西安北石桥邓家村污水厂实习报告.pdf

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1、文档 1 目录 一、北石桥污水处理厂 2 1.引言 2 1.1 实习时间 2 1.2 实习地点 2 1.3 实习目的 2 2.污水处理主体工艺 2 2.1 工艺概况 2 2.2 主要构筑物特点及设计参数 3 2.2.1 粗格栅 3 2.2.2 提升泵 3 2.2.3 细格栅 4 2.2.4 曝气沉砂撇脂池 4 2.2.5 选择池 5 2.2.6 氧化沟 5 2.2.7 终沉池 6 2.2.8 污泥浓缩池 7 2.2.9 污泥脱水车间 7 2.3 小结 8 3.污水处理厂辅助工作 8 3.1 化验分析 8 3.1.1 泥实验 8 3.3.2 水试验 9 二、邓家村污水处理厂 9 1.引言 9 1

2、.1 参观时间 9 1.2 参观地点 9 1.3 参观目的 9 2.邓家村污水处理厂概况 9 3.水质标准与工艺流程 10 4.主要构筑物及设备设计 11 4.1 一级处理系统 11 4.2 二级处理及回用水处理 13 4.3 鼓风系统和污泥处理系统 15 5、小结 17 附图 17 三、实习心得 20文档 2 一、北石桥污水处理厂 1.引言 1.1 实习时间 2016 年 12 月 5 日-2016 年 12 月 13 日 1.2 实习地点 西安市北石桥污水净化中心，其位于西安市西南郊，主要接纳和处理西安市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为 3:7左右。全区流

3、域面积为 53.5k m2，规划控制人口 60 万人。流域区内主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合，通过西南部污水截留总管汇集，由东向西排至西南郊北石桥地区进入皂河,皂河由南向北汇入渭河。由于西安市西南郊地区污水排入，从而引起皂河的严重污染，为此，北石桥污水处理厂的建成投产，将明显改善西安市西南郊地区和渭河、黄河的水环境状况。1.3 实习目的 全面了解该污水处理厂的工艺流程及特征、相关参数设定、运行状况、处理能力等，将理论学习的知识与实践联合起来，做到活学活用。通过接触与参加实际工作，充实扩大，补充自己相关的知识，培养自己的综合能

4、力，为以后走上工作岗位奠定一定的基础。通过 10 天实习生活，加强同学之间集体合作工作的能力及如何与厂内师傅交流相处，建立良好的关系。2.污水处理主体工艺 2.1 工艺概况 西安市北石桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂，引进丹麦 Kruger 公司 DE 型氧化沟处理工艺，具有流程简单，运行效果稳定，管理方便，基建费用省，抑制丝状菌增长，防止污泥膨胀，污泥沉降性能好，可同时实现污水中 N、P 去除等优点。设计日处理量 15 万吨，设计进出水指标如表2.1所示：文档 3 图 2.1 北石桥污水净化中心工艺流程图 2.2 主要构筑物特点及设计参数 2.2.1 粗格栅

5、为了清除水中的较大的垃圾，防止堵塞提升泵，安装了 2 台回转耙齿式粗格栅，栅距 15mm。其控制方式采用时间控制起决定性作用，液位控制起调节作用，设有超声波探头。垃圾采用螺旋输送器三级提升。粗格栅由于埋于地下，存在雨天易受侵蚀和垃圾水下流的问题。粗格栅前设有进水阀，和溢流阀。如遇暴雨天气等，进水大于该厂的处理能力，通过溢流阀使一部分污水直接外排。溢流阀采用电机带动减速机（增大扭矩，减少速度）的原理控制。2.2.2 提升泵 污水提升泵考虑二期规模的设计，共安装 8 台竖式离心泵，与卧式泵比较其占地面积较小，但是重心比较高，摆动较大。提升泵由电机、联轴器和泵体三部分组成。包括进水蝶阀，超越阀，出水

6、蝶阀三个阀门，有软启动和变频启动两种启动方式。其包括 7 台风冷泵，1 台水冷泵，进水流量分别为 2200m3/h，3100 m3/h。风冷泵有散热孔，自然散热，循环水在联轴器，给轴降温；水冷泵采用循环水降温，其绝缘等级较高，造价较高。一般提升泵设计为 2 备 2 用，目前 8 台泵已经形成一种浪费。文档 4 2.2.3 细格栅 为去除污水中悬浮的杂质，保证后处理构筑物的正常运行，安装6 台 IK501型弧形格栅，功率 0.37KW，流量 1550m3，栅距 10mm，每台宽度 1.05m，有自动，手动两种清渣方式。格栅间还设有无轴螺旋输送机 1 台，将格栅浮渣送出池外。2.2.4 曝气沉砂撇

7、脂池 文档 5 曝气沉砂撇脂池共建有 2 座 4 格。格栅间一层装有两台风机，每 24h 倒换一次，为曝气提供动力，其使水产生巨大的射流，通过相互碰撞，摩擦，油脂和颗粒物分离，2 格之间设有挡墙，底部相同，挡墙将力吸收，将力吸收使外面格子的水保持静止状态，方便油脂的分离。沉砂池设有长度为 11m 的桥式刮渣机 1台，设有淹没式砂泵两台，池整体呈梯形，下面窄，上面宽，方便砂泵将池底沉砂送入贮砂槽，并以砂水分离器脱水后装入槽车外运。表面浮油由桥上刮油板刮入浮油井，井中浮油由油脂泵送至池外容器。桥式刮渣机每 2h 运行一次。2.2.5 选择池 选择池共设 2 格，拥有混合搅拌器两套，进行泥水混合。出

8、水调节堰板 6套，分别与氧化沟的 6 个池子连通，堰板调节由中控室按阶段控制，一进一出。池子为厌氧状态，DO0.2mg/L，可有效抑制丝状菌生长。此阶段聚磷菌大量释磷。2.2.6 氧化沟 本厂采用 DE 型氧化沟工艺，共 3 组 6 个单沟，池宽 22.0m，长 116.5m，有效水深 4.50m，共设有转刷 60 个，搅拌器 18 台，出水调节堰板 12 套。氧化沟的运行受时间控制，双沟工作循环一个周期为两个小时。以一组沟为例，一个周期主要包括“一进二出，二进二出，二进一出，一进一出”四个阶段，假设反硝化时间为 50min，则四个阶段的主仪器设别的运行情况见表 2.2。此工艺在去除污水中 B

9、OD5 的同时可有效将 N、P 去除，为出水的远期回用提供了有利的条件。在设计中采用淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启，增加氧化沟底部流速；同时在每天转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。这两种设计可有效防止氧化沟积泥问题的产生。由于控制程序时间较长，为了满足工艺需要，节约能源，阶段需要进行一定的手动控制。文档 6 图 2.10 北石桥污水净化中心氧化沟简图 2.2.7 终沉池 终沉池有效实现泥水分离，共 6 座,直径 40m，其为中心进水、周边出水辐流式沉淀池,每池设有刮泥机 1 台，每小时运行一周。1 号配水井为 1、2 号终文档 7 沉池配水，2 号配水井为

10、 3、4、5、6 号终沉池配水。池底设有回流泵和剩余泵。回流污泥送至选择池，维持曝气池中恒定的生物量。本厂回流比一般为 80%。回流泵开启时终沉池不出水。出水进入接触池，经过次氯酸钠消毒后，经 SS 过滤，排入皂河。2.2.8 污泥浓缩池 污泥浓缩池目的是降低污泥含水率，减少污泥体积。共建 2 座，直径 21 m,安装有栅栏式污泥搅拌和刮泥机。每座池设有潜水污 泥提升泵 1 台。浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存，为防止污泥沉淀，底部采用液下搅拌器 1 台。2.2.9 污泥脱水车间 污泥脱水车间主要由反冲洗泵、泥泵、药泵、带式压滤机四部分组成。带式压滤机包括上下气囊 2 个，一个用于调偏，一

11、个使滤带绷紧，接触开关 2 个，其形成对带压机的“两层保护”。污泥加药量主要根据泥量进行控制，若加药过少，则污泥不易成形，仅能去除自由水和毛细水，导致污泥的含水率较高；若加药过多，则滤带的渗水渗水性能较差。文档 8 2.3 小结 通过对厂内水处理工艺和泥处理工艺的了解，我深刻的体会了污水处理流程的衔接性与紧密性，宏观性与微观性。每个工艺流程都有其特定的作用，环环相扣连接成一个整体，相互配合，缺少任何一个都可能对污水的净化处理产生影响；对于有些影响因素，从工程的思想上来讲较小的浮动，不会对工艺产生大的影响，但是某些因素的变化，将会对工艺很大的影响。因此我们更需要加深对每一个工艺设备的理解，严格控

12、制敏感因素，适当调整非敏感因素，这样在保证工艺的正常运行情况下，减小了劳动量。我觉得这两种思想也适用于我们的生活与学习。在接下来的考研路中，只有我们一步一步，一点一滴做起，再大的难关也将被我们攻克；抓住主要因素，忽略次要因素，明确目前我最想要的是什么，我将走得更加坚定。3.污水处理厂辅助工作 3.1 化验分析 3.1.1 泥实验 污泥沉降比 SV%（重量法）用取样杆取曝气池中的混合水样，装于取样瓶中，拿回实验室摇匀，立即倒入 1000mL 的量筒中，开始记录时间，30min 后，记录沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率，即污泥的沉降比。混合液悬浮固体浓度 MLSS（重量法）MLSS 为单位容积

13、混合液中含有的活性污泥的总重量。将混合均匀样用粉碎机打碎，吸取 10ml 水样，用已被蒸馏水冲文档 9 滤（将滤纸表面附着的杂物冲掉，便于抽滤），在 1051烘干 2h 后，在干燥器中进行冷却，最后称至恒重（两次称量误差不超过 0.0002g）的滤纸进行抽滤。通过计算，则 MLSS(mg/L)=(G 泥纸-G 纸)/V 样.混合液的挥发性悬浮固体浓度 MLVSS（重量法）将以测得的悬浮固体在 600的高温下灼烧 2h 灰化，冷却后衡重，减少的部分即为挥发性悬浮固体，即 MLVSS（mg/L）=（G 悬浮固体-G 灰分）/V 样。一般情况下，MLVSS/MLSS 的比值比较固定。污泥指数 SVI

14、 与污泥负荷 F:M 通过上述指标的测定，我们可以计算得出 SVI和 F:M。SVI 指每颗干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，即 SVI=SV30/MLSS；F:M指营养物质或有机物与微生物的比值，即 F:M=QLa/XV。3.3.2 水试验 由于当天厂内仪器设备进行年检，我们简单的做了重铬酸钾法测 COD 和污水中氨氮的测定。主要测定污水中的总磷（TP）和总氮（TN）。TP 测定取终沉池进、出水 10mL，用蒸馏水定容至 50mL，分别向各份水样中加入 1 mL 抗坏血酸，30s 后加 2 mL 钼酸盐溶液充分混匀，室温下放置 15min后，在 700nm 处，以蒸馏水作参比，测定吸光度。计

15、算公式=100.15 样 700A空 700 0.03/10。TN 的测定方法，分别取终沉池进、出水 5mL，用蒸馏水定容至 25mL，分别在 220、275nm 处以蒸馏水作参比，测定吸光度。计算公式=97.989 A 样 220A空 220 2 A 样 275A 空 275 2.2496/5。二、邓家村污水处理厂 1.引言 1.1 参观时间：2016 年 12 月 14 日-2016 年 12 月 16 日 1.2 参观地点：西安市邓家村污水处理厂。1.3 参观目的：巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作着过度奠定扎实的理论与实践基础。掌握本专业基

16、本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠定基础。2.邓家村污水处理厂概况 文档 10 西安市邓家村污水处理厂始建于 1956 年，处理规模 4 万 m3/d，经过 1963 年和 1979 年的两次扩建后,处理能力达到 12 万 m3/d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路，西至三桥皂河,，南到大环河，汇集有 130 多家工厂的工业废水和近 50 万居民的生活污水，流域面积约2500hm2，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重

17、的作用。该厂虽经两次扩建，但是限于当时技术设备条件，设备多为非污水处理工程专用设备。加之经过多年运转，设备严重老化、技术落后、故障频繁、能耗高、难以维持污水厂正常生产运转。因此，1994 年西安市市政工程管理局结合近几年城市发展和排水规划调整，对污水厂提出改造方案，经改造后处理规模扩大到 16 万 m3/d，污水、污泥处理工艺流程各为两条线。污水处理：中负荷系统采用传统活性污泥法工艺(处理水量 6 万 m3/d)；深度处理系统采用 A2/O 活性污泥法+微絮凝过滤工艺(处理水量 6 万 m3/d)；其余 4 万 m3/d 污水经一级处理后排放。污泥处理：中负荷系统的污泥采用中温一级消化+机械脱

18、水工艺；A2/O 系统的污泥采用污泥不经消化仅浓缩后直接机械脱水工艺。污水厂改造坚持充分利用现有建(构)筑物和厂内管道、道路，新建(构)筑物尽量利用厂区现有空地、不再新征土地的原则。3.水质标准与工艺流程 （1）污水处理厂进水水质标准如表1 所示：表 1 污水处理厂进水水质 文档 11 （2）出水水质标准如表 2 所示：表 2 污水处理厂各处理工艺出水水质 （3）污水处理厂工艺流程如图 1 所示：4.主要构筑物及设备设计 污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O 工艺系统、回用水 处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下：4.1 一级处理系统 文档 12 （1）粗格

19、栅间 污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为 25mm，宽度 1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机 1 台，长 4.5m，流量 4m3/d；栅渣压送泵 1 台，长 1.6m，流量 3 m3/h，配电机功率 1.55kw。粗格栅的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。（2）污水提升泵房 污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计 6 台水泵，其中 4 台利用原有设备，单台流量为 2016 m3/h；2 台为新更换的设备，单台流量为 2020 m3/h，扬程 13m，4 用 2 备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。（3）细格栅间 为去除污水中漂浮

20、物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长 10.6m，宽 8.0 m，共两层，一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用)和电气控制间，二层安装 DN53型弧型格栅共 5 台，每台宽度 1.05m，栅条间隙 10 mm，自动清渣，配电机功率0.55 kW。另外，二层还设有事故平板格栅 1 台，宽度 1.5 m，手动清渣，间隙50 mm，无轴螺旋输送机 1 台，全长 11.8 m，直径 285 mm，电机功率 2.2 kW，除渣能力 5 m3/d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。（4）曝气沉砂池 沉砂池1 座 2 格，每格长2

21、4.0 m，宽 3.3m，有效水深 3.3m；水力停留时间:平均流量时 6min，高峰流量时 4 min。沉砂池上设有长度 6.4m 桥式除砂机 1 台，桥上配有淹没式吸砂泵 2 台，流量 11.0L/s，功率 1.3kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器(0.75 kW)脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为 0.1 0.2，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668 m3/h，功率 15 kW。（5）初沉池配水井及计量设备 配水井分上下两层，上层来自细格栅的污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂 SCADA 系统中，记录每日最大、最

22、小的流量及日流量、月流量和年流量。（6）初沉池 初沉池共计 2 座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留时间为2.5 h，高峰流量时停留时间为 1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去文档 13 除率，设计 SS 去除率为 47.5%,，BOD 和 COD 去除率为 30%，NH3-N 去除率为7%10%，总磷去除率为 15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。（7）曝气池配水井 设计新建 1 座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入 A2/O 生物处理系统（高峰时流量 2500 m3/h，占总流量的 31%）；二是进入新建中负荷生物处理系统(高峰时流量 35

23、00 m3/h，占总流量的 44%)；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h，占总流量的 25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为 6.9m5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入 A2/O 系统堰长 L1=3.0m，进入中负荷系统堰长 L 2=2.4 m，直接排放堰长 L3=1.5m，堰上水头为 0.16 m。4.2 二级处理及回用水处理 （1）A2/O 及回用水处理系统 A2/O 系统曝气池 设计将现有曝气池改为A2/O 处理工艺，该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝

24、气池加高 0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长宽水深=50.0m6.0m(5.1 4.9)m，其中：预反硝化池，每组容积为 1350m3，水深5.1 m；选择池每组容积为260 m3，水深5.05 m；厌氧池每组容积为1330m3，水深 5.0m；缺氧池每组容积为 665m3，水深 4.95m；好氧池每组容积为 9770 m3，水深 4.09m。单组系列容积 13375 m3。设计水力停留时间为 12.83 h，污泥负荷0.09 kgBOD/(kgMLSS d)，MLSS 浓度 40000mg/L，污泥产率为 0.78kgSS/kgBOD，污泥龄

25、为 15.3d，其中好氧泥龄为 10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器 2 台(每组共计 6 台)，配电机功率 3.0kW；选择池设置水下搅拌器 2 台，配电机功率 1.5kW。曝气池好氧廊道布置 NOPON 膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装 KKR300型曝气头 3000 个，其中曝气池前半部分布设 1760 个，后半池为 1240 个。为了有效地控制 A2/O 系统的运行，每组设置 RCP5036 型淹没式混合液回流泵 1 台，流量 1325 m3/h，配电机功率 10 kW，内回流比为 100%125%。活性污泥回流

26、系统设 DN800 电磁流量计 1 台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪 4 台，温度计 2 台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小自动调节风机风量，在配气管上设置 Y 型过滤器以降低曝气头维修工作量。文档 14 A2/O 系统终沉池 采用圆形辐流式沉淀池，共 3 座，每座直径 36m，池边水深 4.8m，表面负荷 0.82m3/(m2 h)，水力停留时间为 5.8h，每座配 1 台长19.6 m 半桥式刮泥机，功率为 0.37kW，桥式刮泥机连续运转，浮渣自动排除，回流污泥量最大为 2500m3/h，回流比为 80%100%。A2/O 系统污泥泵房 活性污泥回流与剩余污泥排放分

27、别采用 AFB2021.1 和AFP0841.1 型淹没式潜水泵各 3 台，每座终沉池两种型号的泵各 1 台，设计污泥泵房 2 座，分别建于终沉池之间，其中一座泵房宽 4.0m，长 13.9m，另外一座泵房宽 4.0m，长 6.55m，均为地下式钢筋砼结构。回流污泥泵流量 450 m3/h，扬程6.0m，剩余污泥泵流量40m3/h，扬程6.5m，电机功率分别为11 kW和1.95kW。当发生故障时淹没式潜水泵更换检修方便，污泥泵房设于地下，一般无需专人操作管理。A2/O 系统终沉池药剂投加站 A2/O 系统包括使用强化生物除磷，设计投加氯化铁以降低沉淀池出水中磷的浓度，由于氯化铁具有较好的絮凝

28、作用，活性污泥在终沉池中将会更好地沉淀。药剂投加点设在终沉池配水井，选用 R412 型隔膜式药剂泵 2 台，1 用 1 备，投加流量为 0 550 L/h，扬程 30 m，配电机功率为0.55kW，药剂的投加量是按 A2/O 系统的进水量通过变频调速来控制。砂滤池提升泵站 A2/O 系统终沉池出水经提升后进入砂滤池，泵站中设有溢流堰及事故出水管路，以防止停电或水泵机械故障设计 AFP3003.1 型潜水泵 3台(2 用 1 备)，单台流量 1325m3/h，扬程 8m，电机功率为 30kW，泵房为地下式钢筋砼结构，10.0m，宽 7.0m。砂滤池及反冲洗泵房 A2/O 系统出水经砂滤池进行最终

29、净化，设计砂滤池分为两组，共分 12 格，每格尺寸为 5.5 m4.35m。滤料为单层，顶层为砂层，其它支持层为一定级配的砾石和碎石，滤料的组成为：顶层厚 1.20m，砂层，粒径 1.7 2.2mm；第二层厚 0.10 m，砾石，粒径 3 5 mm；第三层厚 0.10m，碎石，粒径 5 8 mm；第四层厚 0.10m，碎石，粒径 18 25 mm；第五层厚 0.15 m，碎石，粒径 25 35 mm；合计总厚度 1.65 m。设计滤池采用气水反冲洗，主要设计参数：平均表面负荷 9.5m3/(m2h),最高为 10 m3/(m2h),气 冲强度 60m3/(m2h)，水冲强度 40 m3/(m2

30、 h)。当砂滤池水位达到一定液位，反冲洗过程即开始，液位计传输必要的信号，每次只反冲洗 1 格，每格滤池每天反冲洗 1次。设计反冲洗操作分为三个步骤：首先是气冲 5 10 min，然后是大泵开启水反冲洗5 7 min，最后是气水联合反冲，其中气冲3 5 min，小泵水反冲洗5 7 min。反冲洗水经砂滤池后水流入反冲洗储水池，在满足反冲洗水量(最大 2500m3/d)后，多余的水经溢流堰进入回用水蓄水池。反冲洗水池中安装一大一小潜水泵，其中大泵为 AFP3003 型，流量为 950m3/h，扬程 8m，配电机功率 30kW；小泵为 AFP1543 型，流量为 350m3/h，扬程 8m，配电机

31、功率 16kW。另外设置 BLS100型罗兹鼓风机 2 台，1 用 1 备，风量为 1450m3/h，风压为 0.1MPa。回用水蓄水池及加压泵房 由于厂地所限，蓄水池共设 1 座，分 2 格，单格平面尺寸为 16m44m，有效水深为4.3m，单格容积为3000m，总容积6000m3，占回用水系统处理水量的 10%。蓄水池为地下式钢筋砼结构，池内设有液位变送器 1 台。加压泵房设计能力为 6 万 m3/h，按照回用水管网要求，出厂压力为0.35MPa。泵房内设 4 台流量为 864 1332m3/h，扬程为 30 40 m，功率为 160 kW离心泵，3 用 1 备，均为变频调速控制。水泵的运

32、行是通过管网压力和蓄水池内液位信号来控制，实现恒压供水。加氯系统 滤后水采用液氯进行消毒，投氯点设在蓄水池的进水处，投氯量文档 15 按 1mg/L 设计。加氯间平面尺寸 23.4m9 m，分为三大部分：氯瓶间、加氯机间和值班室。加氯间位于滤池和蓄水池之间，离投氯点较近。加氯间内设有 Fx4800型真空加氯机 2 台(1 用 1 备)及其它相应附属设备，加氯量为 40 kg/h。根据余氯信号和流量信号控制投氯量。氯瓶间设置漏氯报警仪，以确保工作人员安全和消除环境污染。（2）中负荷系统曝气池 中负荷系统曝气池 设计曝气池两组并列运行，主要用来去除 BOD，不要求脱氮除磷，每组尺寸为长宽水深=65

33、.0m9.7m4.9m。曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池,选择池容积 260 m3，共 2 格，好氧曝气池每组容积为5715m3，合计每组容积为 5975m3，总容积为 11950m3，水力停留时间为 5.75h，污泥负荷 0.20 kgBOD/(kgMLSSd)，MLSS 浓度 3500mg/L，污泥产率 0.9 kgSS/kgBOD，污泥龄为 6.5d。选择池中设置水下搅拌器 1 台，配电机功率为 22 kW。每组曝气池好氧廊道分 2 格，布置 YMB 型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装 D215 曝气头 4670 个，60%安装在曝气池前半部分，配

34、气管道上设置 Y 型过滤器共计 24 个。同时，两组曝气池中还设置溶解氧测定仪 2 台，温度计 2 台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机供风量。中负荷系统终沉池 设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共 3 座，每座直径为 36 m，池边水深 m，表面负荷 1.15m3/(m2h)，水力停留时间 4.7h。利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及出水堰等设备。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度,调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。中负荷系统污泥泵房 利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体

35、积质量为 7.58.0g/L，污泥回流比为 80%，泵房安装 AFP3003.1 型淹没式潜水泵3台(2用1备)，流量为1050m3/h，扬程为8m；剩余污泥采用WQ70-12-5-5型淹没式潜水泵 2 台(1 用 1 备)，流量为 70m3/h，扬程为 12m，配电机功率为5.5kW。回流污泥泵的运行由集泥井中液位计控制,污泥泵每天自动切换，通常2 台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADA 系统中,每隔 20min 一台泵运转,运转时间约 10 min。4.3 鼓风系统和污泥处理系统 （1）鼓风系统 A2/O 和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电

36、间。机房平面尺寸 30 m12 m，安装 KA10V-GL210 型离心风机共 4台(其中 A2/O 系统 2 台，中负荷系统 1 台，另 1 台为两个系统共同备用)，风机具有连续可变输气量，单台输气量为 490014 000 m3/h，风压 0.06MPa，配电机功率为 315 kW，风机可调节扩散叶片的角度，风量在 35%100%范围内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器,根据曝气池中溶解氧仪传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。整个系统有自动开停程序，也可手动选择操作。（2）污泥处理系统 文档 16 A2/O、中负荷污泥处理系统 污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设

37、备之外,均利用现有处理设施。其中 A2/O 系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，其直径为 15 m，周边水深为 3.9m，表面负荷为 20 kg SS/(m2d)，A2/O系统剩余污泥量为 900m3/d(7200 kg/d)，污泥含水率为 99.2%，经直接浓缩后污泥含水率为 97.5%98%，污泥量为 320 m3/d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程，均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初沉池污泥量为14000kgSS/d，中负荷剩余污泥量 5300kgSS/d，合计污泥量为 19300kgSS/d，污泥含水率按 99%计，即污泥量 1950m3/d。经 8 座原有重力

38、式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为 95%96%，相应污泥量为 450m3/d。污泥消化池共计 6 座，其中直径 14.0m，高 10.75m，4 座，总体积为 41300m3；直径 20 m，高 12.8m，2座，总体积为 23450m3。污泥消化温度控制在 33 35，停留时间为 27 d，沼气产量为 6 000 6 500 m3/d。污泥脱水机房 A2/O 和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。利用现有污泥脱水机房和附属值班室、配电间等。机房平面尺寸为 65m15m，安装 KD10 型带式压滤机 2 台(1 用 1 备)，每台带宽 2m，处理能力为

39、16 21 m3/h；国产 WKYQA-2 型带式压滤机 2 台，带宽2 m，单台能力15 18 m3/h，脱水后污泥含水率小于 80%。脱水机房两班制工作，脱水泥饼约 140m3/d。其它附属设备包括：A2/O 系统 10-6L 型螺杆泵 3 台(2用 1 备)，流量为 15.5m3/h,电机功率 4 kW,CR8-80 型反冲洗泵 3 台（2 用 1 备)，流量为 10m3/h，扬程 60 m，电机功率 3.0kW。中负荷系统 NM053.1S 型螺杆泵3 台，流量为 15.5m3/h，电机功率 3 kW；反冲洗泵 3 台(2 用 1 备)，流量 8.0m3/h，扬程为 69 m，电机功率

40、 3kW；SV3 型自动聚合物投加设备 2 套，投加量为 3 5kg/tTSS；R285 型无轴螺旋输送机 4 台,长度 10m，分别与压滤机配套。药剂制文档 17 备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。5、实习总结 本次邓家村污水处理厂的实习收获颇丰。在这里，我们看到了 A2/O 二级生物处理 系统和多级 A/O 系统并行运行工艺，还有第一见到双层配水井的应用，同时在这一个污水厂中，我们看到了周进中出、周进周出、中进周出三种不同的辐流式沉淀池，可谓是集各种技术与一体，让我们大饱眼福。使我们对污水处理有了更深的认识，对以前学习的理论知识有了更系统化的认识，为后期的毕业设计奠定了实践基础。同时认识到自己专业知识还是十分欠缺，对所学的东西掌握不够熟练，在以后的学习工作中还需继续努力，虚心学习。文档 18 文档 19