第三章建设项目概况及工程分析.pdf

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1、第三章 建设项目概况及工程分析 3.1 技改项目名称、性质及建设地点 项目名称：年产23 万立方米刨花板生产线技术改造项目 建设单位：成都建丰林业股份有限公司 项目性质：技改 建设地点：位于大邑经济开发区，新增用地145 亩。3.2 技改建设规模、内容及工程投资 3.2.1 建设规模及产品方案 1、建设规模 将现有 1 条产能 8 万 m3/a 中纤板生产线技改为 1 条产能 23 万 m3/a 刨花板生产线；1条 0.8 万 t/a 制胶生产线技改为 2.3t/a 制胶生产线。2、产品方案及及产品质量 1）项目生产能力变化情况 技改项目产品方案变化情况见表3-1。表 3-1 产品方案变更情况

2、表 装置名称 产品名称 单位 生产规模 现有 技改后 技改变化 刨花板生产线 刨花板 万 m3/a/23+23 中密度纤维板生产线 中密度纤维板 万 m3/a 8 0-8 脲醛树脂生产线 脲醛树脂胶 万 t/a 0.8 2.3+1.5 2）产品质量 技改项目产品质量建表 3-2。表 3-2 刨花板产品质量标准 产品名称 标准内容 质量标准 备注 刨花板 长宽厚：1220mm2440mm（640）mm；密度范围：600kg/m3780kg/m3；符合 中华人民共和国刨花板国家标准(GB/T4897-2003；成品板甲醛释放量符合室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量(GB18580-200

3、1)E1 级/5、建设内容 技改项目将拆除现有老旧厂房，对厂区从新优化布局，新增 145 亩用地，布置刨花板生产厂房、原料堆场、公辅设施及办公生活用房。技改项目组成见表3-3。表 3-3 技改项目组成及主要环境问题情况表 类别 项目建设内容 主要环境问题 性质 施工期 营运期 主体 工程 刨花板 生产厂房 拆除现有中纤板生产厂房，新建刨花板生产厂房，建筑面积 22444m2。设置 123 万 m3/a 刨花板生产线。包括备料工段、干燥分选工段、施胶工段、铺装热压工段、素板处理工段、砂光工段。施工废气 施工废水 施工噪声 施工固废 交通影响 废气 噪声 新建 制胶车间(含尿素仓库)拆除现有制胶厂

4、房，新建制胶厂房，建筑面积540m2，这只12.3万 t 脲醛树脂胶生产线。预留厂房 新建 4 座标准厂房（1#、2#、3#、4#），预留后期项目使用。配套 工程 研发楼 新建 2 座研发试验车间，进行产品质量物理性能检测。噪声 新建 污水处理 依托现有厂区污水处理站，设计处理能力100m3/d 废水、污泥 依托 新建隔油沉淀池 5m3，食堂废水设隔油沉淀池15m3，制醛、制胶系统设废水收集池 5m3 废水 新建 事故收集池 新建有效容积800m3 废水 新建 消防水池 新建有效容积600m3/新建 公用 工程 热能中心 拆除现有老旧设备。新建 1 座热能中心，建筑面积 6800m2（废料处理

5、间 2800m2），包括燃烧系统、导热油炉系统和蒸汽发生系统，以纤维废料为燃料，供全厂用热需求，有效热负荷35MW。废气、噪声 新建 变配电站 拆除现有配电站。新建变配电站，供电电源引自市政110/35kV 变电站。总装机容量 13740KW，设一台 500KW 柴油发电机。噪声 新建 空压站 拆除老旧设备，新建 在刨花板厂房内设空压机房，设 3 台风冷螺杆式空压机（2 用 1 备）。新建 供水 由市政供水管网引入/依托 排水 设置雨污分流排水管网 循环水池及泵房 保留现有循环水池 300m3。（兼用消防水池）水膜除尘器循环池 15m3 办公及 生活 设施 办公楼 保留现有 1 栋办公楼 另新

6、建 1 栋 3F 办公楼，建筑面积 3275m2 生活污水 生活垃圾 生活噪声 食堂油烟 扩建 宿舍楼 保留现有 1 栋宿舍楼 另新建 3 栋 4F 宿舍楼，建筑面积 4838m2 新建 食堂及 活动中心 新建 1 座食堂及 1 座活动中心 仓储及 其他 原料堆场 拆除现有原料堆场。新建原料堆场，建筑面积 12600m2/新建 甲醛罐区 拆除现有甲醛储罐，新建 150m3甲醛储罐 2 个(1 用 1 备)甲醛废气 新建 成品仓库 设置面积 2000m2 甲醛废气 新建 原料库 保留现有原料库（尿素储存）/绿化 绿化面积 13842m2 3.2.2 项目总平面布置的合理性分析 技改项目依托公司已

7、征用地150 亩，另新增用地 145 亩，改、扩建厂区内部分生产厂房、办公用房及公辅设施，淘汰老旧生产设备，技改新增生产设备。保留现有的装饰纸生产车间（成都建丰装饰纸有限公司租用），现有印刷纸生产车间（成都建丰印刷纸有限公司租用）；保留现有污水处理站、循环水池、消防水池；改造现有雨污分流管道。技改项目总平面建设严格按照国家建筑设计、消防、通风、环保等规范要求，并遵循“现代化、网络化、园林化、生态化”的原则，整个厂区南、北纵向分布三个区域。由北至南分布为原料贮存区、主生产区、办公生活区。厂区北侧布置刨花板生产所需的木材原料贮存场地，与主生产区、办公生活区域相隔，在满足运输车辆进出同时，形成相对独

8、立区域，可避免人员随意交叉影响。甲醛储罐，制胶车间靠近主生产区北部，有利于原料的输送。厂区中部设置为主生产区，按照刨花板生产工艺由北向南布置削片间、刨片间、筛选打磨间、热压间、热能中心、变配电站，靠近原料贮存区能有效协调物料供应及生产需求。厂区东南部设置为办公生活区，主要包含办公大楼、职工宿舍楼、食堂及研发楼。厂区西南主要建设预留车间（1#、2#、3#、4#）。厂区道路主干、次干互相连接，形成环状路网，满足交通运输及消防通道要求。在厂区西南、东南处分别设置物流出入口、人流出入口。办公生活区及道路两侧集中布置绿化带，营造绿化景观。技改项目的建设对周边环境的主要影响因素是噪声和废气。厂区内主要噪声

9、源均布置在厂房内，噪声在采取相关措施以后对周围环境影响较小；废气在采取相关处置措施后，不会对外环境造成明显影响。成都建丰林业股份有限公司厂区总图布置做到了工艺流程合理、功能分区明确、雨污分流、人物分流、道路网络和宽度满足工厂内外运输及消防要求，尽量减小了对外环境的影响，项目总图布置合理。3.2.3 工程投资 技改项目总投资约 30187 万元，其中固定资产投资 26438 万元，铺底流动资金 3749万元。3.2.5 工程建设进度 技改项目预计实施进度为12 个月。3.2.6 劳动定员及生产制度 厂区内现有劳动定员150 人（属于现有的印刷纸、装饰纸工人）。技改项目新增劳动定员有 450 人，

10、其中管理工作人员 140 人，生产人员 310 人。工作制度拟采用三班制连续24 小时生产，全年有效工作日为 300 天。三班制主要为操作工。3.3 生产工艺简述 本项目根据环境的影响因素可分为两个阶段，即工程建设施工期和营运期。3.3.1 施工期工艺流程简述 厂区的土建施工、主体工程施工已经完成，不进行土地平整、开挖作业。本项目利用建成的主体工程建构筑物进行装饰工程、各生产设备安置等过程。项目施工期工艺流程及产污环节见下图 3-1。3.3.2 营运期生产工艺流程简述 3.3.2.1 刨花板生产工艺流程 技改项目刨花板生产工艺分为备料工段、干燥分选工段、施蜡和施胶工段、铺装与热压工段、规格锯工

11、段、素板处理工段和砂光工段等，其生产工艺流程及产污环节见下图3-2。备料工段：刨花板生产过程中所使用的木质原料包括次小薪材、小径材和回收的三剩物等，不回收含油漆的木材，工艺不设清洗工序。回收的废旧木材（不含工厂刨花、锯屑）经碾压+筛分处理后，筛下物（主要为废木渣）送热能中心焚烧处置；筛上物与枝桠材、小径材由装载机运至原木上料链式运输机，先经滚筒运输机剔除砂石，再经金属探测器探测、除铁器消除金属杂质后，没有金属的木材运至鼓式削片机削片，削片产生的木片经出料螺旋运输机、木片皮带运输机送到木片料仓暂存。木片料仓暂存的木片再进入环式刨片机刨片，刨片产生的刨花运至湿刨花料仓。回收废旧木材中的工厂刨花、锯

12、屑经筛选后，筛下物（主要为废木渣）送热能中心主体工程 设备安装 装饰工程 施工废气 施工噪声 工程验收 生活污水 厂区污水处理站 市政污水管网 建筑垃圾处理场 图 3-1 施工期工艺流程及产污情况图 斜江河 建筑垃圾 土建工程 土石方 部分回填，其余按当地环保部门要求定点堆放 施工废水 沉淀池 清水回用 焚烧处置；筛上物直接送至湿刨花料仓贮存。干燥分选工段：湿刨花料仓的刨花被送至刨花干燥机干燥，干燥机的加热介质为洁净的高温烟气。来自热能中心的高温烟气经混合室与空气混合后进入干燥滚筒内，将湿刨花从干燥机滚筒前端传送到末端的分离器，在此，湿空气与刨花分离，刨花被干燥至工艺要求的含水率。在分离器出料

13、口下部设有“X”型料槽，料槽内配有转向阀，正常情况下，干燥的刨花经“X”型料槽的一个出料口进入干刨花料仓贮存；如遇火警或含水率达不到要求时，则“X”型料槽的转向阀工作，刨花从另一出口排出，以防带有火星或不合格的刨花进入下一到工序。干燥系统设有含水率测定仪、火花探测、灭火及温度控制装置，整个系统均由 PLC 系统进行自动控制。干刨花料仓中的刨花再经螺旋出料装置送至筛选机进行筛分，细刨花被送至表层刨花料仓贮存，而粗刨花再经分选后，合格的刨花送至芯层刨花料仓贮存，分选后过大刨花经再碎后送至筛选机重新筛选。施胶、施蜡工段：表、芯层刨花分别由表、芯层刨花料仓送出，经刨花计量料仓、电子皮带秤的计量，分别进

14、入表、芯层拌胶机同时施蜡和施胶。施蜡和施胶后刨花含水率为：表层 11-14%，芯层 9-11%。固体石蜡在石蜡熔融罐中经蒸汽加热融化后，用石蜡泵送入石蜡计量罐中，再经石蜡施放泵送入拌胶机中，其用量约为绝干刨花量的 1.4%。石蜡是刨花板常用的防水剂，当刨花表面吸附石蜡等憎水物质颗粒后，可以部分堵塞刨花之间空隙，截断水分传递的渠道，增大水与刨花间接触角，缩小了接触面积，降低了吸附作用，起到防水的目的。石蜡施加量超过 1.5%后，防水效果提高不显著，用量大不仅增加成本，而且会影响刨花结合性能。铺装与热压工段：施胶后的刨花经皮带运输机送往铺装机，将刨花铺洒在板坯运输机上，形成细表面、对称分布三层结构

15、的连续板坯带。板坯带经板坯秤称重后，送往连续式预压机，蓬松的板坯经预压机预压密实后，然后经皮带运输机连续运送至连续平压式热压机进行热压处理。连续平压式热压是目前较先进的热压工艺。热压分三段：第一段为进入段，上下钢带组成 35的角度，先排挤出板坯中的空气，防止成品中形成气泡，属于低温加压；第二段为加压段，压力最大值达到 2.53.0MPa，同时温度升高以加速树脂胶的固化，提高板材表面的密度；第三段为保压段，此段温度和压力低于第二段，以利于排气。热压废气主要由第三段产生，废气中含大量水蒸气、粉尘和少量甲醛、甲醇，废气收集后送热能中心焚烧处理，可消除废气污染物。规格锯工段：热压压制完成的毛板经辊台运

16、输机连续输出，再经规格锯锯制成符合规格的板块。素板处理工段：符合规格的板块通过测厚和称重系统，对板子进行检测，不合格的板子剔出生产线，合格的板子进入翻板冷却机冷却至 60-70，再由冷却出板运输机送出，堆成板垛，送入板垛储存系统储存 23 天，使板内温度、含水率趋于一致。砂光工段：经中间贮存的板垛送到砂光线的运输机上，然后进入辊台式升降台，推板机将毛板逐块推出，经进料辊台进入 8 头宽带砂光机砂光，然后进入堆垛机堆垛。板垛由辊台式升降台送到横向运输机上，然后用叉车送到检验分等处进行人工分等包装。包装后的成品板由叉车送入成品库。铁钉等金属 各类 纤维废料 导热油 粉尘 送热能中心焚烧 不合格品（

17、S2）合格 废边角料 粗刨花 细刨花 热空气 450 噪声 大木块 滚筒运输机、金属探测器 枝桠材、小径材 削 片 振动筛分 木片料仓储存 刨 片 湿刨花料仓储存 刨花干燥 干刨花料仓储存 振动气流筛分 表层刨花料仓 芯层刨花料仓 破 碎 表层拌胶机 芯层拌胶机 铺 装 预 压 热 压 检 测 自然冷却 砂光 包装 入 库 粉尘 蜡熔机 固体石蜡 脲醛树脂胶 收尘灰（S1）有机废气 噪声 有机废气 热能中心 导热油炉 加热冷空气 冷空气 热烟气 振动筛分 大刨花 规格锯 粉尘 废边角料（S2）废旧木材 碾压+筛分 噪声 粉尘 粉尘 粉尘 图 3-2 刨花板生产工艺流程及产污位置图 高效旋风分离

18、 废气 高效旋风分离 H=15m（G1）废水 H=30m（G2）刨花 布袋除尘器 废气 H=15m（G3）布袋除尘器 废气 H=15m（G4）布袋除尘器废气 H=15m（G5）布袋除尘器 废气 H=15m（G6）废木渣作燃料 送热能中心作燃料 送热能中心 焚烧 收尘灰（S1）送热能中心 焚烧 灰渣(S3)回流 导热油 导热油 水膜除尘器 循环池 废气 高效旋风除尘器 收尘灰（S1）收尘灰（S1）粉尘 送热能中心 焚烧 收尘灰（S1）热压废气 去刨花干燥工段 来自热压工段废气 蒸汽 发生罐 蒸汽 去制胶生产线 3.3.2.2 脲醛树脂胶生产工艺流程 1、制胶反应机理 技改项目配套建设制胶生产线，

19、为刨花板提供尿酸树脂胶。制胶为其生产中的辅助工艺，该工艺为化学反应过程。项目制胶主要以甲醛(HCHO)、尿素(CO(NH2)2)为原料，二者发生缩聚反应后生成脲醛树脂，同时有少量甲醛气产生。脲醛树脂形成机理如下：甲醛与尿素首先在水溶液中发生加成反应，生成一羟甲基脲。一羟甲基脲再与甲醛反应生成二羟甲基脲 缩聚反应 羟甲基脲分子中由于存在活泼的羟甲基(CH2OH)，可以进一步发生缩聚反应，从而使产物分子量增大而生成聚合物。2、制胶工艺流程 脲醛树脂生产的主要原料是甲醛、尿素、甲酸和氢氧化钠。制胶时，用泵将甲醛罐中的甲醛送至甲醛计量槽中，刨花板所需胶的甲醛含量为 45%。计量后进入尿酸树脂反应釜内。

20、根据工艺配方的要求，再加入尿素等化工原料。反应釜内的物料在 7595的反应温度下进行反应，反应液的 pH 值为碱-酸-碱，反应中定时测量反应液的 pH 值，加入少量甲酸和氢氧化钠溶液调节其pH 值，以控制反应液的缩聚程度。当粘度达到要求时，停止反应，立即通入冷却水把反应釜内的脲醛树脂冷却到 45以下，用泵将树脂胶送入胶贮槽。贮槽内的树脂可通过树脂冷却器进一步冷却至 25以下。冷却后的脲醛树脂胶通过泵送入生产车间使用。制胶工艺流程及产污环节见下图3-3。C=O+HCHO C=O NH2 NH2 NHCH2OH NH2 C=O+HCHO C=O NHCH2OH NH2 NHCH2OH NHCH2O

21、H 3.3.2.3 调胶工序 刨花板生产过程中在施胶工序前需进行调胶工序。将自制的胶粘剂脲醛树脂胶送入调胶罐中，投加 0.5%1.0%的固化剂硫酸铵（以液体树脂质量计）充分搅拌调胶后，用施胶泵送入拌胶机中。脲醛树脂胶调胶工艺流程见下图3-4。过滤渣（S5）软水 固化剂(硫酸铵)合成树脂胶 贮胶槽 过滤器 输送泵 计量罐 计量罐 混合器 计量桶 定量输送泵 混合器 软水 溶解槽 过滤器 计量桶 定量输送泵 脲醛树脂胶（固含量 65%）图 3-4 技改项目调胶工艺流程及产污环节图 去热能中心焚烧 过滤渣（S5）贮槽 甲醛 计量 计量 计量 计量 尿素 配制 配制 甲酸 氢氧化钠 回流冷凝器 甲醛废

22、气 胶贮槽 图 3-3 技改项目制胶工艺流程及产污环节提供刨花板生产用胶 反应釜（甲醛浓度 45%）饱和蒸汽 成品胶 蒸汽 循环水池 冷凝水 去热能中心 燃烧处置 集气罩 热能中心焚烧处置 有机废气 釜底残渣（S5）去调胶工序 3.3.2.4、热能中心工艺流程 技改项目采用先进的“热能中心”一套为全厂生产供热。供热能力为 35MW，用热介质为饱和蒸汽、导热油及热烟气。该系统以各类纤维废料（树皮、细碎屑、锯木粉、废刨花、边角废料和砂光粉等）为燃料，产生的高温烟气（750）先用于蒸汽发生器与导热油系统换热后，低温烟（450）气再用于刨花干燥使用。产生的蒸汽用于熔蜡工序使用。导热油用于刨花板热压工序

23、使用。其工艺流程及产污环节见下图 3-5。3.4 主要设备及原辅材料、动力消耗 3.4.1 项目主要设备 技改项目主要设备情况见下表3-4，制胶生产线的主要设备情况见下表 3-5。表 3-4 刨花板生产线主要设备一览表 序号 设备名称 数量 单位 备注 一、备料工段 1 上料链式运输机 1 台 国产 2 皮带运输机 3 台 国产 3 辊筒运输机 1 台 国产 4 废料皮带运输机 1 台 国产 5 金属探测器 1 台 国产 6 鼓式削片机 1 台 引进 7 双螺旋运输机 1 台 国产 8 木片皮带运输机 7 台 国产 9 除铁器 1 台 国产 10 往复木片皮带运输机 1 台 国产 11 辊筛

24、1 台 引进 图 3-5 热能中心工艺流程及产污流程图 刨花板热压工序 2#热能中心锅炉（刨花板）木质废料 蒸汽发生器 刨花干燥 刨花干燥工段 高效旋风除尘器 尾气 导热油加热系统 750烟气 450 导热油 蒸汽 制胶工序 冷空气 锅炉灰渣 外运作肥料 综合利用 烟气 烟气 烟气 软水 石蜡融化 导热油 序号 设备名称 数量 单位 备注 12 分料器 1 台 国产 13 木片料仓 2 台 国产 14 螺旋运输机 6 台 国产 15 环式刨片机 6 台 引进 16 刮板运输机 3 台 国产 17 斗式提升机 2 台 国产 18 湿刨花料仓 2 台 国产 19 锯屑料仓 1 台 国产 二、干燥、

25、分选 1 干燥机 1 台 引进 2 刮板运输机 4 台 国产 3 含水量测定仪 1 台 引进 4 螺旋运输机 3 台 国产 5 干刨花料仓 1 台 引进 6 双向螺旋运输机 5 台 引进 7 筛选机 4 台 引进 8 干刨花筛选机 5 台 引进 9 风力分选机 2 台 引进 10 碾磨机 3 台 引进 11 研磨刨花螺旋运输机 3 台 国产 12 气力高压输送机 2 台 国产 13 分选风送系统 1 台 国产 三、施胶 1 表层刨花料仓及出料装置 1 台 引进 2 表层刨花拌胶机 1 台 引进 3 芯层拌胶机 1 台 引进 4 胶黏剂各组分储存和运输系统 1 套 国产 5 石蜡乳化、储存和输送

26、系统 1 套 引进 6 原胶计量系统 1 套 引进 7 水计量系统 1 套 引进 8 尿素计量系统 1 套 引进 9 石蜡乳化计量系统 1 套 引进 10 静态混合器 1 套 引进 四、铺装热压 1 表层刨花皮带运输机 1 台 国产 2 除铁器 3 台 国产 3 表层刨花铺装皮带运输机 2 台 引进 4 芯层刨花皮带运输机 1 台 国产 5 铺装机 1 台 引进 6 含水率分析仪(红外)2 台 引进 7 连续预压机 1 台 引进 8 连续预压液压装置 1 台 引进 9 金属探测器 1 台 引进 10 废板坯双螺旋运输机 1 台 国产 11 连续热压机 1 台 引进 12 二次热循环系统 1 台

27、 引进 13 连续压机的灭火系统 1 台 引进 五、压机出板线 序号 设备名称 数量 单位 备注 1 辊式运输机带有鼓泡锯 1 国产 2 齐边锯设备 1 国产 3 对角锯 1 国产 4 辊式运输机 1 国产 5 鼓泡探测系统 1 国产 6 辊筒运输机 2 引进 六、规格锯、砂光线 1 板垛自动储存系统 1 套 引进 2 辊筒运输机 8 台 引进 3 8 头砂光机，1 台 引进 4 纵锯 1 台 国产 5 横锯 1 台 国产 6 板垛辊筒式运输机 2 台 引进 7 板垛链条运输机 1 台 引进 七、其它 1 火花探测和灭火系统 1 套 引进 2 自动化、驱动和控制技术 1 套 引进 3 输送设备

28、监控 2 套 引进 表 3-5 制胶生产线主要设备一览表 序号 设 备 名 称 单位 数量 备 注 1 尿素加料斗 台 4 2 反应釜 台 4 2V=20m3 2V=30m3 3 回流冷凝器 台 4 4 抽风机 台 4 5 循环取样泵 台 4 6 胶过滤器 台 5 7 出胶泵 台 8 8 胶贮槽 台 5 V=60m3 9 输胶泵 台 1 3.4.2 原辅材料用量及来源 技改项目刨花板生产过程中所使用的主要原辅材料包括木质原料、脲醛树脂胶、石蜡和导热油（热量传递介质）；脲醛树脂胶由公司自制，原料包括甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸和硫酸铵；生产脲醛树脂胶所需甲醛也由企业以甲醇为原料自制。项目生产过程中

29、各主要原辅材料使用情况见下表3-6。表 3-6 技改项目主要原辅料用量及来源 原辅材料名称 规格 单位产品消耗量 年耗量 原辅材料供应 23 万 m3/a 刨花板 生产线 木质原料 含水率 20-40%，计算取 30%，木材 密 度 计 算 取0.65t/m3 1.2m3/m3产品 179400 t/a(276000 m3)依托项目所在区域木材资源 脲醛树脂胶/0.10t/m3产品 23000 t/a 自制 石蜡/4kg/m3产品 920 t/a 外购 导热油/热值 9390KW/h 3 t 23000t/a 尿酸树脂胶 生产线 甲醛 45%0.526t/t 脲醛胶 12098 t/a 外购

30、尿素 工业级 0.42t/t 脲醛胶 9660ta 氢氧化钠 工业级，片碱 0.36kg/t 脲醛胶 8.3 t/a 甲酸 纯度 85%0.22kg 脲醛胶 5.1 t/a 氯化铵 纯度 99%/145 t/a 2.4.3 木质材料资源论证 成都建丰林业股份有限公司委托四川省林业调查规划院完成本项目的商品林木质资源可行性论证报告，项目资源论证依据该报告内容。1、木材原料需求量 技改项目建设一条 23 万 m3/a 刨花板生产线，生产刨花板产品需原料木材 1.2m3/m3产品，总原料木材需求量为 27.6 万 m3。2、现有原料木材保障情况分析 根据商品林木质资源可行性论证报告 分析内容。目前，

31、大邑县现有林地面积 1040万亩（72654.7 公顷），活立木蓄积总量为 524.79 万 m3，森林覆盖率达到 45.9%。成都建丰股份有限公司 2006 年2009 年已建工业原料林 3434.63 公顷。经论证报告测算，大邑县今后木材消耗量年均达到 34 万 m3/a。全县木材供应量为 10.31 万 m3/a，加上成都建丰林业股份公司现有工业原料林木材资源，年均供给量 6.87 万 m3/a，缺口达 16.82 万 m3/a。在技改项目增加用材量情况下，不能满足公司项目的原料需求。因此，为保证本项目建成后对原料木材的需求量，成都建丰林业股份有限公司按照国家相关扶持政策与大邑县合作，努

32、力培育现有林地和新建原料林，通过集约经营，长期、稳定为公司项目提供木材原料。同时，充分利用市场调节，在陕西建立削片点回收抚育小径材与采伐剩余物。与成都家具企业建立收购点，回收木材废料及剩余物，以保障项目正常生产的原料用量。3、木材原料供应途径 1）新增建立工业原料林基地计划 根据商品林木质资源可行性论证报告 论证内容，成都建丰林业股份有限公司结合大邑县可利用土地面积，提出 2015 年2022 年新建原料林总规模为 4800 公顷，大邑县原料林建设用地统计见表 3-7。表 3-7 大邑县原料林新建设用地规划表（20152022 年）单位：公顷 林地名称 面积 林业用地 坡耕地 宜林地 人工用材

33、林疏林地 人工商品林采伐迹地 25坡耕地 西岭镇 1129.2 256.9 225.9 446.8 199.6 金垦乡 346.9/70.3 249.4 27.2 雾山乡 473.1 40.6 110.5 309.7 12.3 悦来镇 261.9/84.1 109.7 68.1 青霞镇 210.9/110.8 79.5 20.6 斜源镇 652.0 2.2 199.4 271.2 179.2 鹤鸣乡 347.2/116.1 183.9 47.2 晋原镇 320.1/126.5 193.6 花水湾镇 698.8 123.8 155.2 399.7 20.1 出江镇 359.9 21.3 60.1

34、 215.9 62.6 4800.0 444.8 1132.4 2392.3 830.5 在符合大邑县工业原料林基地建设发展规划和要求的情况下，自 2015 年2022 年营造桤木原料林 3200 公顷，营造杨树原料林 600 公顷，营造巨桉 1600 公顷。根据巨桉速生丰产林栽培技术规程（DB51/T764-2008）和桤木培育技术规程（LYT18992010），结合大邑县人工商品林生长情况，本着保护生态、永续利用、年采伐量不超过年生长量、可持续经营永续采伐等原则，综合确定 2015 年2022 年新建桤木、巨桉工业原料林的主伐蓄积量 76.8 万 m3/a，年均主伐木材产材量 7.55 万

35、 m3/a。2）木材收购计划 公司计划 2016 年2021 年新建原料林未能正常供材期间，充分利用木材市场价格杠杆的调节作用，与大邑县境外木材经营企业签订木材原料组织供应合同，2016 年2021 年，签订木材原料组织供应合同的大邑县境外木材经营企业每年为成都建丰林业股份有限公司供应木材削片原料 5 万 m3/a。3）木材加工废料收购计划 本着节能、节材原则，对含有大量旧木材的废旧家具进行回收、翻新，合理再利用提高木材综合利用率。近年成都作为重要家具生产基地之一发展迅速，每年的家具制造过程将产生大量锯材、板材、木材的加工废料，这部分废料经处理后完全可用于本项目生产原料。根据巴中建丰新材料有限

36、公司供材计划，在成都设立收购点，与成都地区“好风景实业有限公司、四川省虹川家具有限责任公司、成都三鑫鼎高家具有限公司”等家具企业合作，将回企业产生的木材废料及剩余物 12 万 m3/a 用于本项目使用。本项目产品销售的主要目标区域即为成都，考虑到原料综合利用，节约运输流通费用，公司拟采用运输产品的车辆将板材运输到目的地后，在返回途中将废旧木材及木材加工废料运回的方式，以减少地区木材原料供应压力。综上所述，技改项目原料木材需求量为 27.6 万 m3/a。成都建丰林业股份有限公司通过在大邑县建立原料林基地计划，年均可获得原料木材 7.55 万 m3/a（2015 年2022 年）；加上公司现有木

37、材资源年均供给量 17.18 万 m3/a；回收成都境内的加工剩余物 12 万 m3/a。以上方式获得木材原料共计 36.73 万 m3/a，能够满足本项目的原料需求量。木材资源配置见表 3-8。表 3-8 技改项目木材资源配置表 单位：万 m3/a 序号 原料来源方案 原料名称 数量 备注 1 现有原料林基地 桤木、杨树原料林 17.18 已建 2 新建原料林基地计划 桤木、杨树原料林 7.55 大邑县 3 木材加工废料收购计划 木材废料、加工剩余物 12 成都境内 合计 31.73 满足需求 本项目原料需求量 27.6 3.4.4 主要原辅材料成份 技改项目生产过程中所使用的主要原辅材料成

38、分及性质如下：表 3-9 主要原辅料成分及性质表 主要 原辅料名称 理化性质 毒理特性 甲醛(HCHO)俗称福尔马林，无色气体，有特殊的刺激气味，对人的眼鼻等有刺激作用。气体的相对密度 1.067(空气=1)，液体的相对密度0.815(-20)，熔点-92，沸点-19.5，易溶于水和乙醇。是有刺激气味的无色液体。爆炸极限 7%73%(体积)，着火温度约300。用作农药和消毒剂。由甲醇在银、铜等金属催化作用下脱氢或氧化制得，也可由烃类氧化产物中分出。急性毒性：LD50800mg/kg(大鼠经口)，2700mg/kg(兔经皮)；LC50590mg/m3(大鼠吸入)；人吸入 60120mg/m3，发

39、生支气管炎、肺部严重损害 其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。尿素(CON2H4)又称脲或碳酰胺，无色晶体，大量存在于人类和哺乳动物的尿中。密度 1.335，熔点 132.7，加热温度超过熔点时即分解，溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于乙醇和氯仿。水溶液呈中性反应。用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和制脲醛树脂等的原料。由氨和二氧化碳在高温和压力下作用而成。氢氧化钠(NaOH)俗名烧碱、火碱、苛性钠。纯品是无色透明的晶体，密度 2.130，熔点 318.4，沸点 1390。工业品含有少量的氯化钠和碳

40、酸钠，是白色不透明的固体，有块状、片状、粒状和棒状等。成溶液的产品俗名液碱。固碱吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热，并溶于乙醇和甘油。露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。有强碱性，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性，易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠，必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。用途很广，如制造肥皂、纸浆、人造丝，整理棉织品，精炼石油，提炼煤焦油产物等。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。甲酸(HCOOH)俗名蚁酸，无色而有刺激气味的液体，密度 1.22，熔点 8.6，折射率 1.3714，沸点 100.8，酸性很强，有腐蚀性能，能刺

41、激皮肤起泡，溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有还原性，易被氧化而危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂蚵发生反应。具有较强的腐蚀性。成水和二氧化碳。用于制造蚁酸盐、蚁酸酯，也用作消毒剂和防腐性。属 于 低 毒 类，急 性 毒 性：LD501100mg/kg(大 鼠 经 口)；LC5015000mg/m3，15 分钟(大鼠吸入)；人吸入 750mg/m3(15 秒)，氯化铵(NH4Cl)无色晶体或白色结晶粉末，味咸，有引湿性，易溶于水，在乙醇中微溶，不溶于丙酮和乙醚。熔点 340，沸点 100，密度 1.52.危险特性：属于低毒，半致死量（大鼠，经口）为 165

42、0mg/kg。有刺激性，加热至350升华，沸点 520。石蜡 固体石蜡是烃的混合物，由天然石油、人造石油或页岩油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡等而制得。几乎无臭无味，有晶体结构，有白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有 48、50、52、54、56、58度等品级。用于制造合成脂肪酸和高级醇，也用于制造火柴、蜡烛、蜡纸、蜡笔、防水剂、软膏、电绝缘材料等。热导油 项目使用的热导油具有优良的热稳定性和抗氧化性，在同等使用条件下比普通矿物油寿命长达 23 年。其主要性质参数如下：外观：无色至稻草黄色液体 组成：主要为联苯-联苯醚 熔点()：12.3；沸点()：258；闪点()：123.9 3.4.5 能源消耗 技

43、改项目能源消耗情况见下表3-10。表 3-10 技改项目能源消耗表 项目 单位 用量 备注 新鲜水 m3/d 173.6 引自自来水管网 电 万 kwh/a 11840 引自附近 110/35kV 变电站，厂区内新建变配电站 压缩空气 m3/min 20 设置一个集中空压站为生产线提供 蒸汽 t/h 20.5 由热能中心配套蒸汽发生器提供 高温导热油 热烟气 MW 31 由热能中心提供热量 1、供电 技改项目将拆除老旧配电站，新建一座配电站。供电电压为 35KV，电源由公用电网 110/35KV 变电站引来一路 35KV 高压电源，厂区内建设一个 35/10KV 变配电站，在备料工段、热能工厂

44、、主车间内负荷中心处分别设10/0.38KV 车间变配电所，同时设置一套 500KW 柴油发电机作为备用电源。1）变配电中心 电气主接线：本 35/10kV 变配电中心是全厂电力接受与分配的中心，其电气主接线采用单母线分段接线方式，电源架空进线经电缆引入变配电中心进线柜，由变配电中心10KV电源至各车间变电所的变压器和 10kV高压电机，采用放射式配电，高压电机的无功损耗采用就地无功补偿，变配电中心采用直流操作。10KV侧采用静电电容器无功补偿装置，选用 GR-1 型固定式高压电容器柜。由于通风和消防要求，电容器柜布置在单独的房间。另外，配电所还设有控制室，室内安装有直流电源屏和中央信号屏。2

45、）车间变电所 变电所的设置和电气主接线：根据本项目各车间电力负荷分布情况，在备料工段、热能工厂、主车间分别设车间变电所，拟装设变压器单机装机容量为 2500kVA 的 10/0.4kV变压器共 5 台，全厂变压器总安装容量为 13740KW，在半小时最大负荷时，各变压器平均负载率为80%左右。各变压器高压侧均采用电缆引入，经负荷隔离开关接至变压器。变电所的接线方式采用单母线分段接线，车间变电所内的每台变压器为单母线接线，相互邻近的车间变电所之间设置有低压联络线。变电所主要设备选型：10/0.4kV 配电变压器均选用 SCRB 型干式变压器，0.4kV 低压配电装置一般采用 MNS 型抽屉式低压

46、开关柜，柜内装 CW1 型主断路器和 CM1 型分支断路器，开关柜在低压配电室单列离墙布置。3）车间动力配电 车间内低压配电系统以放射式配电为主，对于中小容量用电设备也可采用树干式配电。由低压配电屏引出的动力干线一般选用YJV-0.6/1kV 型电力电缆沿桥架敷设，局部穿钢管敷设。引进设备的配电和控制设备 MCC、PLC 随进口设备成套供应。国内主要配套设备的配电和控制设备随设备成套提供，国内其他配套设备(如空压机、水泵等)的配电设备一般选用 XL-21 型动力配电箱，箱内安装 QSA 型、CM1 型低压断路器及其它低压电器。在考虑电气设备选型和电气线路敷设时，充分注意到本项目各个车间的环境特

47、征。例如制胶车间局部区域为 2 区爆炸危险环境等，制醛车间为 1 区爆炸危险环境等。电气设计将根据不同的环境特征采取不同的技术措施。2、给排水 1）供水 依托现有厂区供水管网，在新增用地扩建供水管道。供水包括生活供水和生产供水，均采用城市自来水，引自厂区外市政供水管网，接管点压力不小于 0.45Mpa，能满足厂区生产、生活及消防供水需求。室外给水管网为生产、生活与消防给水合一制供水系统，由市政供水管网引入一条管径为 DN200mm 的给水管在厂区内呈枝状敷设，管道覆土深度大于 0.70m，单体建筑给水从厂区给水管上就近引入。2）排水 依托现有厂区排水管网，在新增用地扩建排水管道。室外排水设置为

48、生活污水与雨水分流制，系统由暗管组成。室内污水管采用 UPVC 材质，室外污水管采用 UPVC 双壁波纹管，橡胶圈借口。技改项目刨花板生产过程无生产废水产生，制胶反应釜清洗废水可定期收集后用于废木屑增湿，再送热能中心焚烧处置。生活污水、车间地坪清扫水、食堂废水分别经预处理池、隔油池处理后进入厂区污水处理站经生化处理后达 污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准经园区污水管网排入斜江河。3）软水制备 拆除现有热能中心的软水制备系统，新建一套软水制备系统。为蒸汽发生器提供软水，软水制备能力 50m3/h，本项目需要 25.6m3/h 可满足本项目使用。软化水制备采用阴阳离子交换树脂，阳离

49、子交换树脂吸附水中的钙镁离子等，阴离子交换树脂吸附水中的氯离子等，达到软化水质目的。当树脂上吸附的阴阳离子趋于饱和时，分别用烧碱、稀盐酸对树脂进行再生。在反冲洗过程中，通过烧碱溶液、稀盐酸中的氢氧根离子、氢离子分别于阴、阳离子树脂上吸附的氯离子、钙镁离子等交换，达到清洗、再生树脂的目的。新建软水制备系统能力可满足技改项目需求。4）循环水系统 保留现有循环水池，现有厂区内有循环水池 1 座，循环水量为 300m3/h。技改项目新建水膜除尘器循环水池 1 座，循环水量为 15m3/h。设备冷却水经管道进入冷却塔冷却处理后流入循环水池，再由循环水泵送入设备循环利用。新增循环水池可满足技改项目需求。5

50、）污水处理站 依托厂区内现有污水处理站，现有污水处理站设计能力为 100m3/d。设计处理工艺为预处理厌氧生化处理好氧生化处理污泥处理。出水水质达 污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后部分回用于木屑增湿，厂区地面清扫、绿化使用，其余排入园区污水管网，进入斜江河。扩建污水处理站可满足技改项目需求。3、压缩空气 拆除现有空压机设施，在刨花板生产厂房内新建空压机房，供全厂使用。采用风冷螺旋式空压机 3 台（2 用 1 备），压缩空气总负荷为25m3/min，压力 0.7Mpa，为刨花板车间提供 20m3/min。新建空压站可满足技改项目需求。4、供热 拆除现有老旧热能中心，在刨花板生