风管制作技术交底.pdf

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1、 word 文档 可自由复制编辑 技术交底记录 日期：xx 年 xx 月 xx 日 编号：工程名称 xx 项目 施工单位 中国电子系统工程第二建设有限公司 交底部位 xx 栋 xx 层(最好能附上施工平面图）工序名称 风管制作 施工工艺 交底提要：本交底主要对普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板风管制作的工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等做出说明，适用于本项目风管的制作，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人 xx 进行联系和沟通。交底内容：一、施工准备 1、材料准备 1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文

2、件。1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计的规定。1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2、施工工机具 表 1：施工工具 序号 工具名称 规格型号 单位 用途 1 钢板尺 1.2 米 把 测量 2 划规 把 划圆 3 铁皮剪刀 把 裁剪 4 钢卷尺 5 米 把 测量 5 方尺 把 测量 6 风管加工设备等 套 风管加工 3、现场条件 3.1 集中加工应具有宽敞、明亮的加工场地。3.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。3.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源。3.4 风管制作应有施工员书面的技术质量及安全交底。二、施工工艺 1

3、 操作工艺 1.1 工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型-方法兰下料焊接打眼冲孔 -圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品刷漆检验出厂 1.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线 word 文档 可自由复制编辑 展开。1.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。1.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得

4、小于 5cm，用力均匀适当。1.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。1.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接应符合规定。1.6.1 咬口连接时，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。1.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。1.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。1.7 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。1.8 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心

5、线与下模中心线重合，折成所需要的角度。1.9 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。1.10 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。1.11 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。1.12 法兰加工：1.12.1 矩形风管法兰加工：1.12.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。1.12.1.2 矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩 形 风 管 法

6、兰 表 矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)630 253 8001250 304 16002500 404 30004000 505 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。1.12.2 圆形法兰加工：1.12.2.1 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。1.12.2.2 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。1.12.2.3 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。1.12.2.4 圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆 形 风 管 法 兰 表 圆形风管直径 角钢规格(mm)500 253 5301250 304 word 文档 可自由复制编

7、辑 13202000 404 1.12.3 无法兰加工：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。1.13 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800 m m，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。中、高压风管的管段长度大于 1200mm 时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于 2mm 时，加固措施的范围可适当放宽。1.14 风管与

8、法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边柳接。风管壁厚大于 1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 45mm。1.15 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。1.16 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。1.17 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封

9、胶堵严以免漏风。1.18 风管成品检验后应合理堆放码好，等待运输出厂。2 质量标准 2.1 保证项目：2.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。2.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。2.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。2.2 基本项目：2.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于 6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。2.2.2 风管法兰孔距应符

10、合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。2.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。3 成品保护 3.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的地方，叠放整齐。3.2 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。3.3 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，并有防雨、雪措施。码放时应整齐、合理，便于装运。3.4 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。word 文档 可自由复制编辑 4 应注意的质量问题 4.1 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表 风管制

11、作易产生质量问题及防止措施 表 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直 管口四边翻边量宽度一致 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 出现孔洞用密封胶堵严 5 风管大边上下有不同程度下沉，按规范选用钢板厚度，咬口形 式的采用 两侧面小边稍向外凸出，应根据系统功能按规范进行加固 有明显变形 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板 料 咬 口 预 留 尺 寸 必 须 正 确，保 证 咬 口宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角度 不准确 正确展开下料 8 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料 5 质量记录 5.1 金属风管制作分项工程质量检验评定表。施工范围见附图 1：xx 施工平面图(将相关的施工图附在后面）交底人 专业工程师 审核人 项目技术负责人 接受交底人 质检员、安全员、相关施工班组 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。