通风与空调工程调试方案.pdf

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1、通风与空调工程调试方案 一、工程概况 本工程为名城商业广场项目，总建筑面积约110912m2。建筑总高度约51米。地上8层，地下3层，属一类高层建筑。其中地下三层为平时汽车库战时为人防掩蔽部；地下二层为制冷机房等设备用房和及汽车库、餐饮；地下一层为商场。首层至七层为商场、大型百货主力店；八层为商场及多功能展览、会议室等；八层夹层为餐饮。本工程平时设通风系统，消防防排烟系统，舒适性空调系统（夏季供冷、冬季不供暖）。1.1 空调冷热源 本项目计算冷负荷为10669KW（3034USRT）,制冷机装机容量为2800USRT。考虑到商业广场开业初期的运营情况，空调制冷系统由三大一小系统组成,空调制冷系

2、统由：3台制冷量为2813KW(800RT)高效水冷离心式冷水机组、1台制冷量为1406KW（400RT）的高效水冷螺杆式冷水机组、7台低噪声组合横流式冷却塔、5台冷冻水泵和5台冷却水泵组成；始终确保制冷系统在高效率区间运行，确保系统运行的灵活性和运行的可靠性。空调主机房位于地下二层；冷却塔采用7台400m/h低噪声方型横流式冷却塔，以拼装组合的形式布置于屋面层。1.2 空调水系统 空调冷冻水供/回水温度为：7/12，冷却水进/出温度为：32/37。空调冷冻水、冷却水系统采用一次泵变流量系统，水泵均采用变频控制，以降低水泵的输送能耗。冷冻水采用两管制，采用闭式系统，竖向同程，水平同程和异程结合

3、。根据业主对运行管理的要求以及建筑结构特点，空调冷冻水输送系统划分为2个环路：以中庭位置作为划分，中庭的左右两侧各为一个分区。两个区域的冷冻水管由地下二层空调主机房经过分水缸后，分别水平接至各立管井；各立管井的冷冻水回水管在8层汇总后接至地下二层，经由集水缸回到主机房。冷冻水、冷却水均采用压入式。冷冻水系统在最高点(屋面水池顶)设膨胀水箱，立管顶端及局部最高点设放气阀，系统最低点及局部最低点设排污阀。冷冻/冷却/热水系统采用旁流智能多功能水处理系统，进行水质稳定，杀菌、灭藻、除垢、除锈、过滤、自动排污。每层风机盘管、风柜及新风柜冷凝水管分别接冷凝水立管或直接排至地漏（间接排水）。1.3 空调风

4、系统 1.3.1 商场、多功能厅、通道等大空间采用低速变风量全空气处理系统，集中回风，新风由外墙百叶或经新风竖井进入各空调机房。回风经回风管接入回风箱或空调机房内，新回风量由电动对开式多叶调节阀进行调节，新风与回风混合后，经风柜过滤、降焓除湿处理至送风状态后由风管均匀送入室内。回风管上和新风管上分别设置电动对开多叶调节阀，餐厅、商场等人员密集场所根据室内二氧化碳浓度实现变新风量运行，即需求化新风供应的控制模式；在过渡季可以实施全新风运行，新风阀和回风阀的开关由设于室外的空气焓值感应控制器控制；实现变风量节能运行，节省空调运行费用。1.3.2 二层至八层商场采用低速变风量全空气处理系统，集中回风

5、，新风由外墙百叶或由屋顶经新风竖井进入各空调机房。回风经回风管接入回风箱或空调机房内，与新风混合后，经风柜过滤、降焓除湿处理至送风状态后由风管均匀送入室内。由于共用新风竖井的层数较多，为保证各层的新风量需求，在采用竖井进新风的空调系统的机房内设置轴流送风机，在小新风时运行时开启,风机根据室内二氧化碳浓度实现变新风量运行，即需求化新风供应的控制模式；在过渡季时关闭轴流送风机，开启全新风阀即可实施全新风运行。1.3.3 八层会议室等小空间采用风机盘管加新风系统。新风由新风机组过滤、降温除湿处理后通过风管送至风机盘管送风管。1.4 通风系统 1.4.1 房间通风换气量 15冷冻主机房6 房间名称排风

6、换气次数项目（次/h）补风方式机械补风（次/h）项目6排风换气次数810高低压配电室变压器室按发热量计算公共卫生间地下停车库水泵房自然补风补风方式机械补风机械补风机械补风 房间名称机械补风按发热量计算电梯机房按发热量计算自然补风 1.4.2 会议室、办公室等设排风系统，排风量为新风量的 60%80%。1.4.3 地下二、三层车库根据防火分区分别设置独立的通风系统,平时排风与消防排烟共用风管系统、设备、机房，采用机械补风方式。1.4.4 地下室空调冷冻主机房、水泵房，高低压配电房、变压器室以及非机动车库等设机械排风系统，经土建竖井进风和排风。1.4.5 中庭顶部共设置七台机械排风系统，平时及过渡

7、季节可通过控制开启风机的台数以保证建筑的风量平衡。1.4.6 电梯机房设独立的机械排风、自然进风通风系统。1.4.7 地下层污水处理间、污水泵房等带较强异味的房间设带活性炭吸附净化装置的机械通风系统，并设置独立的排风竖井排至屋顶。1.4.8 地下一层变配电房、发电机房及储油间设事后排风系统，气体灭火时关闭进排风管道电动阀门，事后开启阀门及进排风风机排除有害气体，排风量按6次/h计算。由于给排水专业采用气溶胶作为灭火气体，密度与空气相当，房间的排风方式采用上排风。1.4.9 地下二层主机房设置事故通风系统，与平时排风系统合用设备及管道，事故通风量按12次/h计算。1.5 防排烟系统 地下部分 1

8、.5.1 地下车库设消防排烟系统，平时排风与消防排烟共用风管系统、设备、机房，平时排风，消防时排烟。各排烟系统在排烟风机房入口处设排烟防火调节阀，当消防排烟烟气温度超过280，排烟防火调节阀自动关闭，并输出关闭排烟风机信号，联锁关闭排烟风机。排烟系统排烟量按不小于6次/h计算。地下车库同时设置机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%。1.5.2 地下室商场、餐饮排烟量按防烟分区60m/（h.m）设计；排烟风机风量按最大防烟分区120m/（h.m）设计；设置机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%。消防补风机设置在空调机房内。地上部分 1.5.3 地上商场、公共区按防烟分区设置垂直机械排烟系统，

9、排烟量按防烟分区60m/（h.m）设计；排烟风机风量按最大防烟分区120m/（h.m）设计；采用自然补风形式。1.5.4 中庭设置机械排烟系统，排烟风机风量按中庭体积4次/小时计算；排烟风机设于屋面层。1.5.5 设气体灭火装置的房间设置事后排风系统，排风量为6次/h，设于此房间内的所有风口在气体灭火装置工作期间应自动关闭，灭火工作完成后，电动排风口应开启排风。二、调试人员组织 暖通工程师曾国宁、黄伯廉、陈桂滨、陈宁世、陈达孔、邱晓祥，电气工程师赖毅、郑银坤，空调水调试工 8 人，空调风调试工 20 人，电气调试工 3 人 三、调试准备工作 3.1 调试依据 3.1.1 按国家、行业现行最新规

10、范标准执行。具体规范详见第一章编制依据相关内容。3.1.2 设计图纸及产品技术要求说明书及有关资料 3.2 作业条件 3.2.1 系统安装完成且作了相应的全面检查,符合设计和施工质量验收规范的要求；3.2.2 调试设备线路已作了检查且设备通电试验已完成；3.2.3 调试人员、调试所用仪表、工具已准备就绪；3.2.4 调试方案已编制且得到批准；3.2.5 专业工程师已对调试人员作了安全、文明施工技术交底；3.2.6 调试现场已清理干净；3.2.7 通风空调设备运转所需用的给水、电、排水等，已具备调试条件。3.3 调试前准备工作 3.3.1 熟悉资料 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空

11、气计算参数，风量、冷热负荷等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。3.3.2 现场会检 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。系统检查内容包括：3.3.2.1 设备及风管系统的检查：检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷；运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂；空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态；检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度；检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到正常的使用条

12、件。3.3.2.2管道系统检查：管道已试压合格；管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；排水管道畅通无阻。3.3.2.3 电气控制系统的准备：电动机及电气箱盘内的接线应正确；电气设备与元件的性能应符合技术规定要求；继电保护装置应整定正确；电气控制系统应进行模拟动作试验。四、系统调试 4.1 通风空调设备单机试运转 4.1.1 轴流风机单机试运转 运转前的检查 轴流风机试运转前应符合下列要求：核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；风机电机绕组对地绝缘电阻应大于 0.5M；风机管道内不得留有任何污杂物。试车要求 试运转应符合下列要求：起动时，电动机转向正确；各部位应无异

13、常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。运转电流值应小于电机额定电流值时；试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于 2。4.1.2 离心风机、空调风机单机试运转 运转前的检查 1外观检查 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；检查风机进出口处柔性短管是否严密；传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；检查风机调

14、节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。电机绕组对地绝缘电阻应大于 0.5M。2风阀、风口检查 干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；风管内的防火阀应放在开启位置。试车要求 风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；风机启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。风机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。在额定转速下试运转时间不得少

15、于 2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过 70；滚动轴承最高温度不得超过 80。4.1.3 风机盘管试验 运转前的检查 轴流风机试运转前应符合下列要求：核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；测试风机盘管的保护接地电阻：其外露金属部分与接地端之间的电阻值应 不大于 0.1；机盘管的绝缘电阻：其带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻值不小于 2M；用手检查风机是否转动自如，有无卡阻现象，电气接线是否正确，检查合格 排水管内的杂物清理干净，排空盘管及管路内的空气，然后关闭放气阀 试车要求 试运转应符合下列要求：第一次送电采用点动形式，一送即停，观察风机的运行情况；如风机运行正常

16、，再进行高、中、低三速切换运行，观察风机的运行转速应有明显的不同，并不应有明显的噪声；在高速档运行十分钟后停电检查，其风机盘管零、部件间应无松动现象产生；连续运行二小时，风机应无明显温升。4.1.4 风量调节阀、电控防火阀、防排烟风阀（口）的试运转 4.1.4.1 手动测试阀门的启闭性能，使其灵活；4.1.4.2 检查自控线路的接线是否正确；4.1.4.3 根据风阀的控制电路原理，通电测试风阀的机械电气性能：动作应灵活，信号输出正确。4.2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试 4.2.1 调试的主要项目和程序 4.2.1.1 系统风量的测定和调整；4.2.1.2 系统无负荷联动试运转；4.2.

17、1.3 室内空气参数的测定和调整（竣工季节气温条件下进行）。4.2.2 调试的主要内容 4.2.2.1 通风与空调系统风量的测试 通风机性能的测定 A 通风机风压和风量的测定 通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面的全压平均值。通风机的风量为风机吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于 5%，否则须重测或考虑测量截面选择不正确。在确定通风机风量、风压测量截面位置时，原则上应选择在靠近通风机出口而气流均匀直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于 4 倍及局部阻力之前，大于或等于 1.5 倍圆形风管直径或矩形风管长

18、边尺寸的直管段上。当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。B 风机转速（数）的测定 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速：n1=n2D2/D1 rpm 式中：n1-通风机的转速rpm；n2-电动机的转速rpm；D1-风机皮带轮直径mm；D2-电动机皮带直径mm。C 噪音的测定 对于通风机的噪音测量，主要是测量“”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测点选择在距离风机m，高 1.5m 处。读数方法：当噪声级

19、很稳定，声级计头上的指针摆动较小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平均偏转刻度。当噪声不稳定时，声级计的表头上的指针 有较大的摆动时，可使用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度。系统风量的测定和调整步骤 第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量；第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求；第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。系统风量测定应符合下列规定：A 风管的风量一般可用热球式风速仪测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，

20、应选择在局部阻力之后，大于或等于4 倍局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。B 测量截面内测点的位置和数目，主要根据风管的形状而定：对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近正方形，其面积不得大于 0.06m2（即每个小截面的边长为 220250，最好小于 220）。，测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。在圆形风管内测量平均风速时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四处点，且这四个点必须位于互相垂直的两

21、个直径上，所划分的圆环数目，可按下表选用：圆形风管截面测点位置 圆形风管直径（）200 以下 200400 400700 700 以上 圆环数（个）3 4 5 56 C 绘制风管系统草图 根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，应注明截面的设计风量、面积。D 风管内风量的计算 通过风管测试截面的风量可按下式确定：Q=3600FV m/h 式中:Q-风管风量，m/h F-风风管测试截面的面积，m V-测试截面内平均风速，m/s 送（回）风口风量的测定 如果风

22、口风量需较高精度的测量数据，可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。当用叶轮风速仪贴近风口测定风量时有两种方法：A 匀速移动测量法。对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。此法须进行三次，取其平均值。B 定点测量法。按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可划分为同样大小的 812 个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口，一般测 5 个点即可。对于条缝形风口，在其高度方向至

23、少应有 2 个点，沿条缝方向根据长度可分别取为 4、5、6 对测点；对于圆形风口，按其直径大小可分别测 4 个点或 5 个点。C 送（回）风口风量风量计算：Q=3600AVK m/h 式中:Q-风口风量，m/h A-送风口的外框面积，m V-风口处测得的平均风速，m/s K考虑风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取 0.71.0。风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于 3 次，定点测量法的测点不应少于 5 个 D 系统风量的调整方法 系统风量的调整，即风量平衡。一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风

24、量也发生变化，达到调节的目的。风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。流量等比分配法：这种调整方法，一般要以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调到风机。该方法适用于风口数量较少的系统。基准风口调整法：这种方法就是在系统风量调整前，先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口开始进行调整。基准风口法可以满足大系统的风量平衡调整之用。系统风量调整后，应达到：a、风口风

25、量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不应大于 10%。b、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量,或各送风量之和。c、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。4.2.2.2 系统无负荷联动试运转 在各单体通风、空调设备及其附属设备试运转合格，单系统风量的测定与调整完成；管道系统冲洗干净后，即可进行系统的无负荷联动运转，启动空调系统各风机、风阀。4.2.2.3 室内空气参数的测定和调整（竣工季节气温条件下进行）测试项目包括：A 空调房间的干、湿球温度的测定；B 室内噪声的测定。空调房间温、湿度测定 A 空调房间温、湿度测定的测定，系统必须连续稳定运行相当一段时间，室内各空气参数相对稳

26、定才能进行。B 测定应布置在按设计要求布置的工作区。对于一般舒适性空调房间的测点选择在工作区和工作面及人员经常活动的范围。恒温恒湿房间离围护结构 0.5m，离地高度 0.8m 的的同一高度上；也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。C 测点数应符合下表的规定。温、湿度测点数 波动范围 室面积50m2 每增加 2050m2 t=0.52 5 个 增加 35 个 RH=510%RH t0.5 点间距不应大于 2m，点数不应少于 5 个 RHtt5%RH D 恒温恒湿房间温、湿度波动范围 室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线

27、。如 90%以上测点偏差值在室温波动范围内，为符合设计要求。反之，为不合格。区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准，各测点平均温度与超偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计曲线，90%以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求。相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。室内噪声测定 室内噪声的测定，主要是测量“”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响。测点的选择：测点的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.2 米处。测量时应注意事项：测量记录要标明测点位置，注明使用

28、仪器型号及被测设备的工作状态；避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：二者差时，从测量中减去；当二者差 时，从测量值中减去；当二者相差 d，从测量值中减去。注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面（米）；注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。4.3 防排烟系统测定和调整 4.3.1 调试准备 4.3.1.1 送风排烟风机检查：送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置；风机机座的牢固件，防震、防腐措施；风机的电源和主备电源条件；风机进风口与出风口与系统连接的情况。4.3.1.2 防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状态、电源、控

29、制线路连接状况、单件动作的可靠性。4.3.1.3 送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。4.3.1.4 管道及连接伯的材质、规格以及连接垫圈、管道的吊架的牢固性和管道穿楼台板封堵措施等。4.3.2 消防风机单机试运转 消防风机通常分离心风机或轴流风机，其单机试运转见前面离心风机试运转和轴流风机试运转。4.3.3 机械正压送风系统测试 4.3.3.1 若系统采用砖、混凝土风道，测试前应进行检查，以确定风道严密、内表面平整，无堵塞、无孔洞、无串井等现象。4.3.3.2 将楼梯间的门窗及前室或合用前室的门（包括电梯门）全部关闭；将楼梯间的送风口全部打开。4.3.3.3 在大楼选一层作为模拟

30、火灾层（宜在加压送风系统管路最不利点附近），将模拟火灾层及上、下一层的前室送风阀打开，将其他各层的前室送风阀关闭。4.3.3.4 启动加压送风机，测试前室、楼梯间、避难层的余压值：消防加压送风系统应满足走廊前室楼梯的压力呈递增分布。测试：楼梯间内上下均匀选择 35 点，重复不少于 3 次的平均静压，当静压值为 40Pa50Pa时，为达到设计要求。测开启送风口的前室的一个点，重复次数不少于 3 次的静压平均值，当静压值为25Pa30Pa（即前室、合用前室、消防楼梯前室、封闭避难层（间）与走道之间的压力差为 2530Pa）时，为达到设计要求。测试是在门全闭下进行，压力测点的具体位置，应视门、排烟口

31、、送风口等的布置情况而定，总的原则是应该远离各种门、口等气流通路。4.3.3.5 同时打开模拟火灾层及其上、下一层的走道前室楼梯间的门，分别测试前室通走道和楼梯间通前室的门洞平面处的平均风速，当各门平均风速为 0.71.2m/s（注：门洞风速不是越大越好，如果门洞风速超过 1.2m/s，可能会使门开启困难，甚至不能开启，不利于火灾时人员疏散），为符合消防要求。测试时，门洞风速测点布置应均匀，可采用等小矩形面法，即将门洞划分为若干个边长为200400mm 的小矩形网格，每个小矩形网格的对角线交点即为测点 4.3.3.6 以上、两项，可任选其一进行测试即可。4.3.4 机械排烟系统测试 4.3.4

32、.1 走道（廊）排烟系统：将模拟火灾层及上、下一层的走道排烟阀打开，启动走道排烟风机，测试排烟口处平均风速，根据排烟口截面（有效面积）及走道排烟面积计算出每平方米面积的排烟量，当结果60 m3/(h m2),为符合消防要求。测试宜与机械加压送风系统同时进行，若系统采用砖、混凝土风道，测试前还应对风道进行检查。平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法，测定时，风速仪应贴近风口，匀速移动法不小于 3 次，定点测量法的测点不少于 4 个。4.3.4.2 中庭排烟系统：启动中庭排烟风机，测试排烟口处风速，根据排烟口截面计算出排烟量(若测试排烟口风速有困难，可直接测试中庭排烟风机风量)，并按中庭净空换算

33、成换气次数。若中庭体积小于 17000m3，当换气次数达到 6 次/h 左右时，为符合消防要求；若中庭体积大于 17000m3，当换气次数达到 4 次/h 左右且排烟量不小于102000 m3/h时，为符合消防要求。本工程按中庭体积大于17000m3 计算。4.3.4.3 地下层排烟系统：若与地下层排风系统合用，须关闭排风口，打开排烟口。启动地下层排烟风机，测试各排烟口处风速，根据排烟口截面计算出排烟量，并按地下层净空换算成换气次数。当换气次数达到 6 次/h 左右时，为符合消防要求。4.3.4.4 设备用房排烟系统：若排烟风机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟风机所担负的防烟分区中的排

34、烟口全部打开；如排烟风机担负两个以上防烟分区时，则只须把最大防烟分区及次大的防烟分区中的排烟口全部打开，其它一律关闭。启动机械排烟风机，测定通过每个排烟口的风速，根据排烟口截面计算出排烟量，符合设计要求为合格。4.4 空调水系统的调试 空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，以保证室内温度、湿度、等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。4.4.1 调试准备 认真审阅图纸，熟悉冷水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。认真检查管道安装质量，

35、按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。空调系统进入调试前，循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。检查水泵和各附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动，用手盘动叶轮应灵活、正常，水泵与附属管路系统上的阀门的启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转电流不超过额定值。认真做好调试记录，出具调试报告。认真配合各工种和设备供应商的单机

36、调试。4.4.2 空调水系统的调试方法 冷冻水系统的调试 运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测蒸发器进出口的水压差，测定蒸发器水流量，调节蒸发器进出口水阀开度，控制蒸发器水流量符合系统设计要求。检测表冷器进出口的水压差，测定表冷器水流量，调节分水器、集水器和表冷器进出口水阀开度，控制表冷器水流量符合系统设计要求。应对小系统单独运行进行实验，尽量做到大小系统从并联运行切换到小系统单独运行时，系统运行正常，水流量满足运行要求，不必对系统手动水阀进行

37、再次调节。冷却水系统的调试 运行前要确认系统管路上的水阀均已打开，系统已注满水，管路中的空气已排空，水泵试运转正常。逐台启动，系统的冷冻水泵全部投入运行。注意检测水泵电机电流，运行电流应不大于水泵设计工况点电流。检测冷凝器进出口的水压差，测定冷凝器水流量，调节冷凝器进出口水阀开度，控制冷凝器水流量符合系统设计要求。调试完毕，系统中手动水阀均应保持运行时的开启状态。对于无流量平衡阀的支管或末端设备，可在室内参数测试时，根据设备的出风参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。五、安全措施 5.1 进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。5.2 调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。5.3 调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。5.4 开启风机前，要仔细检查机组，以防杂物损坏机组。六、数据整理与分析 检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。