给水处理厂课程设计说明书.pdf

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1、1.1 总体设计 工程规模（1）设计规模 水厂建设总规模为3/d，水厂自用水量按 7%考虑，并考虑远期发展需要，预留远期生产用地。净水厂出水水压为 4055m。给水处理厂主要构筑物拟分为 2 组，每组 5 万3m/d。（2）原始资料 1、自然条件 1.1 地理位置：位于中国西南地区，规划厂区为一平地，黄海高程79.7m。1.2 气象资料 风向：绘出风玫瑰图 气温：最冷月平均为：4.8；最热月平均为：32.1，最低5.5 土壤冰冻深度：1.2m 1.3 工程地质及地震资料：地质钻探资料 表土 砂质粘土 细砂 中砂 粗砂 粗砂、砾石 粘土 砂岩石层 1m 1m 2m 1m 2m 地震计算强度为:1

2、KPa 地震烈度为:8 度以下。地下水质对各类水泥均无侵蚀作用。1.4 河流水质资料 项 目 化 验 结 果 最 大 最 小 平 均 水 温oC 35.6 25.5 色 度 （度）/8.5 浊 度 900 100 260 PH/总硬度 mg/l（CaO）83 铁 mg/l 8 锰 mg/l 2 铜 mg/l 0.2 锌 mg/l 0.1 氟化物 mg/l 1 氰化物 mg/l 无 砷 mg/l 无 汞 mg/l 无 1.1.2 设计出水水质 水 厂 设 计 出 水 水 质 达 到 国 家 现 行 生 活 饮 用 水 卫 生 标 准（5749GH-85）。1.1.3 水处理工艺流程方案拟定 为使

3、出厂水符合国家生活饮用水卫生标准，按照技术合理、经济合算、运行可靠指导思想，设计水处理工艺流程。水厂采用处理工艺流程为：投加消毒剂 一级泵站配水井絮凝沉淀过滤清水池二级泵站 镉 mg/l 无 铬（六价）mg/l 2 铅 mg/l 1 氨 氮 mg/l 五日生化需氧量mg/l 2.5 耗氧量 mg/l 11 大肠菌群 个/l 3460 细菌总数 个/ml 1480 投加混凝剂 水厂处理工艺流程 2.主要处理构筑物选择（1）混合工艺 混合是原水及混凝剂或助凝剂进行充分混合工艺过程，是进行絮凝和沉淀重要前提。混合是将药剂充分、均匀地扩散于水体工艺过程，对于取得良好混凝效果具有重要作用。混合问题实质就

4、是药剂水解产物在水中扩散问题。混合方式有很多种，常用有水泵混合、管式混合、机械混合。水泵混合 水泵混合是将药剂投加在取水泵吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶轮高速旋转以达到快速混合目。它适用于一级泵站距处理构筑物较近（120m 以内），优点是设备简单；混合充分，效果较好；不另消耗动能。缺点是安装管理较复杂；配合加药自动控制较难。管式混合 目前广泛采用管式混合器是静态管式混合器，是利用水厂进水管水流，通过管道或管道零件产生局部阻力，使水流发生涡旋，从而使水体和药剂混合。管式混合优点是设备简单；不占地；在设计流量范围，混合效果好。缺点是当流量过小时效果下降。但从总体经济效果而言还是具有优势。机械混合

5、 机械混合是依靠外部机械供给能量，使水流产生紊流。它优点是水头损失较小，适应各种流量变化，能使药剂迅速而均匀分布在原水胶体颗粒上，同时使胶体颗粒脱稳，具有节约投药量等特点。缺点是增加相应机械设备，需消耗电能，同时也增加了机械设备维修及保养工作，管理维修比较复杂。本设计推荐使用管式静态混合器。（2）絮凝工艺 絮凝过程是将投加混凝剂并充分混合原水，在水流作用下使絮凝粒相互接触碰撞，以形成更大絮粒，以适应沉淀分离要求。为了达到完善絮凝效果，必须具备两个主要条件：一是混凝剂水解后产生高分子络合物形成较强吸附架桥连接能力，这是由混凝剂性质决定；二是保证颗粒获得适当碰撞接触而又不致破坏水力条件，这是由设备

6、动力学条件决定。所以絮凝池形式选择，应根据水质、水量、沉淀池形式、水厂高程布置以及维修条件等因素来确定。絮凝方式有很多种，可分为机械和水力两大类，常用有机械絮凝池、隔板絮凝池、折板絮凝池、网格（栅条）絮凝池等。机械絮凝池 机械絮凝池絮凝效果好，水头损失小，反应时间 1215 分钟，可适应水质、水量变化，但机械设备维护量大，管理比较复杂，在国内尚未普及。隔板絮凝池 隔板絮凝池优点是构造简单，管理方便，当水量变化不大时，絮凝效果好。缺点是絮凝时间较长（1524 分钟），絮凝池容积大，且当水量变化大时，絮凝效果不稳定。它适用于水量大于 30000m3/d 水厂。折板絮凝池 折板絮凝池利用在池中加设一

7、些扰流单元以达到絮凝所要求紊流状态，使能量损失得到充分利用，能耗及药耗有所降低，停留时间缩短。折板絮凝池优点为絮凝时间短，絮凝效果好，容积较小。缺点是构造较复杂，水量变化影响絮凝效果。它适用于水量变化不大水厂。网格（栅条）絮凝池 网格（栅条）絮凝池是应用紊流理论絮凝池。絮凝池分成许多面积相等方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。在全池三分之二分格内，水平放置网格或栅条。通过网格或栅条孔隙时，水流收缩，过网孔后水流扩大，形成良好絮凝条件。它具有絮凝时间短、效果较好、构造简单等优点。缺点是当水量发生变化时将影响絮凝效果；安装维修比较麻烦；絮凝池末端竖井底部容易产生积泥现象。另

8、外少数水厂还发现在网格上滋生藻类，堵塞网眼现象。由于机械絮凝在我国尚未普及，本设计仍考虑采用水力絮凝形式。在多种水力絮凝形式中，根据上述描述，本设计采用折板絮凝池。（3）沉淀和澄清工艺 沉淀工艺 给水处理中沉淀工艺是指在重力作用下，悬浮固体从水中分离出来过程。它担负着去除 8099%以上悬浮固体，其设备运行状况直接影响着出水水质。目前国内最为广泛采用沉淀池是平流沉淀池和斜管沉淀池。a）平流沉淀池 平流沉淀池应用最早，可谓是经久不衰。平流沉淀池设计关键在于均匀布水、均匀集水和排泥彻底及方便。平流沉淀池进水来自絮凝池，经过穿孔花墙，以达到在整个池断面内均匀布水；平流沉淀池出口段一般采用堰口布置，或

9、采用淹没式出水孔口，以使沉淀后水尽量在出水区均匀流出；至于及时排泥，国内采用桁架式吸泥机是一种很好排泥方式。平流沉淀池优点是对水质、水量变化适应性强，潜力大，处理效果稳定；构造简单，池深较浅，造价较低；操作管理方便，施工较简单；采用机械排泥效果好。缺点是占地面积大；需维护机械排泥设备。b）斜管沉淀池 斜管沉淀池是设置斜管沉淀池，依靠斜管高效沉淀性能使得水中大颗粒絮凝体分离出来，然后沿斜管滑落至池底部，而后采用穿孔管、污泥斗、刮泥机或吸泥机排至池外。斜管沉淀池具有占地面积小、停留时间短、沉淀效率高、出水水质好等优点。缺点是斜管耗用较多材料，老化后尚需要更换，费用较高；对原水浊度适应性较平流池差；

10、斜管沉淀池停留时间短，要求配套絮凝池有良好絮凝效果；斜管内易滋生藻类和积泥，要经常停池冲刷。澄清工艺 澄清池是在竖流沉淀池基础上发展起来一种集混合、絮凝、沉淀于一体水处理构筑物，它是利用池中积聚泥渣及原水中杂质颗粒相互接触、吸附，以达到清水较快分离净水构筑物，可充分发挥混凝剂作用和提高澄清效率。目前国内应用最多且运行管理经验较成熟澄清池是机械搅拌澄清池。机械搅拌澄清池是利用机械搅拌提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后原水进入第一反应室，及几倍于原水循环泥渣在叶片搅动下进行接触反应，然后叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。国内给排水工程师普遍

11、认为，机械搅拌澄清池是一种比较好池型。其优点是处理效率高，单位面积产水量较大；对水质、水量变化适应性强，出水水质好；水头损失小，能适应大、中型水厂。缺点是增加了一套机械搅拌设备，使维修工作量增加。本设计采用沉淀工艺，使用平流沉淀池。（4）过滤工艺 过滤是净水厂最关键处理工艺部分。它一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水得到澄清工艺过程。它不仅将水浊度降低到 1 度以下，而且可以去除水中部分有机物等，还使水中细菌、病毒裸露出来，因此，过滤工艺好坏直接决定净水厂最终水质。国内目前全部采用是快滤，主要池型有普通快滤池、双阀滤池、无阀滤池、移动罩滤池、虹吸滤池和 V 型滤池等。普通快滤

12、池 以石英砂作为滤料普通快滤池使用历史最久，是国内水厂普遍采用一种滤池。它优点是有成熟运转经验，运行稳定可靠，出水水质好；采用砂滤料，材料易得，价格便宜；采用大阻力配水系统，能保证反冲洗时配水均匀，因而单池面积可做得较大。缺点是阀门较多，管理较为不便，造价略微偏高。双阀滤池 目前采用双阀滤池有鸭舌阀式双阀滤池和虹吸管式双阀滤池。前者是以鸭舌阀取代进水阀、虹吸管取代排水阀；后者以虹吸管取代进水、排水阀。双阀滤池其实跟普通快滤池差不多，只是减少了两个阀门，以降低工程造价。无阀滤池 无阀滤池是一种没有任何阀门滤池，它优点是构造简单，价格低廉，且能自动进行反冲洗。缺点是清砂、换砂不方便，且因采用小阻力

13、配水系统，当单个滤池面积大时，反冲洗配水不均匀。它适用于小型水厂一般在1 万 m3/d 以下，单池面积一般不大于 25 m2。移动罩滤池 移动罩滤池由于设备维修量较大，对设备要求较高，难于控制，目前国内已很少使用。虹吸滤池 虹吸滤池是中型水厂常用滤池形式，其主要特点是采用中、小阻力配水系统；用真空系统控制进水和排水虹吸管，以代替进水、排水阀门；利用滤池本身出水及其水头进行冲洗，以代替高位冲洗水箱或水泵。它主要缺点是占地面积大、池较深、处理效果不稳定、滤料冲洗频率大、耗能高等。V 型滤池 V 型滤池是法国开发研制均质深层截污过滤技术。V 型滤池采用均质深层滤料，不均匀系数很小。此举能大大提高滤料

14、层孔隙率，使滤速得以提高，过滤周期延长（比一般滤池长 23 倍），滤料层利用率高，且滤后水质好。另外 V 型滤池采用先气冲，后气水混合洗，表面扫洗独特形式，具有同时可节省冲洗水量和电耗，是一种高效节能型过滤设施。具有高度自动化程序控制，可减少运行管理人员。单池面积可达 150m2以上。该滤池缺点是造价高，对管理技术水平需求高，维护费用高且难度大。本设计采用 V 型滤池。1.2 水处理构筑物 1 配水井 配水井设计规模为3/h，min，配水井有效容积为3167.19m。配水井外径为 6m，内径为 4m，井内有效水深05.9Hm，配水井总高度为。配水井进水管采用1100DNmm钢管，配水管管径80

15、0DNmm钢管。一级泵站 配水井 管式静态混合器投加混凝剂（硫酸铝）折板絮凝池 平流沉淀池 V 型滤池 投加消毒剂（液氯）清水池 吸水井 二级泵站 水厂处理工艺流程框图（构筑物）1 絮凝沉淀池 处理规模设计规模为3/h，絮凝沉淀池共分为 2 组，每组处理水量为2006.25 m3/h。1.混合 混合采用玻璃钢管式静态混合器，近期采用 2 个。每组混合器处理水量为3/s，水厂进水管投药口至絮凝池距离为 10m，进水管采用两条 DN800 钢管。管式静态混合器，规格 DN800，静态混合器采用 3 节，静态混合器总长 4100mm，管外径为 820mm，质量 1249kg，投药口直径 65mm。水

16、流经过管式静态混合器水头损失为。2.絮凝 反应（絮凝）工艺采用折板絮凝池。采用 2 座，每座絮凝池分为并联两组，每组设计水量为30.2785/qms。絮凝池及沉淀池合建，絮凝池尺寸：17.2517.204.10LBHmmm，有效水深为。分三段絮凝，第一段采用相对折板，第二段采用平行折板，第三段采用平行直板。每段絮凝区分为串联运行两格。各絮凝段主要指标如下表所示。各絮凝段主要指标 絮凝段 絮凝时间水头损失G(s-1)GT 值 第一絮凝段 99 104 第二絮凝段 104 第三絮凝段 104 合 计 104 折板布置采用单通道，折板板宽采用 500mm，夹角 90，板厚 60mm。各絮凝区之间进水

17、孔尺寸如下：第一絮凝区进口流速3v取0.3/m s，进水孔宽取，高取；第二絮凝区进口流速3v取0.2/m s，进水孔宽取，高取；第三絮凝区进口流速3v取0.1/m s，进水孔宽取，高取。絮凝池采用穿孔排泥管排泥，在每格池下部设排泥斗，设置一根排泥管（应尽量布置得使各泥斗排泥均匀），采用手动杠杆式快开阀门，每根排泥管管端设一个。排泥管采用 DN200 管，排泥槽宽取。3.沉淀 沉淀采用平流沉淀池，近期采用 2 座。单座沉淀池设计水量为332006.25/0.557/Qmhms。沉淀池采用钢筋砼结构，其设计参数如下：尺寸：65143.8LBHmmm 有效水深：3.3Hm 停留时间：1.5Th 池内

18、平均水平流速：12/vmm s 弗劳德数：51.1 10Fr（在510410范围内）雷诺数：Re15903（一般为 400015000）平流沉淀池设有导流墙，以减少水力半径，降低雷诺数，以稳定水流。导流墙采用砖砌，导流墙宽为 250mm。沉淀池进水区作用是使水流均匀地分布在整个进水截面上，并尽量减少扰动。沉淀池进水区采用穿孔配水墙配水，孔眼尺寸考虑施工方便取为，单座沉淀池开孔率为 12.1%。穿孔墙在池底积泥面以上范围内不设孔眼，以免冲动沉泥。沉淀池出口布置要求在池宽方向均匀集水，并尽量滗取上层澄清水，减少下层沉淀水卷起。采用指形槽出水。每座沉淀池指形槽个数6N，指形槽中心距2.3am。每条指

19、形槽长9lm，指形槽宽0.4bm，槽中水深为，指型槽总高度为。集水方法采用锯齿三角堰自由出流，每个三角堰流量为30.00262/ms，三角堰个数为 216 个，相邻三角堰中心距离为 0.5。沉淀池排泥方采用机械排泥，选用虹吸式机械吸泥机，型号为SXH14，轨距为 14m，每座沉淀池设置一部。1 滤池 过滤工艺采用 V 型滤池。V 型滤池设计水量为：4339.63 10/1.11/Qmdms。为节省占地，选双格型滤池，池底板采用混凝土。单格池宽3.5Bm，池长12Lm，面积为 422m。分为并列两组，每组 2 座，共 4 座。4 座滤池分成独立两组，采用双排对称布置，中间为控制室。设计滤速采用1

20、2/vm h，强制滤速v16/m h。滤池采用单层石英砂均粒滤料，有效粒径在 0.91.2mm，不均匀系数801.80K。冲洗方式采用：先气冲洗，再气-水同时冲洗，最后再用水单独冲洗。各步气水冲洗强度和冲洗时间，参数具体如下：冲洗强度 第一步气冲冲洗强度2116/.qLsm气；第二步气-水同时反冲，空气强度2216/.qLsm气，水 强 度214/()qL s m水；第 三 步 水 冲 冲 洗 强 度226/.qLs m水。冲洗时间 第一步气冲冲洗时间3mint气；第二步气-水同时反冲冲洗时间4mint气水；第三步单独水冲时间5mint水。冲洗时间共计12min0.2th。冲洗周期48Th。2

21、/()Ls m。反冲洗水由反冲洗配水干管输送至气水分配渠，由气水分配渠底侧布水方孔配水到滤池底部布水区。沿渠长方向两侧各均匀布置 20 个配水方孔，共计 40 个，孔口中心距为，每个孔口尺寸取0.120.12mm。反冲洗配水干管采用700DN钢管。反冲洗用空气由反冲洗配气干管输送至气水分配渠，由气水分配渠两侧布气小孔配气到滤池底部布水区，布气小孔紧贴滤板下缘，间距及布水方孔相同，两侧各 20 个，共计 40 个，布气小孔直径采用65mm。反冲洗配气干管采用600DN钢管。气水分配渠起端宽取，高取；末端宽取，高取。进水总渠过水流量按照强制过滤流量计算，4 座滤池分成独立工作两组，每组进水总渠宽为

22、 1m，水面高为。每座滤池由进水侧壁开 3 个小孔，进水总渠浑水通过这三个进水孔进入滤池。两侧进水孔孔口在反冲洗时关闭，中间进水孔孔口设手动调节闸板，在反冲洗时不关闭，供给反洗表扫用水。调节闸门开启度，使其在反冲洗时进水量等于表扫水用水量。中间孔尺寸：孔口宽1Bm中孔，高0.2Hm中孔；侧孔尺寸：孔口宽0.5Bm侧孔，高0.44Hm侧孔。两个侧孔口设有阀门，采用橡胶囊充气阀。V 型槽底部开有水平布水孔，表面扫洗水经此布水。布水孔沿槽长方向均匀布置，内径采用0.025vdm孔，每座滤池 V 型槽水平布水孔总数为160N孔个，即每座滤池单侧 V 型槽水平布水孔数为80n孔个，布水孔间距为。V 型槽

23、垂直高度为1.01m，V 型槽斜壁顶及排水集水槽顶垂直距离为0.71m，V 型槽倾角采用45。冲洗水采用冲洗水泵供应。冲洗时间：气水同时冲洗时间4mint气水；单独水冲时间6mint水。水冲洗强度：气水同时冲洗时，水冲洗强度为214/()qL s m水；单独水冲时，水冲冲洗强度226/()qL s m水。根据冲洗流量及冲洗扬程要求，选四台 250S14 单级双吸离心泵，三用一备。扬程为11 米时，每台泵流量为 5763/mh。反洗空气由鼓风机供给。根据气水同时反冲洗时反冲洗系统对空气压力、风量要求选 C901.5 型离心鼓风机 2 台，一用一备。风量为 903/minm，风压为 100kPa，

24、电动机功率为 110kw。将滤池反冲洗排水集中排入回收水池，经回收泵送回原水配水井中再次进行处理。回收水池容积为 353 3m，回收水池尺寸：水池有效水深采用，超高，池长为 10m，池宽为 10m。回收水泵型号为150125250ISB，两用一备。回收水泵房建于回收水池上，泵房净宽 6m，长 9m，高。1 加药间 1.混凝剂选用 关于混凝剂种类选择以及最佳投药量确定，目前尚不能用统一公式计算，这是由于各地区水源水质情况不同，即使浑浊度相同两个水样，也往往因为造浑成分，性质及影响因素不同，而使混凝效果相差很大。本设计选用硫酸铝为混凝剂，最大投加量为 32mg/L，平均为 25mg/L。2.加药间

25、 加药间设计水量为 m3/h。设计混凝剂最大投加量为 32.0mg/L，最低为6.7 mg/L，平均 25 mg/L。硫酸铝配制浓度为 15%，每日配制 4 次。采用计量泵湿式投加，计量泵型号为 J-Z400/2.5，单台设计流量为/s。溶液池按两个设计，一次使用一个池子，两个池子交替使用。每组有效容积为 m3，有效水深为，超高，每组实际尺寸为 LBH=2.0m2.0mm。溶液池置于室内地面上，池底坡度采用 2.5%，并设一根管径 DN200 塑料排渣管。溶液池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。溶解池共建 2 组，交替使用。每组有效容积为 m3，有效水深为，超高，每组实际尺寸为 L

26、BH=。溶解池采用机械搅拌，搅拌设备 ZJ 型折桨式搅拌机，型号 ZJ-700 型，每组溶解池 1 台，共 2 台。配套功率 4kW，转速为 85r/min。溶解池置于地下，池顶高出地面约，池底坡度采用 2.5%，并设一根管径 DN200 塑料排渣管。溶解池采用钢筋混凝土池体，内壁衬以聚乙烯板（防腐）。3.药剂仓库 水 厂 药 库 土 建 工 程 按 总 规 模 设 计，设 计 流 量4339.63 10/4012.5/Qmdmh，药剂堆放高度采用，药剂储量按最大投加量 30d 用量计算，药库及加药间之间采用单轨吊车运输药剂。药库平面尺寸1611.6LBmm。投药间及药剂仓库合建。加药管采用硬

27、聚氯乙烯管。1 加氯间 1.消毒剂选用 室外给水设计规范（GBJ1386）规定，生活饮用水必须消毒。消毒目并不是把水中微生物全部消灭，而是只要消除水中致病微生物致病作用。常用消毒方法有紫外线、臭氧、液氯、二氧化氯等。紫外线消毒和臭氧消毒具有杀菌效率高、管理简便、消毒效果好等优点。但其缺点是运行费用较高；没有持续消毒作用，易受二次污染等。液氯消毒和二氧化氯消毒具有余氯持续消毒作用，能有效防止二次污染。这两者相比，二氧化氯杀菌能力是液氯 35 倍，不会及水体中有机物反应生成致癌物三卤甲烷，还可避免液氯消毒发生泄氯恶性事故危险，生产安全性较高，但其成本较高，维护工作量大，运行成本是液氯 2 倍以上。

28、通过以上比较，同时考虑到液氯消毒在国内使用时间比较长，经验也比较丰富，经济有效，因此本设计采用传统液氯消毒方法。2.加氯间 设计计算水量为4339.63 10/4012.5/Qmdmh。采用液氯进行滤后消毒，投加点在通往清水池管道中，最大投氯量为3/amg L，氯及水接触时间不小于 30min。为保证液氯消毒时安全和计量正确，需使用加氯机投加液氯，选用 2台REGAL(瑞高)型加氯机，型号为REGAL2100（加氯量范围 120kg/h），一用一备。采用容量为1000kg焊接液氯钢瓶，其外形尺寸为：800,2020,Lmm共9 只。另设中间氯瓶一只，以沉淀氯气中杂质，还可防止水流进入氯瓶。3.

29、氯库 氯库计算水量为4339.63 10/4012.5/Qmdmh。加氯间及氯库合建，布置在水厂下风向。4.其他设备（设施）在加氯间、氯库低处各设排风扇一个，换气量每一小时 812 次，并安装漏氯检测器，其位置在室内地面以上 20cm，设置漏气报警仪，当检测到漏气量达到 23mg/kg 时即报警。切换有关阀门，并切断氯源，同时排风扇工作。为搬运方便，氯库内设 LD-A 型电动单梁起重机，起重量为 1t，跨度为 10m。轨道通到氯库大门以外，称量氯瓶质量液压磅秤放在磅秤坑内，磅秤面及地面齐平，使氯瓶上下搬运方便。磅秤输出 20mvDC 信号到值班室，指示余氯量，并设置报警器，达到余氯下限时报警。

30、加氯间外设置放毒面具、检修工具和抢救材料等，照明和通风设备在室外设有开关。在加氯间引入一根50DN给水管，水压大于220mH O，供加氯机投药使用；在氯库引入32DN给水管，通向氯瓶上空，供喷淋用，水压大于25mH O。氯气管采用无缝钢管，进水管用塑料管。1.3 水厂排泥水处理 1 工艺流程 主要是滤池冲洗废水和沉淀池排泥水，其成分一般为原水中悬浮物质和部分溶解物质以及在净水过程中投加各种药剂。泥水直接排进贮泥池，然后运到附近污泥处理厂进行处理。1.4 水厂总体布置 净水厂总体布置主要是将水厂内各项构筑物进行合理组合和布置，以满足工艺流程、操作联系、生产管理和物料运输等方面要求。布置原则是流程

31、合理、管理方便、节约土地、美化环境，并考虑日后留有发展可能。本设计水厂总体布置由生产构筑物布置、辅助及附属构筑物布置、各类管道布置和其他设施（厂区道路、绿化布置、围墙及大门等）布置四部分组成。1 工艺流程布置 净水厂工艺流程布置时必须考虑下列主要原则：（1）流程力求最短，避免迂回重复，使净水过程中水头损失最小。构筑物应尽量靠近，即沉淀池应尽量紧靠滤池，二级泵站尽量靠近清水池，但各构筑物之间应留出必要施工和检修间距。（2）构筑物布置应注意朝向和风向。净水构筑物一般无朝向要求，但滤池操作廊、二级泵站、加药间、化验室、检修间、办公楼等则有朝向要求，尤其散发大量热量二级泵房对朝向和通风要求更应注意，布

32、置时应使符合当地最佳方位，尽量接近南北向布置。（3）考虑近远期协调。在流程布置时既要有近期完整性，又要求有分期协调性，布置时应避免近期占地过早过大。本设计水厂常规处理构筑物流程布置采用常见直线型布置，依次为配水井、管式静态混合器、折板絮凝平流沉淀池、V 型滤池、清水池。从进水到出水整个流程呈直线，这种布置具有生产管线短、管理方便、有利于日后逐组扩建等优点。1 平面布置 本设计本着按照功能分区集中，因地制宜，节约用地原则，同时考虑物料运输、施工要求以及远期扩建等因素来进行水厂总平面设计。平面布置具体如下：首先，将综合楼、食堂、浴室、职工宿舍、传达室等建筑物组合为一区，称为生活区。生活区设置在进门

33、附近，便于外来人员联系，使生产系统少受外来干扰。其次，将机修间、水表间、泥木工间、电修间、配电间、管配件堆场、车库及仓库等，组合为一区，称为维修区。最后，将常规处理构筑物及深度处构筑物、水厂排泥水处理构筑物分开。这样便于管理。远期预留地作为绿化用地。水厂平面布置示意详见给水厂平面及给水厂高程布置图。1 高程布置 在进行水厂高程布置时，主要考虑了以下几点：（1）在处理工艺流程中，各构筑物之间水流应为重力流。两构筑物之间水面高差即为流程中水头损失，包括构筑物本身、连接管道、计量设备等水头损失在内。水头损失应通过计算确定，并留有余地。（2）水厂高程布置时应充分利用地形，使各种构筑物、建筑物基础处理造

34、价尽可能低。（3）使二泵房、清水池埋深较小，同时尽量降低滤池池底标高。（4）使各种构筑物、建筑物基础处理造价尽可能较低。结合以上原则，净水构筑物高程布置采用目前常用高架式布置形式，因为高架式布置时，主要净水构筑物池底埋设地面下较浅，构筑物大部分高出地面，从而造价较低。水厂地面标高为 m，各净水构筑物水位标高由计算确定，计算结果如下表所示。水厂高程布置示意详见净水厂平面及净水构筑物高程布置图。净水构筑物水位标高计算 名 称 水 头 损 失 水位标高 连接管段 构筑物 沿程及局构筑 配水井 配水井至絮凝池 管式混合器 絮凝池 絮凝池沉淀池 沉淀池 沉淀池至 V 型滤池 V 型滤池 V 型滤池到清水

35、池 清水池 清水池到吸水井 吸水井 备注：在吸水井后设有二级泵房。1 水厂绿化及道路 1.绿化 绿化是水厂设计中一个重要组成部分，它是美化水厂环境重要手段。在建筑物前坪和道路交叉口处设置绿地；在道路及构筑物（或建筑物）之间带状空地上进行绿化布置，形成绿地；在主要道路两侧栽植香樟树等；在净水构筑物附近栽植夹竹桃等小乔木；在需要围护地方设置绿篱，既起到隔离作用，又可以达到美化效果。为了使水厂整体效果比较好，建筑物和构筑物外形设计尽量协调，颜色选用也应考虑用同一色系。2.道路设计 水厂道路设计应满足日常交通、物料运输和消防通道等要求。一般在主要建筑物附近必须有道路到达。道路设计如下：（1）主厂道 主

36、厂道是水厂中人员和物料运输主要道路，它及厂外入厂道路相连接，一直伸向厂内各个适当地方。厂内主厂道宽度按 8m 设计。（2）道路转弯 所有道路转弯半径均为 8m。1 水厂管线设计 厂区管线一般包括：给水管线、排水（泥）管线、加药和厂内自用水管线、动力电缆、控制电缆等。后两者不属于本设计设计范畴。1.给水管线 给水管线包括原水管线、沉淀水管线、清水管线和超越管线。给水管道采用钢管，布置方式为埋地式。各构筑物之间连接管管径如下：配水井至絮凝池连接管采用800DN钢管 沉淀池至 V 型滤池连接管采用900DN钢管 V 型滤池至清水池连接管采用800DN钢管 清水池至吸水井连接管采用600DN钢管 2.厂内排水 厂内生活污水及雨水采用分流制，雨水就近排入水体；污水排入城市下水道。生产废水（沉淀池排泥水及滤池反冲洗水）出路：沉淀池排泥水经排泥槽汇集进行处理；滤池反冲洗水集中排入回收水池，上清液经回收泵送回原水配水井再次进行处理，底部沉泥由回收水池放空管直接排入厂区下水道。3.加药管线 加药、加氯管线做成浅沟敷设，上做盖板。加药管采用硬聚氯乙烯管；氯气管采用无缝钢管。4.自用水管线 厂内自用水是指水厂生活用水、泵房、药间等冲洗溶解用水以及清洗水池用水。厂内自用水均单独成为管系，自二级泵房出水管接出。