给排水与采暖工程建筑工程质量控制资料.pdf

《给排水与采暖工程建筑工程质量控制资料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水与采暖工程建筑工程质量控制资料.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、给排水与采暖工程建筑工程质量控制资料 4.2.1 图纸会审、设计变更、洽商记录（1）图纸会审前应进行图纸自审，即施工单位技术部门组织有关专业人员熟悉图纸，提出图纸中存在的问题，进行整理归类，在图纸会审时统一提出，图纸自审主要包括下列内容：1）给排水施工图是否符合国家现行规范标准要求；2）给排水施工图纸和说明以及图中管道设备规格型号、标高等是否齐全、清楚、明确，本专业及与其他专业之间有否错误和矛盾，主要数据是否一致，是否有“错、漏、缺”；3）给排水系统图与平面图上的设计内容是否有矛盾；4）实行新技术项目、特殊工程、复杂设备的技术可能性和必要性是否有必要的措施；5）施工单位提出的合理化建议。（2）

2、消防工程应组织专项会审，消防部门参加。只设置消火栓系统不必进行二次会审。（3）图纸会审时设计单位应先作设计交底，明确设计意图、依据，对施工过程施工技术的要求。（4）图纸会审时施工单位提出自审意见或建议，设计单位予以答复，参加会议各方达成一致意见后，形成会议纪要，经参加各方会签，并加盖公章。（5）图纸会审记录应写明工程名称、会审日期、会审地点，参加会审的单位名称和人员姓名。（6）在不改变使用功能的情况下，不涉及设计变更内容，对工程做出一些简单的技术更改，可采用工程洽商记录。4.2.2 材料、设备出厂合格证及进场检（试）验报告 4.2.2（1）附件、附属设备是指焊接、保温、隔热等材料，各种卫生器具

3、及其配件，给水附件（水龙头、阀门等）和给水附属设备（水泵、水箱等）；消防水设备；采暖、煤气管道系统的散热器、阀门、温度表、压力表、水位计、流量计等；采暖锅炉、热交换器、水泵、风机等设备；煤气系统的调压装置及附件。非标产品如钢制配件、水箱等应有检验记录。4.2.2（2）设备铭牌和产品说明书上的技术参数是安装、调试、使用的依据，因此设备还必须有铭牌、产品说明书等完整的设备技术文件资料。4.2.2（3）新型材料、设备其各项技术性能指标在国家或部颁标准中尚无依据，因此必须提供省级以上的技术质量鉴定文件，方可使用；要求提供定期检验报告，是因为每种产品都是按制造标准生产出来的，而制造标准对每种产品都有规定

4、在正常生产情况下定期应进行检验，只有定期检验的产品，质量才有保证。后者是根据中华人民共和国标准化法第六条规定，要求按企业标准生产的产品必须提供该企业标准在省级以上技术监督部门备案文件，只有经过备案的企业标准方可生效。4.2.2（5）合格证应标有该产品的型号、规格、批量、技术参数、厂家名称地址、出厂日期、检验员签证等。4.2.2（6）材料、设备进入施工现场，在使用和安装前，应按设计要求和质量标准对其型号、规格、质量进行认真的检查、核对和验收，严格把好材料、设备的质量关，防止把不合格或有质量问题的材料、设备用到工程上，把材料、设备存在的质量隐患消灭在施工之前。设备开箱检查由安装单位、供货单位或监理

5、（建设）单位共同进行，并做好检查记录；应按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格、型号是否符合设计图纸要求；附件、备件、产品合格证件、技术文件资料、说明书是否齐全；设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损；设备内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件应齐全，无损伤、裂纹等缺陷；对检查出现的问题应由参加方共同研究解决。4.2.2（7）例如阀门，在建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002中规定应抽样进行试验，其主要原因有二个：（1）阀门出厂前产品自身存在的质量问题，按规定阀门出厂前应进行水压试验。据有关部门对制造厂调查，仅有 40左右出厂前进行试压，其

6、余未经试验就出厂。有的阀壳有砂眼；有的因加工精度不够，造成闸板、闸瓣和阀体的密封面不平整，不光洁，甚至有刀痕、气孔、裂纹等；有的因装配不当，带来阀杆与填料接触部分不严密，阀杆歪斜和弯曲，导致阀门启闭不平稳、不灵活。（2）运输保管造成的问题，阀门在运输保管过程中，由于捆绑不合理，装卸不细心，造成部分阀杆弯曲或阀壳砸坏。此外，由于保管不善，有的阀门不放在库内，而放在室外风吹雨淋，任其锈蚀；有的成堆堆置，互相砸压，造成阀杆螺纹损伤。因此，为保证工程质量，防止因阀体漏裂、阀杆折断，启闭不灵活和不严密，造成安装后漏水、漏汽或失去调节功能，规范规定：阀门安装前，应作耐压强度试验。试验情况可记录在质控（水）

7、表 4.2.31。4.2.2（8）目前建筑给水排水及采暖工程的管材、管件质量存在的问题较多，如镀锌管及其配件镀锌层太薄，有的甚至是冷镀的，这将导致水质不符合国家标准；PVCU管材壁厚减薄，以 110排水管材为例，管壁厚度已从国标要求的 3.2mm减至2.8mm，有的甚至减至 2.0mm，极易断裂。因此，对进入施工现场的镀锌管、铸铁管、PVCU管等管材及管件应按本条文要求进行抽样检查，防止将不合格的管材及管件使用在建筑工程上。下面简单介绍镀锌管、铸铁管、PVCU 管的检查方法。（1）检查镀锌管质量时，应校核其是否标准产品，即其各种技术指标是否符合低压流体输送用镀锌焊接钢管GBT309193 规定

8、，镀锌管的内外表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡，发现有冷镀管严禁使用。（2）检查铸铁管质量，应检查管子及配件的内径、壁厚是否符合标准；管子有无弯曲、砂眼、裂缝、凹陷；配件规格、弯曲半径是否符合要求，承插口间隙是否均匀，承口深度是否符合标准；管内壁是否光滑、无毛刺，有无防腐处理等。（3）检查 PVCU 管质量，应检查管内外壁是否光滑、平整，有无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线等缺陷，管材及管件的公称外径与壁厚应符合国标 GBT5836.192 和 GBT5836.292 规定。4.2.2（9）建设单位不得强行为建筑工程提供安装用的材料和设备，更不能提供不合格的材

9、料和设备，若因工程确需，建设单位应与施工单位在合同中预先约定，明确质量责任。施工单位有权拒绝而且必须拒绝安装建设单位提供的不合格材料和设备。4.2.2（10）同型号、同规格的材料、设备合格证只需收集一张，但主要设备合格证应逐一收集，将所收集的合格证分类编号，按编号顺序整理装订，并将其名称、型号、规格、数量、生产厂名、出厂日期，安装部位等填写在质控（安）表4.2.23中，填写内容要求齐全，不得漏填或错填。4.2.2（1）如某工程设计图上有 8 种规格(即 DN15、DN20、DN32、DN40、DN50、DN70、DN80)的镀锌管，则这 8种规格的镀锌管均应有钢材质保书，且质保书上各种管径的管

10、材数量应与单位工程需用量基本一致，此质保书才具有代表性；要求核对合格证与实际使用的材料规格、品种是否相符，是因为检查合格证时常出现张冠李戴的现象。如现场没有安装管径为 100的镀锌管，而单位工程所提供的质保书中却有此规格的。4.2.2（4）例如，某工程采用 8 种规格的管材，而合格证中管材规格不足 8 种，特别是作为主干管的管材无合格证，则本项目应核定为“不符合要求”，如果合格证有涂改痕迹或将其他工程合格证用在本工程上，则该项目也可核定为“不符合要求”。4.2.3 管道和设备强度、严密性试验记录 4.2.3（2）1）为保证工程质量，防止安装后漏水、漏汽或失去调节功能，因此，阀门安装前，应作耐压

11、强度试验，同时，对于起切断作用的闭路阀门，除应逐个做强度试验外，还应做严密性试验。阀门试验结果必须符合产品设计所规定的性能、设计要求和施工规范规定，达不到上述要求者应按规范规定复试。4.2.3（2）2）此项试验要求在未做保温前进行，其压力值应为管道系统工作压力的 1.5倍，最小不低于 0.5MPa。4.2.3（2）6）、7）这两项试验目的是避免安装后渗漏。4.2.3（2）8）当工作压力小于 0.59MPa 时，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于 0.2 MPa；当工作压力为 0.591.18MPa 时，试验压力为工作压力加 0.3 MPa；不工作压力大于 1.18MPa 时，试验压力为

12、工作压力的 1.25倍。非承压锅炉水压试验压力为 0.2MPa，试验期间压力应保持不变。水压试验时室内温度应高于 5，低于5 时应采取防冻措施。直接与锅炉连接的管道，水压试验按锅炉试验压力试验；锅炉给水管道，用给水泵在阀门关闭时所能产生的最大工作压力试验。水压试验后，应将锅炉内的水全部排出。锅炉水压试验应有劳动部门代表参加。4.2.3（3）规定系统试压一般应分为二个阶段进行，是因为根据各地施工部门提供的情况，从工艺要求上讲，管道安装完毕，经检查无问题，为保护管道不被砸碰和不影响土建和其它工序，埋地管道必须进行回填土，管道井、吊顶或墙体内管道要先隐蔽，如果等整个系统安装完毕一起进行试压，一旦有问

13、题，就不好查明是哪段管子或接口漏水，因此规定：埋地（或管道井、吊顶、墙体内等）管道在隐蔽前应先试压。采用粘接连接的硬聚氯乙烯给水管管道，水压试验必须在粘接连接安装 24h后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。试验步骤如下：（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；（2）充满水后，进行水密性检查；（3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10min；（4）升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，则强度试验合格。4.2.3（5）1）除底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力的1.1倍进行

14、，试验压力在试验持续时间内应保持不变，以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格。阀门试压试验持续时间应不少于下表的规定。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重新试验。解体检查的阀门，质量应符合下列要求：阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座结合良好，并无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；阀盖与阀件的接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。阀门试验持续时间 公称直径 DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 1

15、5 65200 30 15 60 250450 60 30 180 4.2.3（2）例如给水管水压试验结果压力降大于 0.05MPa，又无复试记录，则本项目可核定为“不符合要求”。4.2.3（3）例如给水管试验压力不足 0.6MPa，或试验结果压力降数值过分精确，超出压力表的最小读数范围，本项目可核定为“不符合要求”。4.2.5 系统清洗记录 4.2.5（1）由于一些管材和设备运输、保管不当，使管腔、设备内部积存一些污垢和杂物，如不清除，很容易带来管道和设备的堵塞，尤其是小口径的管道及弯管处更易堵塞，难以疏通。因此，为了避免管道和设备被堵塞，施工前应清除管材和设备内的脏物。清除方法可用一端拴有

16、废旧麻丝或破布的铁丝，穿入管内拖拉几次，直至污物被清理干净为止。4.2.5（2）管道在安装过程中可能会有些杂物残存在管子中，这些杂物不仅使管道堵塞，而且减小了管子载面，影响水流量。因此管道和设备安装完毕，应进行冲洗除污。冲洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。管道冲洗合格后，除规定的检查项目及必要的恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业，直至将管道系统进行最终封闭。（1）水冲洗 各种管道在投入使用前，必须进行清洗，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。如用海水冲洗时，则需用清洁水再次冲洗。奥氏体不锈钢管道

17、不得使用海水或氯离子含量超过 25PPm的水进行冲洗。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5ms 的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。如给水管道试水时，应对每个出水口进行观察，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，还应对各个卫生器具、各种阀门等进行放水和开闭、扳动等试验。以灵活好用、不堵塞、不渗漏为合格。（2）空气吹扫 工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。空气吹扫的方法和步骤：吹扫总管用总汽阀来控制空气流量，吹扫支管用管路中各分支处的阀门控制流量。吹扫压力应尽量维持在管道设计工作压力

18、的 75左右，最低不应低于工作压力的 25。吹扫流量为管道设计流量的 4060。如煤气管道宜采用压缩空气进行吹扫。吹扫口应设在开阔地段并加固；每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过 3km；调压设施不得与管道同时进行吹扫；吹扫应反复进行数次，然后在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，并在出口处停放 5min，若其上未发现铁锈、尘土、水分和其他脏物，即认为合格。（3）蒸汽吹扫 蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构所能承受高温和热膨胀因素的影响。吹扫应缓慢升温暖管1h 后吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温

19、，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于 3 次。检查方法与合格标准：1）中、高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应以检查装于扫汽管的铝靶板为准。连续二次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于 10 点，每点不大于 1mm为合格；2）一般蒸汽和其他管道，可用刨光木板置于排气口处检查，板上无铁锈、脏物。（4）脱脂 忌油管道系统必须按设计要求进行脱脂处理。有明显油迹或严重锈蚀的管子可先用蒸汽吹扫、吹砂、或其它方法清除然后再进行脱脂。检验脱脂质量的方法和合格标准：1）直接法：用清洁干燥的滤纸擦试管道及其附件内壁，纸上应无油脂痕迹；用紫外线灯照射，表面应无紫蓝荧光。2）间接法：蒸汽吹扫脱脂时

20、，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于 1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格；有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物应不超过 0.03。4.2.5（3）管材及其连接件从出厂运输、保管到安装，需经很长一段时间，管腔内都程度不同的残存一些有害物质和脏物。若不冲洗和消毒，势必带来对水质的污染。为认真执行国家颁发的生活饮用水卫生标准，保障人民身体健康，因此，饮用水管道在使用前应用每升水中含 2030mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置 24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验符合国家生活饮用水标准方可使用。4.2.6 排水管灌水、通水、

21、通球试验记录 4.2.6（1）在安装室内排水管道时，一般均采用先地下后地上的施工方法，很少地下地上同时施工。从工艺要求，铺完管后，经检查无问题，为保护管道不被砸碰并不影响土建和其他工序，必须进行填土。如果先隐蔽，就不好查明那段管子或接口漏水。因此，暗装或埋地（地下、结构内、沟井、管道间、吊顶内、夹皮墙内等）的排水管道和建筑物内及地下的金属雨水管道，在隐蔽前必须按系统或分区（段）作灌水试验，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。4.2.6（4）灌水试验必须在隐蔽前进行，未经试验或试验不符合要求者，不得进行隐蔽。试验完毕应将试验过程和结论填写在质控（水）表 4.2.61 中，记录应完整、准确；不得缺

22、项、漏项。灌水试验时有关方面人员必须到场，做好记录及签证。4.2.7 锅炉烘、煮炉、设备试运转记录 4.2.7（1）整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为 3 6 天。整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉烘情况，火焰烘炉时间、温度及效果应符合设计及规范要求，按时做好温度记录，最后画出实际温升曲线图。4.2.7（2）新安装的、经过大修的和长期停用的锅炉，投入运行前都必须进行煮炉。煮炉是在炉水中加入药剂，然后将炉水煮沸，使锅炉内金属表面的污垢和铁锈溶解，疏松或剥落下水，用来防止受热面腐蚀、过热，并保证炉水和蒸汽的品质。煮炉可以在烘炉后紧接着进行，也可以在烘炉后期同时进行。煮炉前应准备好药品和加药用具。4.2.7（3）锅炉试运行：升火前，对于新安装的锅炉，必须对其内部和外部进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行，避免其带缺陷投入运试，造成故障和事故的一个重要环节。水泵试运转：水泵试运转记录应包括机械检查情况和试运转情况。机械检查应有联轴器、填料室、轴承、阀门的工作情况以及电动机的电压、电流、绝缘电阻、接地电阻等的实测记录，试运转应检查有无异常声音等其他运转情况记录。