mm处，并采用 3003 的钢板止水带。二沉池及配水排泥井池体及内部结构的砼等级为 C30，壁板等挡水

3、结构的抗渗等级 S6、垫层为 C10.钢筋混凝土结构中均掺入 HC-HEA抗裂防水剂。主要工艺：沉淀池的主要功能是对生化处理后的混合液进行固液分离，以保证出水水质，沉淀池的水流形式为周边进水周边出水，安装一台单管式的吸泥机。污泥由排泥管排至配水排泥井。3、施工部署 3.1 施工重点、难点、细节分析 本工程在本项目中工程量较大，为地下池体结构，砼浇筑量大，池体砼结2 构的质量是施工的重点。施工难点是圆形模板的制作和安装、进出水槽变截面施工、预埋件的安装。施工过程中主要有以下表格中几个细节 表 1 引起质量缺陷主要细节分析表 施工细节 偏差引起的结果 基坑土方开挖 造成开挖，增加垫层混凝土量 底板

4、混凝土的平整度 平整度偏差吸泥机运行不平稳 池壁钢筋保护层 保护层厚度偏差超过规范允许值 池壁模板支设 椭圆度、垂直度偏差超过规范允许值 走道板平整度偏差，吸泥机运行不平稳 池壁混凝土浇筑顺序 表面蜂窝麻面，挑梁根部上部孔洞 各细节控制对策在各分部分项施工方法中进行阐述。3.2 工程部署原则 3.3.1 认真执行工程建设程序 3.3.2 遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先深后浅的施工原则。3.3.3 采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.4施工部署 由于本工程的工程量较大，且相对工期紧，这就要求我们施工前必须充足准备，精心组织施工。根据本工程自身特点和现场实际

5、情况，1#、2#沉淀池可与 1#、2#生物池形以座为单位行成交叉作业面流水施工，沉淀池分为底板和侧壁两个施工段，施工顺序如下：挖土导渗层底板垫层底板钢筋底板模板砼浇筑池壁钢筋池3 壁模板砼浇筑养护拆模满水试验回填土 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。4.1.2 现场试验 4.1.2.1、钢材取样的数量及方法:普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于 60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料试验报告等。4.

6、1.2.2、水泥、中砂、碎石及外加剂等：本工程所使用的水泥、中砂、碎石、泵送剂等均按试验标准完成。4.1.2.3、现场试块 本工程现场试块分为标准养护试块和同条件试块，由专门实验员对现场试块按图纸和试验规范要求进行试验。4.2现场施工准备 4.2.1 管理人员：管理人员包括技术、质量、预算、材料、测量等职能部门24 小时对施工队提供服务，各职能部门夜晚安排轮流值班表，为应对施工现场异常现象而做到有备无患；甲方、监理单位 24 小时同施工现场跟班作业，满足施工现场验收要求。4.2.2现场的工长、维护电工、材料员、埋件加工段、维修工 24 小时随叫随到，充分满足现场施工需求。4.2.3 施工人员：

7、从钢筋、模板、砼等工种合理安排，对于沉淀池的每一个4 作业面上必须确保有人员进行施工，短时间高效率，保质保量保进度。4.3组织准备 针对本工程安全、质量、工期要求，召开全体职工动员大会，全面掀起工程大干局面，并组织各职能部门有关人员和外协施工队。4.4物资准备 4.4.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。4.4.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。4.4.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。现场施工机具

8、需用计划各用电设备、机具统计一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 砼运输车 台 8 2 汽车泵 臂长 47/48 米 台 2 根据进度调整 3 电焊机 BX-500 台 2 4 钢筋弯曲机 GW40-1 台 1 5 钢筋切断调直机 GT4-13 台 1 6 木工电锯 台 4 7 插入式振捣器 50（70）台 10 振动棒 20 根 8 全站仪 台 1 9 经纬仪 J2 台 1 5 10 水准仪 DS3 台 2 11 吊车 25t 台 1 5、施工进度安排 内容沉淀池土方开挖劳动力安排5人10人20人40人沉淀池施工进度计划竣工验收导渗层底板钢筋、预埋、模板底板砼浇筑池壁钢筋、预埋

9、、模板池壁砼浇筑回填垫层40人20人5人天数满水试验 6、施工方法 6.1 土方工程 土方开挖选用的机械为挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留 300MM 厚的土层，由人工清土至设计标高和尺寸。基坑开挖的细节控制，在人工清土前在坑底用白灰撒出间距 10 米的方格网并在四角打上高程控制桩，6 人工清土时严格按照控制桩进行施工以保证基坑平整度。基础回填的土料尽量采用挖出的原土，或其他应符合要求回填土，回填分层夯实，并定点取样，测定压实度。6.2 反

10、滤层工程 6.2.1 土工布的施工 1 土工布的储存、运输和处理 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中，土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。2 土工布的铺设方法：用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。长丝或短丝土工布的安装采常用搭接、搭接宽度为 0.3M。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。6.2.2 反

11、滤层施工 1 材质要求 反滤层应采用粗沙和 8-40MM 的碎石，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于 3%.2施工方法及工艺 正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检7 验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。由装载机配合自卸汽车装运；按厚度要求做到层次分明，一次施工完成并由人工配合机械整平。铺埋反滤层时宜采用平板震捣器捣实，切不可采用碾压，夯打等方法，以免影响通水效果。6.3 钢筋工程 1、材料要求 钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。2、钢筋加工 钢

12、筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。级钢筋的末端作 180 度弯钩，平直部分的长度不少于直径的 3 倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的 2.5 倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。3、钢筋的绑扎与安装 底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14

13、及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。16 及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。底板上下层钢筋均采用马镫焊接支撑，钢筋马镫均采用 18 钢筋制作，在底板下1000mm方格网布置，注意焊接质量，焊肉不可过8 多吃底板分布筋，池壁内采用12 钢筋作为内衬间距 1000mm.池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙埋插筋、池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大

14、于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。框架柱大于 16 的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。偏差项目，见下表。项 目 允许偏差（mm）1 受力钢筋的间距 10 2 受力钢筋的排距 5 3 钢筋弯起点位置 20 4 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 20 5 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 3 3 6 受力钢筋的保护层 基 础 梁 板、池壁 10 5 3 4、池壁钢筋保护层控制 9 在底板钢筋绑扎之前，先在混凝土垫层上用墨线标记出内外壁池边线 使用直径 20 的钢筋制作 4 根作为绑扎池壁立筋钢筋依据的钢筋。池壁保

15、护层为 35mm，水平钢筋在立筋外侧直径为 14mm，立筋直径为 16mm。控制筋的长度为：3.14159（38+0.035 2+0.016 2+0.014 2）=119.789m,控制筋 的 长 度 为：3.14159（38+0.452-0.035 2-0.0162 0.0142）=121.800m。号，号钢筋各制作 2 根，使用闪光对焊接长，为方便施工，每根可制作成 3 根，在施工现场使用电弧焊连接，搭接长度要事先确定好，确保钢筋焊接后的长度符合计算长度。号，号钢筋位置见上图。在底板下层的号，号钢筋位置确定后使用线坠把边线引测到底板上层钢筋上，使用油漆标记。再根据号，号钢筋与池壁边线的关系

16、把号，号钢筋固定在底板上层钢筋上，间隔 1 米使用电焊其余点用绑扎。5、钢板止水带 在底板施工时，底板以上 30cm 留置施工缝，施工缝位置设置钢板止水带。钢板止水带高度为 300mm，厚度为 3mm。钢板止水带要求表面平整、尺寸准确，表面洁净，不得有砂眼、钉孔；接头采用双面满焊搭接，搭接长度50mm，安放采用固定支架，砼浇筑不得超过止水钢板的 3/5，并裸露大于 120mm。6.4 模板工程 6.4.1 本工程中使用 12mm 竹夹板，尺寸为 1.22m 2.44m模板使用木方和对拉螺栓加固，必须牢固，防止变形；使用时要求刷隔离剂，便于拆模和周转。号钢筋 号钢筋 脚手架 10 内龙骨为 70

17、mm100mm木方160，外龙骨为48mm3.5mm的双钢管，拉杆为12mm对拉螺栓，间距 500，螺栓焊 60mm603mm止水片。6.4.2 模板的制作加工 模板顺序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存 根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。部分板模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸大3mm，接缝严密，组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。6.4.4 模板的安装 1 底板模板的安装 在垫层上放出圆心和以45度为轴线4 条线并按底板半径在垫层上用油漆画出底板的边

18、线 在垫层的 4 条轴线以（19+0.45+0.5+0.112+0.025+0.025/2）=20.1米为半径定出 8 个点并植入直径为 18mm，长为 1 米的的定位钢筋。用直径为 25mm的钢筋煨成 4个周长为 3.14159（19.952+0.1122）=126.053米的圆，作为底板的模具和模板的主楞。在 8 根定位钢筋上以距底板 0.1和 0.4分别将 4 根模具钢筋电焊在定位筋上 将模板按 160mm间距背上木方后依次沿模具钢筋摆放。用点焊有内撑的止水拉杆一端固定在底板钢筋上一端用蝴蝶扣和主楞相连加固。底板上 300mm支吊模。11 2 池壁模板的安装 在底板上放出圆心和以45度为

19、轴线4 条线并按底板半径在垫层上用油漆画出池壁的边线 在 垫 层 的4 条 轴 线 以（19-0.112-0.048-0.025/2）=18.828和（19.45+0.112+0.048+0.025/2）=19.623米为半径各定出 8 个点并植入直径为 25mm，长为 6 米的的定位钢筋。用直径为 48mm的钢筋煨成 24 个周长为 3.14159（19.45+0.112）2=122.912米的圆和 24 个周长为 3.14159（19-0.112）2=118.677米的圆作为模具和模板的内楞。钢管每节长 6 米外池壁的煨成弧度为 0.307后用直接相连，池内壁煨成弧度为 0.318后用直接

20、连接 将外壁的模具钢管以间距 400mm电焊在外壁的定位筋上。将模板以间距 160mm背上木方并沿外壁模具钢筋摆放。将点焊有内撑和止水片的拉杆以间距 400mm安装在外模板上。将内壁模具钢管以间距 400mm随内壁模板的安装点焊在内壁的定位筋上。在内外模板安装好后用拉杆将内外模板固定。在模板安装过程中脚手架随之搭设，并用内外支撑将模板加固。为防止模板之间漏浆用密封胶密封。池壁内模池壁外模池壁内模具池壁外模具木方池外壁定位筋池内壁定位筋池壁12 3 进出水槽模板的安装 在池壁模板安装中以搭设好的脚手架上按标高固定好进出水槽的底模板，用剖面图木方?48钢管模具内楞拉杆内撑竹夹板13 全站仪将进出水

21、槽按变截面的关系以间距为 1 米将各点放样在模板上面并用油漆做好记号。将进出水槽的模板按放好的位置安装并在安装过程中检查变截面的尺寸，如有不对要及时返工。具体见下图 6.4.5 模板验收 支侧壁所设的水平撑和剪刀撑，按构造与整体稳定性布置；竹胶合板钢管间距20钢管间距100钢管间距20小木块钢管间距300竹胶合板注：1、钢管模板竖肋 2、钢管调节模板垂直度与椭圆度 3、钢管，作为走道板模板的支撑 4、环形钢管模板横肋 5、浇筑混凝土用脚手架单独搭设，和模板支撑分离出水槽进水槽14 模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；模板安装时的

22、允许偏差及检验方法 序号 项目名称 允 许 偏 差(mm)检查方法 1 轴线位置 5 用钢尺检查 2 底模上表面标高 5 用水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面内部尺寸 基础 10 用钢尺检查 4 柱墙梁+4、-5 5 层高 不大于5 米 6 用经纬仪或吊线、钢尺检查 6 大于 5米 8 7 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查 15 序号 项目名称 允 许 偏 差(mm)检查方法 8 相临两板表面高低差 2 用钢尺检查 6.4.6模板拆除 模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受

23、损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；常温时，混凝土强度不少于 1.2Mpa。冬季施工时，保证混凝土强度达到4.0Mpa且强度不低于临界强度，可以用混凝土同条件试块及回弹法确定。6.4.7模板工程要严格按照模板施工操作规程进行施工。6.5 砼工程 二沉池砼施工采用商品混凝土，池体砼标号 C30 S6，垫层 C10，二沉池的加强带内砼强度等级要提高一个等级。6.5.1浇筑前准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清除。6.5.2混凝土运输 混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混

24、凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析16 现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼浇注连续浇注和砼质量。6.5.3汽车泵布料：汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般情况不应小于 2，特殊位置不得停车，现场停车必须取得现场主管的同意。混凝土的自

25、由落距不得大于 2m。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。6.5.4混凝土浇筑 混凝土浇筑与振捣要求：1 浇筑混凝土时振捣器作用半径为 30-40cm。2 振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不行遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。3 浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4 插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于 40cm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间 2030s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。底板浇筑 17 底

26、板混凝土采用泵送浇筑，从池中心开始以 2m 宽为浇筑带，由内向外环向浇筑，混凝土浇筑要确保不产生冷缝。预先在钢筋网片上表面焊上浇筑带环向钢筋以及标高控制筋，为避免混凝土流淌造成环状加强带混凝土的尺寸不规则，在加强带与其它部位混凝土交界外采用 5-10mm铁丝网隔开。混凝土浇到加强带处要及时按照加强带混凝土要求更换配合比拌制浇筑，加强带与非加强带混凝土交界处应加强振捣以利于混凝土结合。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 1：1 1：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进

27、行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。、每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。混凝土浇筑后 3 4h 在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。池壁浇筑 池壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超过 0.5米，浇筑池壁混凝土，第

28、一层浇筑高度控制在 40cm左右，防止混凝土自重过重导致模板跑模，待混凝土有了强度以后在逐步向上推进，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜18 超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、溜管等下料。池壁连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。细部处理 1 加强带砼：先浇筑两边，再浇筑加强带，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2 池壁与钢边止水带接缝处的处理 浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛，浇筑时先用 1：2 的水泥砂浆接缝，高度不小于 5cm。3 洞口浇

29、筑 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口应从洞口上部开口加设一段 UPVC管，使混凝土能够浇筑到洞口下皮。4 泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站负责人，避免剩余混凝土过多。5 混凝土的表面处理 1）处理程序：浇筑时木抹子搓毛初凝前一次抹压混凝土终凝前 1 2h 二次用铁木抹子抹压水光覆盖薄膜 养护 底板、池壁砼强度为 C30、S6、每天有专人养护，养护时间不少于 14 天、底板在浇筑完后覆盖薄膜 12 小时后开始浇水养护，底板养护每天要保证全部用水覆盖，不能又露出水面的地方，那样会影响混凝土的强度，池壁养护方法是在

30、池壁上挂毛毡养护到 14 天后摘下。混凝土的质量控制 浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于 4。模板或钢筋的温度不得低19 于-1。为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场情况采取以下措施来保证：在寒冷的气候条件下给骨料加温（不得对水泥加温）或提高搅拌用水的温度（不得超过 80）。允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm）1 轴线位置 基础 10 墙、柱、梁 6 2 垂直度 总高度5m 6 总高度5m 8 3 高 程 10 4 截面尺寸 8,5 5 表面平整 突变不平整度 2 6 渐变不平整度 5 7 预 埋 设施 中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预留管 5 8 预留洞中心位置 1

31、0 20 6.6 预埋件工程 1 二沉池涉及到的预埋件和问题 池底排泥管预埋工作，排泥管中心标高一定要按图纸要求，正确无误。否则，不是池底泥排不出去排泥管高于设计时，就是排泥管底部存泥，缩小排泥管过泥断面排泥管低设计值时。直接影响排泥效果，最终影响处理效果。防水套管安装也牵涉面较大，过高或过低时，与设备配套的管道无法匹配，出水槽的底板上的套管是出水槽底板的最低点，该套管需正确放置。堰板的预埋件问题较多，一方面标高需一致，另一方面预埋管方向指向圆心。现场施工中，常常是在溢流堰壁上钻孔后安装螺栓不预埋时，或是在砼浇注前预埋塑料管。由于人为因素及模板支设和砼振捣的影响，误差较大。吸泥机的基础预埋，底

32、板施工前要及时与业主联系确定吸泥机的基础尺寸和预埋位置，避免因机械选型和现场施工吻合不上。预留孔洞模板的制作和拆模的难易度，不控制好易因为拆模板导致预留孔洞 尺寸不对。2 处理措施 现场管理人员及操作工人充分认识到构筑物不同于一般的房建工程，土建方面的验收精度直接影响到水厂各项工艺运行参数。在实际施工中建立完善的技术复核制度，针对预埋件、复核的主要内容有座标标高，预埋件规格及预留孔位置，其次，应根据不同的预埋件及现场施工方法采取特殊的固定措施，确保每一个预埋件符合设计图纸要求，复核无问题，使之起到应有作用。具体施工时实行标高连续测定法，第一步，在池壁钢筋网绑扎完毕后，用水准仪测定套管管中标高位

33、置，预埋标高等；第一步，将套管、埋件与钢筋连成一体，固定安装完模板后，砼浇注前，进行第二道复核，误差较大时，必须修正；第三步，模板拆除后，进行第三道标高、位置复测。对于埋件较多时，采用提前墨线定位，水准仪随时测标高的方法，进行安装。排泥管道的安装 1 在以垫层浇筑上用仪器放出预埋管道的平面位置并用油漆做好记号 2 用直径为 25mm的钢筋烧制支撑以间距 2 米均匀的沿管道轴线固定在垫层上，并用水准仪确定好每个支撑的高程。3 将管道放在支撑上检验其轴线位置和高层无误后四周加支撑以固定，在浇筑砼之前再检查一边没问题才能浇筑混凝土。如下图：预留孔洞模板制作和安装 1 预留圆形孔洞用 PVC管做内模板

34、并在管道外包裹塑料膜以便于拆模板，并按要求固定好。2 排泥口处采用钢板制作模板并和周围的钢筋固定死，最后一次性到位模板不再21 取出。对于其它的孔洞可用木模板制作，等砼凝固后取出，关键是要保证预留孔洞的尺寸。7、成品保护 1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不允许直接在钢筋上踩踏，不碰动预埋件和插筋。2 不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MP以后，方准在面上进行施工操作。4、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲

35、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5、工作面已安装完毕的池壁模板，不准在运输其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。支撑间距2米并用钢筋将其连起排泥管排泥管支撑支撑22 6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7、底板及走道板钢筋绑扎后，不准踩踏，浇筑混凝土时派钢筋工专门修理，保证筋位置的正确性，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋，安装预埋管等其他设施时，不得任意

36、切断和移动钢筋。8、现场文明施工措施 1、项目上应积极搞好文明施工的教育，组织职工认真学习有关文明施工的规章制度，使职工自觉遵守，模范执行。2、建立项目经理和班组长主要负责的各级文明施工责任制,做到施工现场“三清六好”。3、利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式,搞好文明施工的宣传工作,调动和激发职工“讲文明，树新风”的热情，形成一个从争做文明职工,集体,创建文明工地的良好气氛，确保省级文明工地。4、现场道路与场地（1）施工现场严格按施工平面布置图布置，不乱堆乱放。（2）现场道路、砂石场地硬化，保证畅通、平坦、整洁，无散落物，无积水。（3）建筑垃圾集中堆放及时处理，保证场地无积水。无散落的杂物及

37、散物。场地排水有组织成系统，不积不堵。（4）临水、临电布置明显，整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。（5）围护、遮挡物整齐、有序。5、周转设备 施工设施设备、三大工具，按平面布置图集中堆放整齐，模板、架管及零配件分类分规格集中存放，挂牌标识，做到不散不乱。23 6、班组活底清 班组必须做好“三清六好”，物料随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。7、施工现场设饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。附 计算书 参数信息 次楞(内龙骨)间距(mm):160；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(

38、mm):400；对拉螺栓直径(mm):M12；主楞信息 龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管 483.5；钢楞截面惯性矩：I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩 W(cm3):5.08；主楞肢数:2；次楞信息 龙骨材料:木方；截面类型:圆钢管 70100；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):15.00；方木弹性模量 E(N/mm2):10000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；、主楞肢数:1；面板参数 面板类型:胶合板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值 fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):

39、1.50；24 池壁模板设计简图 池壁模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 -混凝土的重力密度，因为墙体的混凝土比重稍大,故取25.000kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0 时，按200/(T+15)计算，得 5.714h；T-混凝土的入模温度，取 20.000；V-混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H-模板计算高度，取 4.550m；1-外加剂影响修正系数，取 1.000；2-混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F；分别为 57.4

40、1 kN/m2、113.75 kN/m2，取较小值 57.41kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.41kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=2kN/m2。1、池壁模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。由于池壁的厚度100mm,按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。25 面板计算简图 (1).抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下:其中，M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(内楞间距):

41、l=160.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.257.410.40.90=24.8kN/m(其中0.4是截面宽度，也就是主楞间距)，其中 0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.42 0.40.90=1.01kN/m；q=q1+q2=24.8+1.01=25.81 kN/m；1.4与 1.2是荷载分项系数 面板的最大弯距：M=0.125.81160.0160.0=66073.6kN.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，-面板承受的应力(N/mm2)；M -面板计算最大弯距(N.mm)；W -面板的截面抵抗

42、矩:26 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=4001212/6=9600 mm3；f-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=15.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：=M/W=66073.6/9600 =6.88N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.88N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=15.000N/mm2，满足要求！从上面的计算可知，设计荷载考虑、新浇混凝土侧压力设计值 q1，与主楞间距成正比、倾倒混凝土侧压力设计值 q2，与主楞间距成正比 那么弯矩 M 与墙后、次楞间距的平方成正比，即 M=K1*主楞间距*次楞间距2 面板的截面抵抗矩 W=K2*主楞

43、间距*面板厚度2 抗弯性能 =M/W=K1*主楞间距*次楞间距2/K2*主楞间距*面板厚度2 =K3次楞间距2/面板厚度2(2).抗剪强度验算 计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距):l=160.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值 q1:1.257.410.40.90=24.80kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.42 0.40.90=1.01kN/m；27 q=q1+q2=24.8+1.01=25.81 kN/m ；面板的最大剪力：=0.625.81160.0=2477.76N；截面抗剪强度必须满足:其中，-面板截面

44、的最大受剪应力(N/mm2)；-面板计算最大剪力(N)：=2477.76N；b-构件的截面宽度(mm)：b=400mm；hn-面板厚度(mm)：hn=12.0mm；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=32477.76/(240012)=0.77N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.88 N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！抗剪荷载设计分析：抗剪强度=K1主楞间距*次楞间距/K2主楞间距*面板厚度 =K3次楞间距/面板厚度

45、(3).挠度验算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=57.410.4=22.96N/mm；28 l-计算跨度(内楞间距):l=160.00mm；E-面板的弹性模量:E=9500.00N/mm2；I-面板的截面惯性矩:I=401.201.201.20/12=5.76cm4；面板的最大允许挠度值:=0.64 mm；面板的最大挠度计算值:=0.67722.961604/(1009500.000.576105)=0.19 mm；面板的最大挠度计算值:=0.19 mm小于等于面板的最大允许挠度值 =0.64 mm，满足要求

46、！2、池壁模板内楞的计算 内楞(木)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木头，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:截面类型为 70100；竖楞方木截面抵抗矩 W=70100100/6=116666.7mm3 E 竖楞方木的弹性模量，E=10000N/mm2；I 竖楞方木截面惯性矩，I=70100100100/12=5833333.3mm4；内楞计算简图 (1).内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算：29 其中，M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(外楞间距):l=400mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧

47、压力设计值 q1:1.257.410.160.90=9.92kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.42 0.160.90=0.403 kN/m，其中，0.90为折减系数。q=9.92+0.403=10.32kN/m；内楞的最大弯距：M=0.110.32400400=1.65105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，-内楞承受的应力(N/mm2)；M -内楞计算最大弯距(N.mm)；W -内楞的截面抵抗矩(mm3)；f-内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值：=1.65105/116666.7=1.41N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:f

48、=13.000N/mm2；内 楞 的 最 大 应 力 计 算 值 =1.41 N/mm2 小 于 内 楞 的 抗 弯 强 度 设 计 值 f=13.000N/mm2，满足要求！(2).内楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:30 其中，V内楞承受的最大剪力；l-计算跨度(外楞间距):l=400mm；q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值 q1:1.257.410.160.90=9.92kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2:1.42 0.160.90=0.403 kN/m，其中，0.90为折减系数。q=9.92+0.403=10.32kN/m；

49、内楞的最大剪力：=0.610.32400=2476.8N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；-内楞计算最大剪力(N)：=2476.8 N；b-内楞的截面宽度(mm)：b=70mm；hn-内楞的截面高度(mm)：hn=100mm；fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：=1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值:fv=32476.8/(270100)=0.53N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值:fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值=0.53N/mm2 小于内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！抗剪强度分析

50、 抗剪强度=K*次楞间距*主楞间距/内楞的截面宽度*内楞的截面高度 31(3).内楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，-内楞的最大挠度(mm)；q-作用在内楞上的线荷载(kN/m);q=57.410.16=9.19kN/m；l-计算跨度(外楞间距):l=400mm；E-内楞弹性模量（N/mm2）：E=10000.00 N/mm2；I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=5833333.3；内楞的最大挠度计算值:=0.6779.194004/(1005833333.310000)=0.027 mm；内楞的最大容许挠度值:=1.60