给水工程施工方案.(DOC).pdf
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1、 目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 1、工程概述.1 2、工程水文地质情况.1 三、施工部署.2 1、工程管理目标.3 2、项目部施工管理组织体系.4 四、施工准备.4 1、技术准备.4 2、施工材料准备.5 3、人员、设备、物资进场.5 五、主要施工方法.5 1、施工测量.5 2、挖槽开挖.6 3、基础.6 4、下管.6 5、管道安装.7 6、设备安装.7 7、井室砌筑.8 8、水压试验.11 9、冲洗消毒.11 10、回填土.11 六、雨季施工措施及安全措施.12 1、雨季施工措施.12 2、雨季施工安全措施.13 七、安全、文明施工与环境保护.14 1、安全技术措施.14 2、
2、临时用电措施.14 3、机械安全.16 4、治安消防保卫.16 5、现场管理.17 6、料具管理.18 2 7、环境保护.18 8、支模作业防火措施.20 八、质量目标设计.20 1、工程质量目标.20 2、质量保证体系.20 3、质量保证措施.20 一、编制依据 1、北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程给水施工图纸;2、北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程地质勘察报告;3、给排水管道工程施工及验收规范502682008;4、市政给水管道工程及附属设施07MS101;5、北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01472000;6、我单位对施工现
3、场实地调查情况;二、工程概况 1、工程概述 规划一路给水管线西起现况永华路,向北向东与规划十二路及新源大街相交,再折向南,终点与现况永华路相交。规划一路道路起点桩号为 K0+000,终点桩号 K1+229。25,全长 1229。25m,新建道路与现况佟前路(村级路)线位重合。规划十二路给水管线南起现况永华路,向北终点与规划一路相交。规划十二路道路起点桩号为 K0+000,终点桩号 K0+197。39,全长 197。39m,新建道路与现况柳林一巷(村级路)线位重合.2、工程水文地质情况 根据本次钻探所揭示的地层条件,按沉积年代将勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类
4、,按其岩性、物理力学性质及工程特点可划分为五个大层及亚层,分述如下:2。2.1 人工堆积层:表层为 0。305。20m 厚的房渣土、碎石填土层,粉质粉土、砂质粉土素填土1 及细砂素填土、粉砂素填土2 层。2 2.2。2 新近沉积层:人工堆积层以下为新近沉积的细砂、粉砂层,粉砂、砂质粉土1 层,砂质粉土、粘质粉土2 层,粉质粘土、重粉质粘土3层,粘质粉土、砂质粉土4 层,有机质粘土5 层及细砂、中砂6层。2.2.3 第四纪沉积层:新近沉积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土层及粉质粘土、重粉质粘土1 层,粘质粉土、砂质粉土层,粉质粘土、重粉质粘土1 层及细砂、粉砂1 层;粉质粘土、重粉质粘土层
5、,粘质粉土、砂质粉土1 层及细砂、粉砂2 层。2。3 工程水文条件 2.3。1 本次钻探最深钻至标高 18。59m,止于第 5 大层,在钻孔中测到 2 层地下水:第 1 层为上层滞水,水位标高 30.9333.88m,埋深 3。87。00m;第 2 层为层间水,水位标高 23。4830。23m,埋深 7.914。80m。2.3.2 根据地勘结果,本工程所处场地近 35 年最高地下水位标高为 30.00m 左右(不含上层滞水).2.4 根据地勘报告,拟建场地浅部天然沉积的地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性.2。5 地下水对混凝土结构具微腐蚀性,在干湿交替作用条件下,水中的
6、C1-对钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。三、施工部署 针对本工程特点,结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力,按照系统工程理论进行总体规划。质量以 ISO9001/2000 质量保证体系实行全过程控制;安全以“预防为主,常抓不懈”,保证道路交 3 通安全和施工安全.施工技术以解决难点工序施工为主要内容,实行技术骨干定岗负责,组织有效攻关。实现“一流的施工队伍,一流的工程质量,一流的服务信誉的战略目标.1、工程管理目标 1)工期目标 根据建设单位总进度目标要求,我单位计划于204 年3 月15 日开工,由于地上障碍物未拆迁和地下管线原因不能按正常工期施工,故排出绝对工期。1、规划十二路给
7、水工程 沟槽开挖 2014.3。15 砂基础 2014。3.15 管道安装 2014。3。16 检查井浇筑 2014.3。17 打压、清洗消毒 2014。3。18-2014。3。23 回填土 2014。3。24-2014。3。26 2、规划一路给水工程 由于现场电信管线改移及现场障碍物无法确定施工日期,绝对工期:33 日历天 沟槽开挖 5 天 砂基础 5 天 管道安装 6 天 检查井砌筑(浇筑)12 天 打压、冲洗、消毒 8 天 4 回填土 7 天 2)工程质量目标 本工程的质量目标是:达到北京市市政工程质量验收标准的合格等级.3)安全生产目标 严格按照国家安全制度和规定,达到“三无一杜绝、“
8、一创建”的目标,无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故;无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故;杜绝因公死亡,轻伤率控制在 3以内。4)文明施工目标 以北京市建设工程现场文明施工管理办法及甲方有关安全文明要求为标准,工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行.为本单位赢得声誉,为业主增添光彩,为环保做出努力.5)环境保护目标 认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准,采用清洁工艺,坚持清洁生产,不断提高全体参建员工的环保意识,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放,从严把
9、握噪声标准,控制施工噪声、扬尘污染。保护城市绿地,维护城市交通正常秩序,创北京市环保型建筑施工工地。2、项目部施工管理组织体系 根据本项目特点,我单位选派优秀的满足招标文件资质要求的专业管理人员组建“项目经理部”。施工现场由经理部统一指挥,全面负责工程的综合管理。四、施工准备 1、技术准备 5 1)、技术准备 经理部组织各作业队管理人员进入施工现场进行实施性调查研究,组织技术、生产、材料经营人员集中学习招标文件、施工图及技术规范,顺利接桩,复核水准点及桩位、编制施工组织设计,认真进行设计技术交底。作好各种原材料试验。组织人员进行现场勘察,加强对现有构筑物及拟建构筑物的了解。进行详细的勘察,确定
10、现况各专业管线的位置、埋深及与拟建工程的关系,邀请业主和有关单位商讨处理方案,并积极推动实施,及时作出掘路申请,向有关单位报批.2)、建立测量控制系统:在工程开工前,对设计定线,测量定线进行复测校正,并按施工需要测设满足精度要求的测量控制网,将定桩位置加以妥善保护。2、施工材料准备 工程开工前编制材料计划,由经理部统一组织各种材料的采购和供应,需要办理厂商资审的,由厂商出具资料,及时进行材料报验。完成各类结构物的模板设计及定购。3、人员、设备、物资进场 按总体施工计划,陆续组织各种技术工人,机械司机等人员进场。所有人员在上岗前 3 天到位,以便培训和组织工程技术交底。按照施组中要求的设备型号分
11、期、分批组织进厂,并检验,维修,以备工程开工后,尽快投入施工生产。材料人员按照材料计划,进行材料采购,并及时安排进厂,为尽快施工创造条件.五、主要施工方法 1、施工测量 6 管线开工前期测定管线中线,检查井位置,建立临时水准点;测定管道中心时,在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩;在挖槽见底前、灌筑砼基础前,管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。2、挖槽开挖 1)机械挖槽人工配合清底。机械挖槽确保槽底土壤不被扰动,设计槽底高程以上留 20cm 左右不挖、待人工清挖。2)开槽过程中,如遇地下管线,摸清情况及时保护。3)严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。4)在距
12、槽边 1m 以外堆放好土以备管道回填及路基施工,其余土方外运。5)槽边 1m 处沿沟槽走向设 1.2m 高红白漆护栏,并设围埂,以防地面水冲槽。3、基础 1)管道基础铺设为砂垫层,垫层材料采用中粗砂,厚度不小于设计规定。2)严格控制基础顶面高程。3)基础宽度不小于设计规定.4)基础施工时,必须将管下部两侧腋角部分的砂石回填密实。5)基础必须用平板振动器振实后方可进行下一道工序施工。4、下管 1)下管前应检查管道内外防腐层及管身有无碰撞、损坏现象。如管道防腐层局部有损坏,应及时修补,合格后方可下管;管身有损坏,退回厂家。2)采用吊车下管时,用专用吊装带,缠绕管身,慢慢下入基槽,7 管下不得垫方木
13、、石子,以防损坏管身,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。3)管下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。4)吊车应有专人指挥,吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥,指挥信号应统一明确。起吊速度均匀,不得忽快忽慢,突然制动。下落应低速轻放,防止撞击沟壁,严禁在地上拖拉管道。5)吊车吊管前,管道应找好重心,吊带吊点最大间距 5m。6)起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。7)吊车臂下严禁站人。5、管道安装 1)管道采用球墨铸铁管道,T 型胶圈接口,当管顶覆土4m 时,采用 K12
14、级。2)安装前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤;柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口和外工作面应修整光滑,不得有凸脊缺陷;有裂纹的管及管件不得使用。3)管道安装时宜从下游开始,应注意管道的承口朝来水方向。4)在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩.支墩应包围住管件,并应设置在原状土上。5)管道安装时,应随时清扫管道内杂物,给水管道暂停安装时,两端应临时封堵.6、设备安装 1)已验收合格入库存放的管件、闸阀、蝶阀、排气阀、伸缩接 8 头,在安装前应进行外观及启闭复验。2)闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之启
15、闭灵活、指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净.3)法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在.4)法兰盘端面应保持平行,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜。5)法兰盘连接要保持同轴.螺栓螺母采用不锈钢材质,螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5,并保证螺栓的自由穿入。螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3 扣。7、井室砌筑 1)砖砌检查井(1)井室及支墩均采用烧结页岩砖砌筑。(2)砌筑砂浆按比例配制,搅拌均匀,砌砖时砂浆应饱满,灰缝宽度为 10mm,砂浆应在 3 小时内使用完毕。(3)井室砌筑前应将砖
16、用水浸透,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。(4)砌筑时水平灰缝宽度应为 10mm,竖向灰缝宽度内侧不应小于5mm,外侧不应大于 13mm。(5)在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置应准确,不得事后补装.踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土强度未达到规定抗压强度前不得踩踏。(6)井室砌筑时,应随时检测井室直径尺寸.9 2)钢筋混凝土检查井(1)垫层 垫层混凝土设计强度为 C15,厚度 10cm。垫层模板采用 1010方木,支撑采用短钢筋在方钢内外侧固定。垫层混凝土用溜槽浇注,平板式振捣器振捣。有地梁、集水坑的提前将梁槽挖好、模板拼装加固完成,地梁垫层与井室垫层同时浇筑。混凝土初凝后覆盖养护,避
17、免混凝土表面开裂。(2)底板施工 到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证,经技术质量人员初步检验后方可入场,进入现场的钢筋应当分类码放,并进行标识。现场试验员按照批量取样试验,由中心试验室出据合格证明后方可使用.钢筋加工前须除锈调直,钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。加工成形的钢筋必须分类码放,挂牌标识,标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位,并设专人看管。钢筋绑扎时,接头要错开,分布筋搭接长度不小于 10d,绑扎要牢固,形状一致。为保证钢筋保护层厚度,需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块,上面预插绑丝。垫层混凝土达到设计强度后,由测量人员用墨线弹出底板钢筋位置线,按
18、照设计图纸,绑扎底板钢筋.底板混凝土采用插入式振捣器振捣,并特别注意下底板侧模部位混凝土的振捣,防止气泡在底板侧模表面聚集。混凝土初凝后,用铁抹赶光压实,保证表面平整光滑。(3)墙体浇筑 混凝土两次浇注的接缝按施工缝处理。用钢钎对混凝土表面进行凿毛处理,用钢丝刷清除侧墙预埋钢筋表面的灰浆,施工缝处的浮料、10 尘土清理干净后,绑扎侧墙顶板钢筋.钢筋绑扎时符合下列具体要求,钢筋交叉点用绑丝扎牢,不得有漏绑现象.板和墙的钢筋网,必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直
19、径的 10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,一级钢筋绑扎接头的末端作弯钩处理,二、三级钢筋可不作弯钩。钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋搭接长度不小于 35d。各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。安装钢筋时,配置的钢筋级别,直径,根数和间距均符合设计要求.绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。绑扎侧墙钢筋时,注意预埋电缆支架固定螺栓及接地扁铁预埋件,施工时可根据实际情况将预埋件与钢筋焊接,防止振捣时预埋件出现偏位。侧墙顶板钢筋验收合格后,安装侧墙外模。外模采用定型钢模拼装,用黑钢管与蝴蝶卡的组合体系可靠地支撑在沟槽土壁上。浇筑顶板时,对顶板的铺灰厚度、灌注顺序
20、应对施工人员交代清楚,以确保混凝土浇注一次成型。混凝土初凝后,用铁抹赶光压实,覆盖洒水养护。在顶板混凝土达到设计强度以前,严禁拆除内模支撑。井室模板采用定型组合钢模板,模板安装必须牢固垂直,模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。安装模板前,再次清除施工缝部位的杂物,模板板缝间用海绵条粘贴密实。模板必须涂刷脱模剂,涂刷均匀、完全,不得遗漏,严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂,砼及钢筋上不得粘有脱模剂。模板与钢筋之间用同标号混凝土垫块支垫,保证混凝土保护层厚度。11 拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走整理好,清扫干净,按规格分类码放整齐。检查井浇筑时,应对称下灰,适当控制浇
21、注速度,减轻混凝土对侧模的冲击力,防止跑模。侧墙混凝土分层浇注、振捣,每次振捣,振捣棒插入前一次浇注表面10cm,振捣至混凝土表面不再有大量气泡冒出为止.8、水压试验 1)本工程给水管道工作压力均为 0。5MPa,故试压标准采用 1。0MPa,试压时管道端头采取加固措施,保证安全。管道试压按给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 执行,试压合格后,经冲洗消毒后方可投入使用。9、冲洗消毒 1)管道水压试验合格后,在竣工验收前应进行冲洗消毒。2)冲洗时应避开用水高峰,以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处的冲洗水浊度、色度相同为止。3)管道冲洗
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