水中钻孔灌注桩专项施工方案设计.pdf

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1、.水中钻孔灌注桩专项施工方案 本项目桥梁的 48 号墩全部位于某某湖内,根据施工需要,项目部一进场便组织专业施工队伍搭设了刚便桥与施工专用平台、马道,为保障以上墩台水中钻孔灌注桩的顺利施工,特制订本方案,以便指导施工.一、施工准备 钻孔的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具,同时调查了解地质情况无地质资料时应先进展地质钻探.采用钢结构工作平台,设备到位,做好进场便道,水电接通等工作.根据地形的实际情况加钢制工泥浆箱两个,并做好泥浆船的准备工作,严禁泥浆随处排放.二、施工工艺 1、测量放样 采用全站仪,放出

2、逐桩的桩位,并复核无误,报于监理工程师检查,报验合格后方可埋设护筒.2、埋设护筒 2.1、护筒采用钢护筒,必须满足坚实、不漏水.本项目的桩基直径为 1.5米,采用钢护筒的直径为 1.7 米.2.2、护筒的埋置：3、泥浆制备 泥浆采用自造浆,假如粘度、比重达不到要求时,可参加塑性指数大于 25的粘土.钻孔时的泥浆比重 1.2 左右、含沙率不大于 4、粘度为 1622.在钻孔中,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位.为了回收泥浆,减少环境污染,应设置泥浆循环净化系统.根据项目实际情况需要,项目专门加工钢制的泥浆箱两个,尺寸为 2.431.8米,并根据桩基位置,以贝雷架作为承载根底,将泥浆箱安放于平台以

3、外适宜位置.钻孔与浇筑过程中,泥浆全部排入泥浆箱内,不得外排,泥浆箱满后,安排泥浆船将泥浆运至指定弃方处；桩基浇筑完毕后,将泥浆箱运至下一施工点备用.4、钻孔 钻孔时钻架必须稳固,钻头对准桩位中心,开钻前对钻机与其它机具进展检查,机具配套,水、电畅通.钻孔严格按规 X 和相关技术文件的规定和要求进展施工,同时还要求符合如下规定：4.1、开钻时应慢速推进,加粘土造浆,当所造泥浆有一定量时开始钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进.4.2、一经开始应连续进展,不得中断；与时填写施工原始记录,保证记录的原始性,不得任意更改,严格交接班制度.4.3、经常对泥浆进展试验,以确保泥浆符合要求,

4、在地层变化处,捞取渣样,判明土层,记入表中,与设计地层地质结构柱状图核对.假如存在严重不符现象,写书面对照报告与时与现场工程师联系,核实后报告监理工程师记录.4.4、升降钻锥时要平稳,钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速.4.5、钻孔采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受局部钻具的重力.孔底承受的钻压不超过钻锥,压块重力之和扣除浮力的 80%,以防止和减少斜孔、弯孔、扩孔现象.4.6、钻孔停机提锥除土等保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度,以防坍孔.5、检孔、清孔 5.1、终孔后进展检孔,孔径以钻头的直径来控制,因为盘旋钻的扩孔效应不大,成孔后用孔规 长度为 46 倍桩径

5、检测孔径.根据桥位附近的控制点,测出埋设好的护筒标高,查出本桩底标高,计算桩长,用测绳来控制长度.孔深不得小于设计值.5.2、孔深孔径合格后,应迅速清孔,不得停闲过久,使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔困难甚至坍孔.满足规 X 与设计要求,禁止超挖代替清孔.清孔后的泥浆比重在 1.031.1 间,含砂率小于 2,粘度为 1720 帕秒.6、下钢筋笼、导管 钢筋笼分节制作,每节长度根据桩长而定.钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规 X 与招标技术文件的规定和要求,同时做到：6.1、仔细审核图纸,根据设计要求,确定主筋的下料长度.注意钢筋笼对接时采用的焊接方式如：是采用单面焊还是双面焊,预留搭接长度.钢筋

6、、焊条要有合格证书,焊条要符合施工要求.钢筋焊接接头要错开布置,在接头长度内同一根钢筋不得有两个接头.对焊接的检验：A、焊缝外形尺寸符合规 X 要求长度,焊缝不低于母材,焊缝与母材圆滑过渡.B、焊缝和热影响区外表无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔和深度大于0.5mm 的咬边.C、抗拉强度试验.A、焊缝形状的缺陷 A、焊缝尺寸不符合要求,外观上下不平、宽窄不一.因：坡口角度不当、装配间隙不均匀,焊接参数不适宜,运条速度不稳,焊条角度不对.B、咬边.母材局部产生沟槽或凹陷的现象.因：焊接电流过大,电弧过长,焊条角度和焊接角度不当.C、未焊透,降低承载力,易产生裂纹.因：间隙过窄,焊接电流太小,焊接速

7、度太快,焊条的角度不正确,电弧产生偏吹,电弧电压太低.D、烧穿：熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷.因：焊接电流太大,焊接速度太慢,装配间隙太大.E、焊瘤：熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上形成的,操作技术不熟练或运条不当,电弧拉的太长,焊接速度太慢造成的.B、气孔,焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来,形成孔穴.预防措施：A、仔细清理焊件坡口与坡口两侧 2030mmX 围内的油、锈、水等污物,焊条烘干后使用.B、正确选择焊条参数,在允许的条件下,尽可能用的热输入进展焊接.C、加强熔池保护,焊条药皮不能脱落,短弧焊接时,电弧不要随意拉长,装配间隙不要过大,注意引弧和收尾.D、直流

8、弧焊电源比交流弧焊电源气孔倾向性小.6.2、钢筋笼在运输过程中,不得使其变形.在起吊过程中,宜采用两点吊,第一吊点设在钢筋笼的下部,第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间.6.3、所在桩的钢筋笼在砼浇注前,分段就位吊入孔内,钢筋笼顶面用有效的方法与钻架固定牢靠,在防止砼浇注过程中钢筋笼上升；还要防止钢筋笼移动和倾斜.6.4、钢筋笼事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的圆行预制混凝土垫块,半径根据保护层厚度与固定位置而定,混凝土垫块应可靠地以等距离固定在钢筋笼周径上,沿桩长的间距不超过 2m,横向四周不得少于 4 处、交叉排列.6.5、为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁,吊入钢筋笼时,应对准钻孔中

9、心竖直插入.6.6、砼导管和护筒拔出时,防止钢筋笼上升.6.7、通过护筒标高和吊环的长度来控制钢筋笼的标高,钢筋笼底面高程的允许误差50mm.6.8、浇注砼用的导管管径一般为 2025cm,每节长度适宜,导管水密、承压和接头抗拉试验均符合要求,导管的底部至孔底保存 2540cm 左右的空间.7、灌注水下砼 钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作.为确保灌注桩的质量做到：7.1、灌注砼前应探测孔底沉淀厚度,再次检验泥浆性能指标,假如不符合要求时如此应再次清孔.7.2、运输砼的时间和距离应尽量短些,在运输途中应防止混凝土倒换运输工具或漏浆,减少颠簸和日晒,在下雨或日晒较强时应加覆盖.砼混合料

10、运至灌注地点应检查均匀性和坍落度,如不符合要求进展第二次拌和,仍然达不到要求,不得使用.7.3、钢筋笼安放好后,立即浇注砼,并应连续进展,不得中断.7.4、灌注过程中,应注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况,与时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升.7.5、首批一次性灌注混凝土的数量大于 2.0m3能满足导管初次埋置深度1.0m和填充导管底部空间的需要.7.6、在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼内 26m,不能过深,也不能太浅.7.7、浇注砼时溢出的泥浆应引流至泥浆池车、船,以防污染或堵塞河道和交通.7.8、砼连续浇注,直至浇注顶面高出设计

11、标高不小于 50cm.破除桩头长度大于等于 50cm.7.9、在砼终凝前挖除桩头混凝土,留 20-30cm 在强度生成后凿除.保证凿除后砼面的平整、清洁,不应有浮浆、泥土或其它杂物.7.10、拌制砼所用的材料与拌和的砼应符合规 X 和试验要求；如采用商品砼,应加强检查质保单、拌和记录、配合比情况与外观情况保水性、和易性等并做砼塌落度试验,强度试验.7.11、桩的钻孔和开挖,在中心距离 5m 内的任何混凝土灌注桩完成后 24h才能开始,以防止干扰邻桩混凝土的凝固.7.12、冬季砼浇注时,不宜小于 5,当砼浇注在 0与以下时,要有保温措施.钻孔桩施工工艺框图 施工方法报工程师批 准 泥浆制作 准备钢筋 取样试验 钢筋笼制作 取样实验 修 筑 围 堰 桩 位 检 查 埋 设 护 筒 自检或工程师检查 退 货 报工程师批准 质检工程师检查 检查成型尺寸 钻 孔 成孔检查、清孔 下钢筋笼、导管 再检查泥浆沉淀厚度 灌注水下砼.砼强度和桩位核查报 工程师审批 进入下一工序施工