设备检修方案.pdf

《设备检修方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备检修方案.pdf（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 1 xxx 有限公司 设备检修方案 2 我厂经过试生产后，需要对设备进行检修，现将车间相关检修计划安排如下：一、组织措施 车间全体人员全部参与，车间负责计划停车，由厂办协调检修、开车统筹工作，保证各项工作安全平稳开展。二、车间责任分工安排 车间主任全面负责车间各项检修工作安排、安全、进度、过程、完工和验收；机电主管主要负责检修安全和技术工作，即现场作业防护、各项票证的办理等；三、安全技术措施 1、焊接作业严格按焊接的标准要求执行，严格执行检修规程，保质保量完成本次检修。2、关键检修位置要求做好危险预评价，严防烫伤、火灾、中毒、触电、静电、砸伤及环境污染等事故发生。3、现场严禁交叉作业，每次焊

2、接前必须经过各相关责任人签字后方可进行作业，做到安全、无污染，确保检修正常。4、“安全第一，预防为主”5、检修现场必须专人安排，专人监护，负责人员必须做到对全过程充分了解，现场人员必须服从指挥，严禁自行其事。6、在压力容器上动火作业必须有防止电焊或气割时产生飞溅物的防护措施，并配备相应的灭火消防器材，严禁违章作业，确保安全；如果情况特殊，必须进行动火作业时，需向主管领导请示，得到批准后方可进行动火作业。7、进入容器作业要严格按照公司制定的规章制度进行操作；进入容器内焊接作业时，要保证焊把线和二次线的良好绝缘性能，防止漏电。四、检修要求 1、合理安排，责任到人，保质保量完成各项工作；2、检修过程

3、中要严格执行安全操作规程 3、生产检修主要人员在检修期间对讲机要随身携带，保证通讯畅通；5、车间与、安全环保、设备、电气、仪表等部门人员要紧密配合和沟通，以达到安全检修目的；对本次检修及开车过程中表现突出者，要给予奖励。凡影响开车或造成工作失误的，要追究相关负责人责任。3 五、停车、开车要求 生产车间要严格执行开车操作规程，各司其责，以保证安全平稳停车、开车。六、检修内容（详见附表）七、检修实施方案（一）1、电机运行平稳，无异常响声和气味。2、传动部位三角带长短松紧合适。3、主轴、油缸、滑台、齿条润滑正常，无大缺陷和磨损 4、轴承、油封无磨损，不漏油 5、电气原件无异响和烧焦气味和痕迹 6、人

4、员安排到位；7.各机器和钢架结构有无裂纹和缺陷 （二）安全措施 1、作业人员必须严格按置换方案中要求和流程进行作业，不得擅自更改；2、对作业人员必须进行技术交底，配备安全防护用品；3、作业区域严格遵守作业规定，禁止携带火种及无关人员进入现场；附表 需检修设备内容 一、柜板车间 序号 设备名称 状态 备注 开料锯(20KW)1 正常 开料锯(20KW)2 正常 直线封边机 正常 封边机 正常 手工封边机 正常 推台锯(6.25KW)1 正常 推台锯(6.25KW)2 正常 六排钻(9KW)正常 三排钻(4.5KW)正常 三排钻(4.5KW)正常 镂铣机 正常 包覆机 1 正常 包覆机 2 正常

5、PVC 分割机(1.5KW)正常 4 二、木门车间 金田单板剪切机(3.75KW)正常 单板剪切机(3.75KW)正常 拼缝机(2x0.75+4x0.46KW)1 不使用 拼缝机(2x0.75+4x0.46KW)2 不使用 砂光机 正常 横截锯(5.5KW)不使用 立铣(7.5KW)不使用 开料锯(20KW)正常 推台锯(6.25KW)2 正常 推台锯(6.25KW)3 不使用 开料锯(20KW)正常 单片锯(20KW)不使用 双面刨(15KW)不使用 平刨(10KW)不使用 推台锯(6.25KW)4 不使用 立铣(7.5KW)不使用 立铣(7.5KW)不使用 带锯(7.5KW)不使用 自动铣

6、槽机(3.6KW)不使用 封边机 正常 四面刨(37KW)1 正常 四面刨(37KW)2 正常 双端铣(57KW)不使用 型线条机 不使用 60 吨冷压机(5.5KW)1 正常 60 吨冷压机(5.5KW)2 正常 200 吨冷压机(5.5KW)1 正常 200 吨冷压机(5.5KW)2 正常 三层热压机(7.5KW)正常 涂胶机(3KW)1 正常 涂胶机(3KW)2 正常 十层热压机 不使用 加工中心(27KW)正常 双端铣(57KW)正常 双端铣(57KW)正常 加工中心(27KW)正常 门套包覆机(61KW)1 正常 门套包覆机(61KW)2 正常 5 展鸿包覆机 1 不使用 展鸿包覆机

7、 2 不使用 门扇加工线 正常 组装机 正常 T 型封边机 正常 喷胶机(27KW)不使用 覆膜机(35KW)不使用 三、油漆车间状态 序号 设备名称 状态 备注 门套加工线 1（10kw）正常 门套加工线 2（10kw）正常 门套加工线 3（50kw）正常 切角机(3KW)x3 在安装 推台锯(5.5KW)正常 小喷涂线烘房 1 （20KW）正常 小喷涂线烘房 2（20KW）正常 CEFLA 喷涂线(15KW)不使用 CEFLA 喷涂线(6KW)不使用 CEFLA 门套面漆喷涂线 1(36KW)不使用 CEFLA 门套面漆喷涂线 2(1.85KW)不使用 6#预留手工喷房 1(12.58KW

8、)正常 5#预留手工喷房 2(12.58KW)正常 4#预留手工喷房 3(12.58KW)正常 3#预留手工喷房 4(12.58KW)正常 直线砂边机 正常 手工打磨房 1 正常 手工打磨房 2 正常 手工打磨房 3 正常 手工打磨房 4 正常 UV 滚涂线 正常 线条 UV 线 正常 6 四、空压房 序号 设备名称 状态 备注 空压机 1（带冷干机）正常 空压机 2（带冷干机）正常 空压机 3（带冷干机）五、除尘系统 序号 设备名称 状态 除尘系统 1 正常 备注 除尘系统 2 正常 六、干燥窑 序号 设备名称 状态 干燥系统 1 不使用 干燥系统 2 不使用 状态 七、锅炉房 序号 设备名

9、称 状态 锅炉房 停止使用 机电组 2013 年 3 月 29 日 7 附录资料：不需要的可以自行删除 闪光对焊工艺评定记录 工程名 xxxx 试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 14 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 Y-7032494 钢筋母材复验报告编号 HXH/GL2017-03292 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼

10、可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 625 630 640 合格 2.接头弯曲试验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06113 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；8 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录 工程名称：试件用部位

11、 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 王福军 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 16 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 B17687 钢筋母材复验报告编号 HXH/GL2017-03107 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的

12、 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 595 590 615 合格 2.接头弯曲试验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06082 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：9 1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录 工程名称：试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 王福军 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 18 设备型号 UN

13、-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 172020 钢筋母材复验报告编号 HXJ/GL2017-03111 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 605 585 585 合格 2.接头弯曲试

14、验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 10 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06083 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录 工程名称：试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 王福军 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 20 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 TA17-06072 钢筋母材复验报告编号 HXJ/GL2

15、017-03297 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 600 605 610 合格 11 2.接头弯曲试验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06084 ,本试验结果 合格。评定

16、意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录 工程名称：试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 王福军 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 22 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 704-1403 钢筋母材复验报告编号 HXJ/GL2017-03298 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不

17、得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 合格 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 12 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 615 595 605 合格 2.接头弯曲试验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06085 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录 工程名称：

18、试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 HXJ/2017-20851 操作人 王福军 接头形式/接头类型 闪光对焊 钢筋规格 HRB400E 25 设备型号 UN-100 对焊机 设备电压 380V 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材 炉批号 T17-3559 钢筋母材复验报告编号 HXJ/GL2017-03299 焊剂/检查依据 JGJ18-2012 一般项目 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求 合格 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 合格 13 3、接头处的弯折大于 2 满足要求 合格 4、轴线偏移不得大于筋直径的 1/10，且不得大于 1mm 满足要求 合格 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1.接头试件拉伸试验 590 585 590 合格 2.接头弯曲试验 90度未破裂 90度未破裂 90 度未破裂 合格 试验结果 试验报告编号：HXJ/GH2017-06086 ,本试验结果 合格。评定意见 结论：1、本评定按 JGJ18-2012 规定进行准备、施工和试验；2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。