车缝车间现场管理制度.pdf

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1、 1 车缝车间现场管理制度 车缝车间现场管理制度之相关制度和职责，一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工.一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，

2、车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位 2 返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再 100%的检查之后方可放回到大货生产中。六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点

3、无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。十、每月底评选 12 名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。十一、每周日下午 5：30 车

4、间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。篇 2：裁床车间岗位责任制度 3 1 裁床车间责任 1.1服从安排、按要求完成工作任务。1.2按标准排唛架。1.3合理下料分扎、绑扎号。1.4及时补片、配片。1.5核算每批订单面料使用情况，节约用料。1.6及时提供裁剪数量。2 裁床主管工作职责 在生产厂长的领导下，负责裁床的生产安排、检查和指导，按裁床各项要求，管理好工作，并对质量负全面责任。3 电剪工作人员职责。3.1 在主管的领导下，按电剪操作规定合理使用电剪，确保人身安全和电剪安全。3.2 按裁布操作规定，防止裁错、裁坏。4.粘朴人员工作在职责 4.1 按主管要求分批、分包好、

5、分色、粘朴，分清布的正反面。4.2 调节好粘朴机温度，经过试验后才能过机粘大货。4.3 粘朴人员有责任检查粘朴的裁片是否合符质量要求，不合要求的裁片不能过机或流入下一工序。4 5 拉布、分包工作职责 5.1 拉布应分清布的正反面，并在工作中注意布有无质量问题。5.2 拉布的张数要严格按主管要求和生产制造单要求。5.3 拉布的层数不得超过现场管理制度的要求。不同的颜色要用隔色纸分开，一扎货棉衣不得超过 10 件，裤子不得超过 15 件。5.4 分包要按照打印的菲票数量、颜色和工序分，严禁错码、错色、错工序、错数量。5.5 遇异常情况按现场管理制度处理。6.查片、配片工作职责 6.1 要求每床裁片

6、 100%查片，查片按现场管理制度要求进行。6.3 配片时要注意布的正反面、色差、毛向，条纹及格仔的比对。6.2 车间配片要求各车间组长交回次片给裁床，有异常情况及超过正常用量的配片要上报主管和生产部。篇 3：车间管理制度 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款 10 元。旷工一次罚款50 元。2.工作时间不允许串岗，违者每次罚款 5 元。5 3.上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款 10 元。4.不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵

7、闹，违者一次罚款 50 元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款 20 元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款 10 元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7.班中禁止做私活，违者每次罚款 10 元。8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值 10 倍罚款，扣发工资，予以解雇。9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款 5 元。10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款 5 元。11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不

8、得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款 2 元。12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款 5 元，涂改、遗失 6 工号牌罚款 2 元。13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款 10 元。14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款 10 元。15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款 10元。16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及

9、半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间主任罚款 20 元，对清洁工罚款 5 元。17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款 2 元。18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款 50 元。篇 4：车间负责人安全职责 车间负责人对本单位安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本车间、本部门贯彻执行。7 2、组织制订实施车间安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划。3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安

10、全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵；定期组织安全技术考核；组织并参加班组安全活动日活动，及时处理工人提出的意见。4、每日组织一次全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育职工加强维护，正确使用。5、组织各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。6、对本车间发生的事故及时报告和处理，要坚持“三不放过”的原则，注意保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。7、负责组织并落实好动火时的安全措施。8、建立和健全本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人

11、员的作用。9、严格执行上级有关劳动保护用品等发放标准和进入生产岗位必须穿戴好劳动保护用品的规定。8【车缝车间现场管理制度】附录资料：不需要的可以自行删除 冲压机械安全操作与管理措施 冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、.冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造

12、行业中。一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部 1985 年 5 月颁发的冲压安全管理规程)。1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。这种防护装置结

13、构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。3.红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。1.手动安全工具 在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可

14、用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。2.简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。3.机械输料装置 机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。三、管理措施 要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必 9 须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明

15、等原因而造成的伤害事故。2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4.冲压机的安全操作。工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。