桥涵的工程施工方案设计.pdf

《桥涵的工程施工方案设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥涵的工程施工方案设计.pdf（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、.6.4 桥涵工程施工方案 桥梁工程概况 本标段桥梁工程概况见第二局部工程概况与第四局部初步的施工组织方案内容,本标段桥梁下部构造为柱式墩台,钻孔灌注桩根底,钻孔灌注桩直径有1.0、1.2、1.5三种,钻孔灌注桩长25-65 米 5-9-1-2m 与地面 0.3m 以上,在筑岛处高出孔外水位1.8m.护筒内径一般比桩径稍大,一般大20-40cm,可根据钻孔情况使用.护筒埋置深度根据图纸要求或桩位的水文地质情况而定,一般情况埋置深度为 2-4m.以防钻孔时护筒外侧发生管涌,形成坍孔.护筒中心与桩位中心应尺寸吻合,一般平面最大偏差应小于50mm2m10cm-2m-65米 300mm 的钢管组成,由

2、法兰盘连接,导管下放前进展水密、承压和接头抗拉试验,并且对其进展编号与管外自下而上标示尺度.准备工作完成后,由吊车下放导管至底口距孔底约 300mm 处,在导管顶口处安装一储料斗,其容积满足首批砼灌量,导管下口埋深在 1.0m25cm40cm.灌注砼前应认检查导管、漏斗等施工工具,将导管进展拼接、编号,并进展压力试验,并认真计算首次灌入砼的量.混凝土灌注采用砍球法,在导管内先放置一隔水球,用铁板封口,首批灌注混凝土的数量必须满足导管初次埋置深度1.0m 和填充导管底部间隙的需要.在整个灌注时间内,出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少 2m,以防止泥浆与水冲入管内,且不得大于 6m.在灌注过程中,

3、严禁导管提出混凝土面.混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶1米30cm-100cm10cm30cm1.5m2m时,由于砼落差较大,不能采用自落式灌注,采用串筒减速进展砼的浇筑,以防止砼离析.每层砼浇筑厚度按 30cm 控制,采用振捣棒在距钢模 10cm100mm15cm30cm 左右,振捣方式采用插入式振捣时间以砼不继续下沉,无气泡,砼外表泛浆为止.第二层砼振捣棒插入第一层砼中约5cm1.5 米 1.5 米的路基填料进展填筑预压,预压期为 1 年.在预压期到了以后,卸载土方,检测地基承载力,满足设计要求后进展下部结构施工,如不满足采取措施处理.2铺设现浇支架根底 对预压后的地基进展硬化,砼达到一定

4、强度后,在砼上铺设方木,在方木上架设碗扣式脚手架或军用梁,两侧挖排水沟,同时在排水沟两端开挖一个深度为1.0-1.5m 的集水坑,用水泵将排水沟内的水从集水坑内抽出,路基外表不积水,确保.填料地基的承载力.3架设现浇支架 由于梁体距地面高度均在10m以下,考虑受压时支架变形较小,采用碗扣式脚手架做为支架.4支架预压 由于箱梁净空较高,跨度较大,碗扣式脚手架竖杆在灌注砼受压时,可能产生微小变形,防止混凝土开裂,故支架要有足够的强度、刚度和稳定性并在支架架设好之后,先进展预压试验,预压采用在底模上方堆砂袋的方法,预压荷载按箱梁自重和施工荷载的 110%计.预压荷载在箱梁混凝土浇筑过程中逐渐拆除.支

5、架立模高程计入预拱度和落地支架弹性、非弹性变形等影响,确保箱梁的设计标高.5支护底模和侧模 外模采用厂家专门订做的组合钢模板,内模为木模结合钢模.钢模板面板与加强板均为 6mm-5mm 厚的钢板制成,周边用 70mm70mm 角钢封边.各模板边侧预留螺杆孔相互吻合,便于拼装.6钢筋绑扎 钢筋绑扎要求同预应力空心板梁相似.7吊装内模 内模是用木板与钢模相结合的方式拼组而成.外观尺寸符合设计要求,结构形式本着具有一定的强度、刚度,吊装过程与砼浇注过程不变形,又便于拆卸的原如此设计.内模底部用 40砼支墩,断面尺寸为 1010cm,高度根据梁底厚度特制或架立钢筋,以支承内模,防止内模压力造成底板钢筋

6、变形.腹板下部内模底板设 50cm宽的木模做压板,防止腹板砼在振捣时外冒.8浇注混凝土 砼拌和运输、输送同立柱一样.箱梁砼采用整体浇筑施工,顺序为先浇筑底板,振捣密实后再浇筑腹板、后顶板、翼板；底板、腹板、顶板与翼板浇灌连续进展,不允许出现施工缝.首先从跨中浇注,然后再对称向支点浇注.在浇注底板砼时,要注意通风孔等预埋.腹板砼分层浇注,每层 40cm0.01kg/l生石灰或氢氧化钙的清水清洗管道,直到将松散颗粒除去与清水排出为止,再用无油压缩空气吹净管道.b、管道压浆必须密实,砂浆标号不低于混凝土标号,砂浆水灰比不大于0.4,水泥.标号不低于 50 号混凝土标准.为了减少收缩,掺入一定量 约占水泥用量的万分之一的铝粉作为臌胀剂,水泥坑掺入臌胀剂后和自由臌胀应小于 10%,收缩率不大于 2%,水灰比宜采用 0.4,泌水率不超过 3%；水泥浆拌合时应先下水再下水泥,拌合时间不超过一分钟,自调制到了压入管道的时间间隔不超过 40min c、打开两端压浆嘴阀门,由一端压入水泥浆,当另一端冒出水泥浆来,关闭该端压缩嘴阀门,压浆机继续压浆压力达到 1.2mpa 时立即止压,重复 2-3 次常压为0.50.7mpa,等其凝固 10 分钟后,方可拆除浆嘴.d、当气温或构件温度低于 5,水泥浆温度高于 32