裙房立柱桩施工方案_2.pdf

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1、 第一节、工程概况及编制依据 一、工程概况 本环球金融中心裙房工程已施工的建筑立柱桩为70011（SK490）钢管桩 199根（其中 73 根桩已不能利用，另有10 根立柱桩取消），根据设计要求，在裙房区新增190 根格构式角钢组合立柱，柱下为850 钻孔灌注桩，桩顶标高-13.45m，桩底标高-42.60m，桩长 29.15m；钢格构柱角钢为18018，断面为 500500mm，埋入钻孔桩内 3m，钢立柱 材料采用 Q235b 钢号；桩底持力层为-2 层，采用压浆技术，确保其沉降稳定。新增立柱桩在地下连续墙和坑内土体加固施工阶段穿插施工。二、编制依据 本环球金融中心岩土工程勘察报告；工程测量

2、规范（GB50026-93）；新增立柱桩桩位图；建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）本市标准钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）第二节、施工部署 一、施工现场准备 1、施工设备 本工程拟安排钻孔灌注桩施工设备三台套（每台套包括一台钻机，一台灌注机，两台电焊机，一台空压机，两台泥浆泵以及相关设备若干）；配备 QY16T 汽车吊两部，进行钢立柱安装施工。设备进场经安装调试，挂合格证

3、（牌）。2、硬地和场内道路 施工现场采用硬化工法施工，并具备环形施工道路，施工过程中拟定银城南路为施工的主要出入口，为保证文明施工，设置车辆清洗装置。3、供电给水 对已经接驳到现场的水源、电源，需通过二次接驳，完成水源接至各泥浆循环系统、养护室、清洗区，将电源接至各分配电箱。经现场落实，现有水、电源供应能满足施工需要。其中，主水电线路依据现有的地连墙位置进行布置，在主水管道上设置若干个分支水管，通往泥浆池的进水口，分支水管在地下埋设，避免车辆碾压破坏而漏水，各分支电路按桩机摆布而临时设置，主电缆线采取架空或地下埋设，严禁在地坪上面铺设。4、人员配备和临房设施 工程前期拟先开动两台套钻孔灌注桩施

4、工设备，计划进场人员 35 人。工程全面开工，根据总承包提供的工作面，拟开动三台套灌注桩设备，桩基施工最高峰劳动力计划如下：管理人员 16 人 行政服务人员 8 人 特殊工种生产人员（电工、钳工、焊工）22 人 灌注桩生产人员 9 人台机3 台机27 人 辅助生产人员 24 人 工程施工人员共安排 97 人，由于拟实行昼夜连续施工，从员工安全状态考虑，拟在现场采用集装箱形式设置更衣室、临时休息室、工器具房。5、泥浆循环系统 按照本市钻孔灌注桩施工规程有关规定，“钻孔灌注桩泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施组成，并应设有排水、清洗、排废等设施”，结合本项目文明施工高标准的要求，

5、拟仅考虑在施工现场挖砌 6 个 10m3的泥浆池（长 3m,宽 1.8 m,深 1.8），并力争将泥浆循环槽减少减短，泥浆主循环槽是保证进出车辆畅通的情况下，利用桩间间隙及不影响塔楼施工的区域挖砌，并力求主干道不变；整个现场的泥浆循环槽将主要依靠铺设“”铁槽，并与主循环槽配套使用，“”铁槽在每施工一根桩后，进行清理，以保持现场文明整洁。泥浆循环沟同时兼作场内排水，每一个施工区完成后即进行沟池清理，恢复现状，确保场容场貌。现场废泥浆暂储池采用式泥浆箱，拟定配置 2 个，每个泥浆箱的容量为30m3。整个泥浆循环系统的布设分布详见附图 02-01-01 现场平面布置图。6、施工平面布置 裙房新增立柱

6、桩施工，与裙房地下连续墙和坑内土体加固施工穿插进行，同时塔楼区正在进行结构施工，施工现场拥挤，材料堆放用地较多。为保证新增立柱桩工程顺利进行，各施工单位占用桩基用地必须提前让出，尤其是现场南侧地连墙泥浆池，必须根据立柱桩施工进度要求及时迁移，以免影响工程进度。施工用水、电线路、钢筋堆场及钢筋笼加工车间布置，由于受平面输送距离的限制，拟分南、北两次布置临设，泥浆循环池按照拟定“一区四区三区二区”的施工顺序进行布置，在场地西南角设置钢立柱现场加工区及临时立柱堆场。以上临时设施施工开始后，应做好相应的安全设施，并按照贯标要求做好标识，安全员应认真检查安全设施，如有不全者，宜及时补齐。二、技术准备 1

7、、领取正式的施工图纸（具备出图章），并要求建设单位召开有设计师参加的图纸会审和技术交底会，进一步领会设计意图，解决图纸疑问。2、参加管线保护会议，了解周边地下管线类型和埋置情况，根据管线图落实环境保护措施。3、协助业主对周边环境的调查，办理夜间施工手续。4、工程部对材料供应商进行评定，选定具有供应资质、供货能力强、合同信用好、售后服务周到的公司作为材料供应的候选单位，并上报项目总承包部审批。项目部对经总承包部审定的材料候选单位择优选择。5、根据测量定位图，进行测量控制点和水准高程基准点等引测，经过复核验收后，在取得桩位定位后，预埋导向基座铁件。6、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做

8、好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序控制及安全操作规程，做到分工明确，职责分明，并就工程具体问题作继续再教育。7、办理施工手续，填写开工报告，做好开工前的一切准备。三、施工流程 1、施工总体流程安排 施工总体流程安排为：人员、设备及材料进场施工现场准备、技术准备测量定位材料进场及试验预制钢立柱加工一区立柱桩施工四区立柱桩施工三区立柱桩施工二区立柱桩施工桩体养护桩底注浆。2、施工走向及作业形式 为确保塔楼施工通道，须在裙房开挖时做好施工栈桥，因此为确保栈桥桩具备足够的养护期，拟先施工栈桥区立柱桩，栈桥区立柱桩施工时优先施工东西向栈桥立柱桩，其余，立柱桩根据进度计划

9、安排顺序施工。栈桥桩施工时采用“一钻一灌”流水作业的施工方式，即由钻孔机完成钻孔，灌注机完成钢立柱安装和水下砼灌注，尽可能保证成桩过程不间断。立柱桩钻孔机成孔后，采用吊车进行钢立柱安装和水下砼灌注，并通过控制导向架进行定位。四、施工进度计划 1、施工定额 栈桥区立柱桩施工预计单台桩机平均日成桩2 根，其余立柱桩预计单台桩机平均日成桩11.5 根。2、工期计划 为了方便表述钻孔灌注桩机施工流程，拟将现场分为四个桩基施工区域，同时标明各桩桩号，并将各桩号灌注桩施工时间列表标明，以备各占用桩基用地的单位查询，并配合迁移。（桩基施工分区及各桩号桩位见图 02-04-01）考虑到塔楼施工通道必须于裙房地

10、下室施工前完成，因此施工一、四区时，均将栈桥桩安排为先施工，使得其具有足够的养护期。具体安排参见“施工顺序桩号排列表”，其中：一区桩中涉及栈桥的桩号为：8296，122137；四区桩中涉及栈桥的桩号为：112，3748。在确保现场水、电供应不中断，无异常气候，地下障碍物不影响施工，施工具备良好的工作面和周边环境等情况正常，在保证现场具备连续施工条件的情况下，根据现有工程量和施工定额，灌注桩的施工工期计划如下：进场及临设工作 7 天（含生产临设施工）；施工工期 60 天（含施工换场）；退场工期 2 天。现场完工后，将要进行的养护、桩底注浆等工作总体上其它工种施工穿插进行，属于后续服务的配合工作。

11、一区桩施工顺序桩号排列表：日历 机号 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 一号机 84 89 92 85 78 95 83 88 91 94 87 82 80 76 79 75 72 77 81 日历 机号 5.26 5.27 5.28 5.29 5.30 5.31 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 一号机 71 74 70 73 66 65 53 54 58 59 60 64 55 56 57 67 68 69 61 62 63 86 90

12、93 96 备注 在地下墙施工影响范围内的立柱桩，在 05.6.2 日地下墙施工完成后抓紧施工。二区桩施工顺序桩号排列表：日历 机号 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 三号机 128 127 136 135 138 139 118 117 115 113 111 110 109 108 98 101 129 137 126 125 124 123 一号机/99 97 107 114 112 116 100 106 102 104 105 日历 机号 6.17 6.18 6.19 6.20 6.2

13、1 三号机 122 134 133 132 131 130 144 143 一号机 103 121 119 120 140 142 141 备注 在地下墙施工完成后，进入该区施工，首先施工土体加固影响范围内立柱桩。三区桩施工顺序桩号排列表：日历 机号 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20 6.21 6.22 6.23 6.24 二号机 186 173 172 159 160 171 170 167 168 161 158 157 156 169 166 155 154 165 164 163 162 148 三号机/189

14、 187 184 日历 机号 6.25 6.26 6.27 6.28 6.29 6.30 7.1 7.2 7.3 二号机 147 146 151 145 150 149 152 153 178 三号机 176 185 182 181 183 180 177 175 179 备注 四区桩施工顺序桩号排列表：日历 机号 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 二号机 190 12 16 6 5 4 3 2 14 13 11 10 8 9 15 17 18 19 21 23 28 26 20

15、 25 24 27 日历 机号 5.26 5.27 5.28 5.29 5.30 5.31 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 二号机 22 30 32 33 40 41 42 46 49 47 48 51 50 52 37 38 34 39 43 44 45 35 31 29 7 1 备注 在地下墙施工影响范围内的立柱桩，在 05.6.2 日地下墙施工完成后抓紧施工。3、施工进度计划 钻孔灌注桩施工进度计划横道图详见附表 02-04-02。五、机械设备配备及进场时间 主要机械设备的明细表和用电负荷要求 序号 设备名称 设备型号 功 率 单位 数量 进场时间

16、 1 钻 机 GPS-10 30 KW 台 2 暂定 5 月 10 日进场 2 钻 机 GPS-10 30 KW 台 1 暂定 5 月 11 日进场 3 泥浆泵 3PNL 22 KW 台 6 暂定 5 月 10 日进场 4 排浆泵 100NL 15 KW 台 3 暂定 5 月 10 日进场 5 调浆泵 75NL 5.5 KW 台 1 暂定 5 月 10 日进场 6 灌注机 GPS-10 22 KW 台 2 暂定 5 月 10 日进场 7 电焊机 BXI-315F 24 KW 台 6 暂定 5 月 10 日进场 8 空压机 3WC-0.9/7A 7.5 KW 台 3 暂定 5 月 10 日进场

17、9 汽车吊 QY-16T 辆 2 暂定 5 月 10 日进场 10 排浆车 锡柴自卸 辆 2 施工时从运输公司调入 备注 成孔钻机性能：钻进深度 60m,最大钻孔直径 1m，转速 1480Ymin，钻塔高度 10m，额定负荷 180KN。第三节、施工技术方案 一、施工方法 1.在经过准确的测量定位后，开挖桩孔护筒引孔，选择 GPS-10 型钻孔机，采用正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔；2.使用 3PNL 泥浆泵完成一次正循环钻孔清孔工作，确保泥浆比重和粘度达到预定目标，孔底沉淤厚度达到预定标准；3.使用 BXI-315F 型电焊机手工焊接完成钢筋笼和钢格构柱等半成品和成品的分阶段焊接制作，由 G

18、J15 型灌注机完成钢筋笼安装，由 QY-16T 汽车吊装钢立柱。钢筋和钢立柱单节长度控制 9 米左右，便于吊装，之后采用定位钢筋和控制导向架来固定；4.使用导管进行水下砼灌注成桩工作,砼使用商品砼，灌注桩施工产生的废泥浆采取现场集中暂存沉淀，并及时清运到合法地点排放处置。二、钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工流程：施工准备测量放线，定桩位钻孔灌注桩成孔、清孔钢筋笼吊装、测斜管安装钢格构柱吊装、校正下导管、二次清孔水下混凝土浇灌钢格构柱校正、固定。施工准备桩位开挖、护筒埋设机械设备安装就位变径成孔一次清孔钢筋吊放安装井口设施下钢立柱调整钢立柱位置及垂直度钢立柱加固下导管二次清孔砼灌注提升导管钢立柱

19、顶端拆除拔出护筒桩位测量放线定位安全、质量检查泥浆循环系统泥浆池建立泥浆排污钻孔开工通知书钢筋笼制作钢筋笼质检钻进记录桩孔深、沉渣检测钻孔沉渣检测导管压水检查吊放标高检查测斜试样制作、养护、送检砼灌注测量记录灌注通知书、砼配合比砼灌注标高检查立柱桩工艺流程图三、施工技术 钻孔灌注桩施工拟为钻孔作为一道大工序，安装钢筋笼和水下砼灌注作为第二道大工序的两大工序分开作业施工；即：使用 GPS-10 型钻机钻孔，GJ-15 型灌注机和 QY16T 汽车吊进行吊安钢筋笼、钢立柱和水下砼灌注。1、桩位测量定位 依据建筑轴线控制网及总包移交测量控制点测放轴线，按照桩位平面图，采用经纬仪和钢卷尺引测桩位，开工

20、前在硬地坪上测放全部桩位，桩位确定后，请现场监理进一步校核，经过校准后采用射钉枪在桩位上的砼面上做好实物标记。施工过程中，按照既定施工顺序的桩号逐排施工，并铺设桩机钢轨道，在固定牢固的钢轨上做好桩中心记号，以便桩机就位对中。按照钢轨内的桩位进行护筒的开挖和埋设，埋设深度 1.2 米左右，护筒中心与桩位中心的允许偏差不大于 10，保证护筒的垂直稳固。2、桩机定位、钻孔 桩孔定位完成后即开挖和埋设护筒,对桩位附近地基土进行地下障碍物探测,确保施工顺利进行。钻孔施工采用正循环泥浆护壁回转钻进法施工，泥浆采用自然造浆法造浆。钻机安装必须做到对中、水平、稳固，塔架滑轮组中心、钻机回转中心与桩位中心必须保

21、持“三点一线”,钻进时经常检查钻机安装水平变化。根据地质勘察报告，本工程东西局部地块有暗浜存在，由于其设计桩数不多，对本工程施工影响不大。针对暗浜的处理，拟采用逐孔进行清理，即下挖清除，并采用备浆封阻的方式处理，对于这类桩孔的施工，要求上部桩孔成孔过程中泥浆比重控制在 1.40 左右，必要时抛掷粘土,由于其两侧均已完成了地连墙，故该处理方式不会造成地下泥浆通过暗浜通道渗漏到塔搂或工地外的区域。钻机就位时必须及时认真地测量孔深计算基准面标高,然后根据图纸设计孔深,并按设计的孔深成孔。正循环钻进要求：在流塑粘土层和松散填土层中钻进拟使用较浓泥浆（泥浆比重控制在 1.35 左右，粘度控制在 2835

22、 秒），确保泥浆的循环能及时携带泥块返出孔外；在软硬交互的地层应放慢转速，收紧钢丝绳减压钻进，控制进尺，并适当上下活动钻具,以修正孔壁,防止孔斜的发生。3、清孔 采用“正循环”法分两次进行。第二次清孔结束后应单独验收。第一次清孔，主要清除钻孔内的泥块，即当成孔作业达到设计孔深后，将钻具提离孔底0.2m 左右上下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块、泥皮可视为第一次清孔完毕。一般控制清孔时间约 3045 分钟左右。200泥浆携带孔底泥块、泥土返出孔口钻具低速回转上下活动钻杆 第二次清孔是钢筋笼在孔内安装完毕后，使用导管进行，拟采用正循环清孔，首先往孔内注入

23、原浆，将孔内泥块、吐屑携带出孔，再用低比重优质泥浆置换孔内弄浆。第二次清孔验收标准：泥浆比重1.25，泥浆粘度22 秒，孔底沉渣厚度小于 10cm。二次清孔结束后应在 30 分钟内灌注混凝土。4、钢筋笼和钢立柱制作、安装 钢筋笼和钢立柱按照设计要求分段在现场焊接制作，采用相对固定的定位架进行加工成型，其中钢筋笼每段长度控制在 9m 左右，相邻主筋按照接头错开 35d 制作，同一截面接头数量不大于 50%；钢立柱分上下两节，节长控制在 1012m。施工中，使用有效高度为 10.5m 的灌注机起吊分段钢筋笼，节与节之间的主钢筋采用手工单面搭接立式焊接，按规程要求设置砼保护层垫块。成套的钢筋笼采用定

24、位钢筋和定位吊环筋来固定，定位主筋采用 4 根与主筋相同的钢筋，吊筋长度按自然地坪标高与笼顶标高计算，吊环采用 4121.0 米（定位筋和定位环并入配筋）详见钢筋笼孔口安装措施示意图。钢筋笼孔口安装措施示意图 当钢筋笼用吊环吊在洞口后，使用 16t 吊车进行钢立柱安装，首先在地面孔口位置将钢立柱套入钢筋笼中，然后焊接限位钢筋，为确保垂直度控制在 1400，钢筋笼与钢立柱不进行焊接连接。钢立柱安装过程中使用如下可调节的定位架，并使用经纬仪辅助测量，钢格构柱定位完成后，再从洞口下放钢筋笼，钢筋笼吊放到设计标高后，进行钢格构柱吊放。钢筋笼主吊筋钢筋笼吊环桩顶标高钢筋笼顶标高钢筋保护层垫块钢筋笼吊环吊

25、环抬杆灌注机机架轨道轮钢轨枕木钢护筒钢筋笼主吊筋孔壁钢筋笼主筋钢筋笼螺旋箍钢筋笼加劲箍 钢立柱控制导向架 钢立柱接长角钢连接图 根据设计要求，在钢筋笼孔口安装过程中需预埋80 的焊接管，以便日后进行桩底注浆，根据这一要求，将按照常规预制管的方式进行预制安装在钢筋笼外侧，即将管底口封闭，管底口伸至桩底以下 0.5m 左右，管底 0.5m 范围进行梅花钻眼，并采用包装袋轧紧，焊接管间采用套管焊接，焊接管封闭前进行清水灌注。5、水下砼灌注 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行，每根桩的浇筑时间按初次灌注混凝土的初凝时间控制，一般单桩混凝土灌注时

26、间不宜超过 8 小时。考虑到桩体体积及所采用商品混凝土的运输距离、交通条件等因素，本工程混凝土浇筑速度将控制在 4 小时以内。二次清孔结束后30分钟内，进行水下砼灌注。水下砼采用预拌商品砼，粗骨料粒径525mm,坍落度 160-220mm，水灰比 0.4-0.5 之间，配置的商品砼强度比设计桩身强度 C30 高一级。灌注桩砼的浇筑方法采用导管隔离法进行水下灌注，此方法可以在确保混凝土不离析的情况下将其输送至桩底并实现浆水隔离，从而确保混凝土的浇筑质量。分述如下：采用208 或258 的导管，通过在导管内预制隔水栓将泥浆与混凝土隔离，并依靠混凝土的自重和机械的辅助力将导管内的泥浆下压直至将桩底内

27、的泥浆挤出桩孔，从而完成初灌。初灌过程中，为使得隔水栓能顺利排除，导管底部至孔底的距离宜控制在 0.5m 以内，桩直径 650mm 时可适当加大导管底部至孔底的距离。初灌必须确保导管一次埋入混凝土面以下 0.8m 以上。续灌过程中，为确保足够的灌注强度和灌注顺畅，需逐次地提管拆管，此时应自始至终有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，计算提拆管数量，至少灌注 3-5m3后拔管，拔管过程中导管应自始自终埋于砼面以下，严禁将导管提出混凝土面，并保证拆管后导管在砼内的埋置深度不少于 3 米。混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，经测定确认达到混凝土灌注规定标高后，方可停止灌注。混凝土施工中应

28、按要求进行坍落度测定。测定次数：单桩混凝土量小于 25m3，每根桩测定 2 次，灌注前后各 1 次；大于 25m3，每根桩测定 3 次，灌注前后中间各 1 次。认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。桩身混凝土必须留有试块，每根桩应有 1 组试块（每组 3 件），并在标准养护后进行 28d抗压强度检验。6、桩底注浆 根据设计要求，在桩身混凝土强度达到 100后，预计成桩时间 28 天后进行桩底注浆加固，单桩桩底注浆量不少于 500kg。注浆技术措施：6.1.注浆准备：安装注浆设备，铺设注浆管路；检查和调试注浆设备；向注浆管路内压清水，检查注浆管路是否通畅。6.2.按照设计要求配制水泥浆液；6.

29、3.注浆：钻孔灌注桩后注浆是整个工艺的关键工序之一，全体人员应该高度重视，做好一切准备工作，落实各项技术措施。注浆前先用清水压入注浆管内，检查注浆压力；同一根注浆管注浆必须连续灌注，中途停歇时间不得大于30 分钟；压降水泥量达到设计要求后即可终止，注浆压力出现超高现象时，应立即查清原因，予以解决。认真做好注浆记录，并要求及时、真实、准确；压完一根后，应立即清洗浆液输送管路，防止剩余浆液堵塞管路，然后转入下一根桩的注浆。钻孔灌注桩孔底后注浆示意图：四、质量控制标准 详见钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表 3050cm混凝土浮渣注浆影响范围搅拌操作后台压浆泵 储浆桶桩底标高桩顶标高自然地坪格构柱8

30、0注浆导管钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表 项次 控制项目 质量标准 主要技术、质量措施 1 桩位 测量定位误差 竣工桩位偏差 10mm 使用经过鉴定合格的经纬仪和钢卷尺测量 闭合测量，消除误差，及时复核 轨道水平对中，桩机就位对中 保护好控制点 2 孔径-0，+0.01D 流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进 3 钻孔 泥浆 钻进参数 排出孔口泥浆密度 1.25-1.35，粘度 24-30，及时排放砂性层使用浓泥浆 转速，钻压 按开孔命令要求进行施工，开孔速度50.r.p.m，正常钻进50.r.p.m 35m 自重加压，40m 减压钻进 4 垂直度 1%钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正

31、钻具同心平直 土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进 5 孔深-0+300mm 基准标高测量精准 钻具、机上余尺丈量准确 6 正循环一次清孔 泥浆 时间，渣厚 泥浆密度1.3 粘度 20-30 45min，100mm 清孔时间充足 钻头适当转动 7 钢筋笼 钢筋质量 焊条质量 焊接质量 保护层偏差 搭接长度 焊缝 制作允许偏差 安装标高误差 接头错开长度、必须合格 20mm 单面焊 10d 宽 0.7d，厚 0.3d 主筋间距10cm 箍筋间距20mm 笼直径10mm 100mm 工程桩 35d 材料按规定复试 E4303 或 T422 焊条 按照 300 个接头抽检试验 使用 50 保护层垫块

32、、认真检查 使用定长“”形卡控制 吊筋长度准确、固定牢固 质检员现场控制 8 二次清孔 泥浆 时间沉渣厚 待灌时间 比重1.25，粘度22 30min 100m 30min 替浆时间充足 浆液逐渐稀释，深度逐渐加深 做好灌注前的辅助工作 9 商品砼 供砼单位资质认真审查，有配合比报告 比设计桩身砼强度提高一级 坍落度 16-22cm 检查证件 有试配强度数值 现场测试 10 砼灌注 充盈系数 导管距孔底 初灌埋管 1.01.3 3050cm 0.81.3m 310m 做好井径测试把好成孔关 认真配备导管长度 初灌量控制在 3m 以上 每灌注 3-5m 测 一次砼上升面 10 控制埋管深度 桩顶

33、浮浆处理 必须合格 桩顶预留长度 1-2.3m 左右 11 试块 比设计桩身强度提高 15%左右 1 组/根 12 施工顺序 安全距离 时间间隔 跳孔间距 3D 邻桩施工时间间隔应控制在 24 小时 第四节、施工组织方案 一、施工管理网络图 分包项目经理 XXX 国 项目经理 XXX 质量员 施工 队长 施工员 安全员 材料员 灌注桩 施工队 钢 筋 构 件 灌注桩机 灌注桩机 钢筋笼加钢立柱加灌注桩机 隐蔽 工程 商品砼 管 理 钢材 管理 特殊 工种 场地 平面 与总 承包 设备员 资料员 测量员 技术负责 赖都成 项目书记 张焕生 项目副经理 XXX 项目总工 XXX 二、技术力量配备

34、序 号 工作 部门 岗位 人 数 主要工作 1 项目部 项目经理 技术负责 副经理 3 全面生产管理、技术质量、安全、文明施工工期等管理工作，负责与总包、监理、业主及外部各级管理部门的协调工作，对项目的人、财、物全面负责。2 技 术 质量部 质量员 测量员 资料员 5 全面负责施工过程中的质检及质量记录工作、测量放样工作、取样试验及技术资料的整理归档工作。3 施 工 管理部 施工员 机管员 安全员 5 负责组织布置现场各项施工及生产调度工作，做好施工记录。负责施工的安全管理工作及文明施工工作。4 材料部 材料员 仓管员 3 负责施工现场生产材料的采购供应及管理，保证施工现场正常的生产用料。5

35、生 产 服务部 吊车司机 电工、机修工、食堂炊事员、保洁员、门卫、工具车司机等 8 负责钻机安装，配电服务、机械服务、食堂炊事服务、门卫值班及保洁工作。6 合 计 24 备 注 三、劳动力计划 灌注桩施工班组根据工种分成孔、灌注及钢筋笼、钢立柱制作安装，计划47 人；工 种 岗 位 岗位人员 合计人数 灌注桩 施工队 机 长 3 台套1 人 3 人 钻进成孔班 2 班3 台套2 人 12 人 安装及灌注班 2 班3 台套2 人 12 人 钢筋笼制作安装班 2 班10 人 20 人 小 计 47 人 第五节、质量保证体系 一、质量保证措施 1、质量控制措施 项目的质量控制应按照 GB/TI900

36、1：2000 质量管理体系的要求进行，坚持“质量第一，预防为主”的方针认真进行过程控制，并着重就人、材料、机械、方法、环境等五个方面进行控制。2、资料控制 2.1.工程施工前依据设计图、设计技术交底文件的工程控制点进行复测，当发现问题时，与设计人员协商处理，形成记录。2.2.工程准备阶段，应对图纸进行全面审核，与设计师形成会审纪要。2.3.指定专人管理设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效的文件清单。2.4.对施工班组进行工程施工前的技术交底。2.5.审核工程物资的技术标准。3、测量控制 3.1.工程施工所启用的测量仪器必须经过市统一计量部门强制年检合格，具有检定合格证书，校准的仪器要有校

37、准记录。3.2.测量的基准控制点和水准控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护，采用高精度的测量仪器引测。3.3.各建筑物在施工前完成大样测放和外包线闭合工作，并得到规划许可。3.4.钢轨的铺设要准确牢固，钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。4、原材料和半成品控制 4.1.工程施工所需物资的供应商要按照供应商评定程序和物资采购控制程序文件的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。4.2.对砼厂家和钢筋生产厂家报监理或业主审批，确保进场的物资质量合格。4.3.对材料、半成品进行标识，分开堆放，防止现场错用。4.4.对已进场原材料委托试验

38、验证,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品，不得投入使用，保证只有合格材料投入工程使用。4.5.钢筋笼的拼装采用电焊单面搭接，电焊工人持证上岗，并实施焊接工艺检验，确保电焊条和焊接工艺匹配。钢筋笼必须经过现场监理检查合格后隐蔽。5、成孔质量控制措施 5.1.钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位中心三心成一铅垂线。5.2.合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。5.3.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。5.4.开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。5.5.发现钻孔偏斜时，应采取纠斜措施，或用粘

39、土回填，重新成孔。5.6.合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔。5.7.经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。5.8.第一次、第二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求，必须控制在10cm 以内。6、钢筋笼和钢立柱制作、安放质量控制 6.1.钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。6.2.对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接

40、头采用单面焊，焊接长度不小于 12d，或按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。6.3.经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的场地上，严禁堆放。6.4.钢立柱的定位采用固定的导向定位架，为确保其定位的准确性，必须用测量仪测量桩位地面标高，用足够强度的杆件固定在地面上或机台面上。7、混凝土灌注和养护质量控制 7.1.混凝土坍落度要符合要求，没有离析现象。否则，严禁灌入孔中。严禁砼运输途中任意加水。7.2.每桩不小于 1 组试块，以检查砼的抗压强度。7.3.导管必须密封不漏水，导管下口离孔底距离控制在0.30.5m 左右。7.4.混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内1.3m 以上。7.5

41、.灌砼应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。7.6.现场随机取样的砼试块，隔日拆模后现场养护室内养护，养护室条件为水养护，内配置空调、水池、温度计、湿度计、温控电热管等，养护温度在 203C，满足砼试块养护要求。二、施工中常见事故预防及处理措施 针对以往钻孔灌注桩施工中常见易发事故，在本项目钻孔灌注桩施工中我们将认真分析，采取相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。1.塌孔 1.1.预防：在进入砂质土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；尽量缩短二次清孔与灌注砼间隔时间；合理安排施工间距，在灌注砼时，保证相

42、邻施工距离不小于 4 倍桩径。1.2.处理：在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。2.孔斜 2.1.预防：钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜；保证钻机安装的水平；对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内；通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。2.2.处理：孔斜的发生影响钢筋笼、导管下放，甚至对灌注砼造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻，进行钻进；孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实

43、测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。3.浮笼：3.1.预防：钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工；加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。3.2.处理：灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。4.导管堵塞：4.1.预防：选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性；灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；严格按照前述的技术措施进行施工。4.2.处理：当砼浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行

44、浇灌；在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至砼面后检测记录砼面高度。然后插入导管重新浇灌，首批 0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于 2m3砼量进行浇灌，灌注至设计标高以上 0.30.5m。第六节 安全及文明施工 一、安全生产措施 1.开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程。2.严格执行持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗。3.遵守施工现场六大安全纪律，未经三级安全教育的新工人不许上岗。4.电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保

45、护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全。5.钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备要经常保养，发现不安全因素及时调换或采取有效安全措施。6.钢立柱吊装时有专人指挥。7.施工遇大风、暴雨时应暂停施工，并采取有效防范措施。8.不准向基坑内抛掷工具、钢筋等重物。9.夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。10.砼灌注操作人员务必戴好保护用品，以免损伤皮肤。11.在钻孔灌注桩注浆施工完成后，进行道渣回填，夯实，但载重车辆通道必须加铺钢板。12.预防触电事故的措施：采用绝缘、屏保、间隔、空载自动断电和个人防护，采用重复接地保护；13.防火防爆措施：严格控制火源、监视和酝酿期特征；采用耐火材料，阻止火焰的蔓延；

46、采取隔离措施，限制火灾可能发展的规模，并配备相应消防器材；14.高处作业的安全防护技术措施：凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特殊工种高处作业人员应持证上岗，认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。15.灌注桩机施工的安全措施：加强操作人员安全意识教育，保证上岗时集中精力，注意设备的运转，对紧固件勤检查，对转动部位必须设置安全防护装置，严禁人员跨越转动部件，开孔前必须注意设备的垂直度和水平度，防止设备漏水、漏油现象。16.设备的吊装、拆卸、安全措施：设备的吊装、拆卸和时必须有专人指挥，并有专人进行电缆电线的看护，非电动机械时需切

47、断电源，设备必须经过验收合格后方可使用。17.汽车式起重机的安全要求：必须按照额定的起重量工作，不能过载和违反起重要求，起重机的支腿必须坚实，加大承压面积，起吊重物前，应对支腿进行检查，起重工作时应注意风力大小，六级及其以上的风力时应停止工作，严格遵守“十不吊”规范。二、文明施工措施 1.认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。2.及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保证材料、人员的通行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。3.搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。4.定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。钢立柱安装定位基座实物图片 钢立柱安装竖向引导架实物图 图六：成孔钻机实物图片 钢筋笼安装灌注架 灌注架安装钢筋笼实物图片