连续梁施工工艺_1.pdf

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1、 连续梁施工工艺 1、明挖扩大基础施工 对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖,根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择，这里采用放坡开挖。1.测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：坑壁土质 坑壁坡度 基坑顶缘无外载 基坑顶缘有外载 砂类土 1：1 1：1.25 碎石、卵石类土 1：0.75 1：1 亚粘土 1：0。6 1：0。75 软岩 1：00.25 1：0.33 硬岩 1：0 1：0 为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水,截住地表水,基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可

2、适当加 50cm100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时,按设计平面尺寸开挖。2。开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择 0。40.1 立方米,控制深度 46m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。3。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料,先估算渗水量，选择施工方法和排水设备,采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基底标高高 50100cm，以降低地下水位保持基底无水,抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位.井点法适用于基坑

3、土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下.降低地下水位效果较好。在距基坑壁 1。0m 的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水,使基坑保持干燥无水。4.基坑开挖应连续施工,避免晾糟,一次开挖距基坑底面以上要预留 2030cm,待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。5.坑壁的支撑 坑壁的支撑方式可选以下几种：（1）档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小,可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚 56cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。（2）喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡

4、上采用砼喷射机喷射砼，厚度一般为 510cm(或特殊设计），砼标号 C20，石子粒径 0.51。5cm，喷射法随着基坑向下开挖 1.0-2。0m,即开始喷射砼护壁，以后挖一节喷一节直到基底。(3）围堰:在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境,水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期,提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位 0。51。0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。1.施工准备：（1)水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥325#、425。(2)砂：

5、选用粗砂或中砂，含泥量3。（3）石子：0.5-3。2cm 粒径的碎石或卵石。（4）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间.(5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在 300Kg/m3寸以下，泵送砂率在 0。40.45 间,塌落度 10-14cm 为宜。（6）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和温度的目的。夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水。(7）砼搅拌:加料顺序如下：石子水泥砂子-（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起,搅拌时间应不少于 1。5 分钟.2.砼的浇注 (1)砼必须分层浇注,分层捣实.根据基础不同情况

6、、浇注方案可分为：a.一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行。除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。施工前，根据基础尺寸、砼数量、初凝时间,分层厚度,选择浇注方法和硅泵、罐车数量及相应的搅拌砼设备能力。如设计要求要敷设冷却水管,应适当增加一些构造钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。b.分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑砼方量过大时，可建议设计单位分层浇筑，分层的厚度 0。6-1.5m 为宜。分层的目的是通过增加表面系数，以利于砼的内部散热，层间的间隔

7、时间从理论上讲应以砼表面温度降至大气平均温度为好，最小间隔时间应不小于砼内部最高温度出现以后，一般 5-14 天之间。上层浇筑前，应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层，并进行湿润、清洗。3。大体积砼的水化热温度控制 a。选用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥。b.采用双掺技术，即在硅中掺加高效外加剂和粉煤灰.c。掺加适量缓凝剂，退后凝固时间。d.在高温季节对砼用水、砂、石采取降温措施尽量降低砼入模温度.e.严格控制砼的塌落度,在保证强度的前提下尽量减少水泥用量。f.如设计要求在砼中埋设冷却水管，通过冷却降温进出水温差不宜大于10,以防止水管周围产生温度裂缝。g.保持砼内部温度与外界温差25.

8、4。砼的振捣 使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成 4050 倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以 20-30s 为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。5.砼的养护 砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂,在塑料布上应再双层覆盖草袋,二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第 3.4 天内部温度最高,以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10 天左右为宜。6。测温工作 （1)根据基础平面尺寸、厚度的不同情况，合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。（2）采用热电隅温度计和玻璃温度计共同测温方式,其敷设间距高度方向 5080c

9、m，平面方向 250-500cm。距边角和表面应大于 5cm.测温应有专人负责，每4 小时一次。注：上海在杨浦、徐浦大桥基础施工中，采用测温仪有 XQC-300 大型长图自动平衡记录仪和 WZG010 铜热电阻温度传感器改装的定时全自动扩展装置进行微机监控。2、桥梁墩、台施工 1、施工工艺流程图：2、施工说明：（1）施工放线 校核桥位测量座标系。放出基础顶面桥台中心位置及其横、纵轴线控制桩；同时放出台身轮廓线。测量精度达到 110000。复核桥位临时水准点高程,并增设必要的施工临时水准点。将各复测结果报监理工程师认可。（2）架设模板 台身均采用钢质模板,其强度、刚度和稳定性都应符合规范要求.每

10、块模板面积不小于 1.2m2，并且保持拼装的模板内板面平整光滑；模板的拼接缝采用螺栓连接,模板板面平整,接缝严密不漏浆。浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂.模板应与脚手架分离，模板的固定采用钢管支架支撑,防止模板在混凝土浇筑过程中移动变形.施工时采用钢管支架搭设升降台及跑道，保证工作人员、机具及混凝土材料顺利、安全到达浇筑现场。模板安装完毕后,对模板的平面位置、顶部标高、节点联系和纵横向稳定性进行检查，完全符合设计标准且经工程师同意后，再进行混凝土浇筑 （3）钢筋施工 钢筋选用符合国家标准GB149991、GB13013-91 的规定，制作前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等除干净,使钢筋平直无局部弯折，

11、钢筋的弯钩形式,弯曲直径以及焊接接头长度和形式等，均符合规范标准及图纸设计要求并使监理工程师满意.制作好的钢筋骨架（网）,使之具有足够的刚度和稳定性，避免在运送、吊装和浇筑混凝土时发生松散、移位、变形。（4）混凝土施工 砂、砾石、水泥、水等均采用工程师认可并经中心实验室试验合格的产品。施工准备 水泥、砂石料 清理现场、施工支架、模板、钢安装墩柱钢筋 安装模板、支架 安全、质量检测 浇筑混凝土 混凝土养生 安装盖梁模板、钢筋制作 模板、支架制作 砼试块、坍落度 钢筋制作 浇筑砼 拆模养生 下道工序 砼试块、坍落度 严格按照工程师批准的砼配合比进行施工,以重量比进行配合比控制，并严格控制搅拌时间。

12、砼浇筑前，对支架、板模、钢筋和预埋件再进行一次复查,清除模板内的杂物，将模板接缝处的缝隙填塞严密，检查砼的均匀性和坍落度。拌和好的砼通过串筒侵倒至模板内.串筒底面至砼表面的距离不超过2 m，运输时间不超过 30 分钟，以免产生离析、严重泌水或坍落度不符合要求情况.砼按一定厚度（30 cm)自下而上,水平分层浇筑；台身砼浇筑应连续进行,一次浇筑完成.浇筑到距模板上口不少于 1015cm 的位置为止。台帽砼应待台身砼强度达到设计强度的 50%以上时方可进行。因台身与台帽的砼标号不同,台身与台帽间应按工作缝处理.台身顶面周边应预埋长度不小于 40cm，间距不大于 20cm，埋深不小于 20cm 的接

13、缝钢筋（5）拆除模板 台身模板拆除应混凝土强度达到 2。5Mpa 时方可进行,台帽模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的 70时方可进行.拆除模板由上到下进行，拆模时要防止混凝土表面粘离或棱角损坏。拆除的模板应及时整修、除锈、清洗、防锈，妥善堆放，以备周转。（6）混凝土养生 采用自然（洒水）养生.根据实际地形和气候条件掌握恰当的洒水时间间隔，保持构件表面湿润。3、上部结构施工 该桥设计为预应力混凝土箱型梁，采用挂篮施工，施工步骤为：a.挂篮就位，固定，锚固后锚。b.提升底模,调整底模至施工控制标高。调整侧模，顶模并固定好。c.绑扎箱梁底板、腹板钢筋,安装预应力束管道及竖向预应力筋；绑扎箱梁顶板、翼板钢筋，安装定位顶板预应力束管道和横向预应力束及锚垫板.d。浇筑箱梁混凝土,浇筑顺序为:底板、腹板、顶板。e。混凝土养生、预应力管道清洗、预应力钢束穿索及端头混凝土凿毛。f。砼达到设计张拉强度后,两端对称张拉纵向预应力束和交错张拉横向预应力束。并进行管道压浆。（预应力施工同 0#段施工）g。挂篮卸挂、脱模、前移就位，进行下一块段施工.