细石混凝土地面施工规范.pdf

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1、a石上地而施工方案 6 细石混凝土地面施工 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层 2.1材料及主要机具:2.1.1水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥和矿渣硅酸盐水 泥。2.1.2砂：粗砂，含泥量不大T 5%o 2.13 石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度 的加。细石混凝土而层采用的石子粒径不应大于ISmmo 2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶.答帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子.锤子、铁抹子。2.2作业条件:221室内墙而己弹好+50cm水平线。222穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地而的

2、电管己做完隐检手续。223门框已安装完，并己做好保护，在门框内侧钉木板或 铁皮。a石上地而施工方案 6 224基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板 a石上地而施工方案 6 端头缝隙应采取防裂措施。34细石混凝土工艺流程:找标高.弹而层水平线 f 基层处理 f 洒水湿润 f 抹灰 光一养护 3.1.1找标高.弹而层水平线：根据墙而上已有的+50cm水 平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙而上，并要与房间 以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3丄2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的 浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.13洒水湿润:

3、在抹而层之前一天对基层表而进行洒水湿 润。3.1.4抹灰饼：根据已弹岀的面层水平标高线，横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距L5m,灰饼 上标高就是而层标高。3.1.5抹标筋：而积较大的房间为保证房间地而平整度，还 要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮 平，作为浇筑细石混凝土而层厚度的标准。3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土而层以前，在 己湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要 刷的而积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导 致而层空鼓。3.1.7 浇筑细石混凝土:3丄7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土

4、面层的强度等级应按 饼 f 抹标筋 刷素水泥浆 f 浇筑细石混凝土 一抹面层压 a石上地而施工方案 6 设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20,由试验室根据原 材料情况计算岀配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm0并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制 作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建 筑而积超过W00m2时，每增加lOOOm各增做一组试块，不足lOOOm 按lOOOm计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。3丄7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹 到地而基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺 着标筋

5、刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm长度60cm的混凝 土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有 凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水 泥砂（1:水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。3.1.8 抹而层、压光:3.1.8.1当 ffi 层灰面吸水后，用木抹子用力搓打.抹平，将 干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使而层达到结合紧密。3丄82第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为 止。3.1.83 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面而层上有脚 印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，

6、把凹坑、砂眼填实 抹平，注意不得漏压。3丄84第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有 脚印，用铁抹压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用 力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄 a石上地而施工方案 6 膜养护）进行浇水养护，每天不少丁 2次，养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3.1.10冬期施丄的环境温度不应低于5C。3.2粗骨料混凝土地而而层的施工：又称一次抹光法或原 浆抹而法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时）,同时将而层材料铺抹在而层上当时进行抹平压光的操作工艺，

7、这样做 由于基层与而层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体 性好.施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫 层（或混凝土楼板）一抹而层、压光一养护O 4.1保证项目:4.1.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计 要求和施工规范的规定 4.1.2而层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2基本项目:421面层表面洁净，无裂纹.脱皮.麻而和起砂等现象。422有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗 漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。423有镶边而层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要 求和施工规范的规定。5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺

8、设在基 层的各种管线。52面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的 一切通路。a石上地而施工方案 6 5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有 其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地 而，在油漆刷浆过程中防止污染而层。6常见质量通病 6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水 灰比过大抹压遍数不够.养护期间过早进行其他工序操作，都易造成 起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有薄，表而形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合,会造成而层起皮。如果而层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1:水 泥：砂）干拌合料，撒均匀.薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使而 层与混凝土紧密结合成整体。6.2而层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干 净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致而层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分 过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成而层结构不紧密 易开裂。63 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够 或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。