高层住宅小区预制PC构件吊装工程施工组织设计方案装配式住宅.pdf

《高层住宅小区预制PC构件吊装工程施工组织设计方案装配式住宅.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层住宅小区预制PC构件吊装工程施工组织设计方案装配式住宅.pdf（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 预制 PC 构件预制住宅吊装施工方案 目录 第 1 节 编制依据.1 1.1 编译说明.1 1.2 编译依据.1 第 2 节 项目概述.2 2.1 概述.2 2.2 预制构件吊装施工概况.3 第三节 建设部署.4 3.1 施工安排.4 3.2 构件运输及堆场.4 第四节建设难点和.特点 5 第 5 节 塔式起重机选型.6 5.1 塔式起重机选项.6 5.2 塔式起重机布置.6 5.3 塔机起重能力分析.6 第六节。吊装施工流程及标准楼层施工进度表.10 第七节。现场吊装施工.12 第八节。装配式结构的吊装与调整.12 8.1 外墙板的安装与调整.12 8.2 走道板的安装与调整.16 8.3

2、 装配式楼梯的安装与调整.17 8.4 连接器的焊接.17 8.5.涂抹密封胶.17 第九节。质量标准.18 9.1 主要控制项目.18 9.2 一般项目.18 第十节。施工现场安全注意事项.19 第十一节。预制构件吊装应急措施.20 第一章的基础 1.1 准备说明 某地块保障性安居工程总承包二段装配式 PC 构件装配式住宅吊装施工方案根据项目特点和现场实际情况，结合施工经验编制而成我公司的情况和参考国家的现有经验。，在某地块保障性住房工程总承包中标二标段施工组织设计框架下，系统、全面地阐述了该项目的装配式 PC 构件装配式住宅吊装及施工。本方案将详细阐述装配式 PC 构件装配式住宅建筑的施工

3、部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环境保护、安全文明施工。建设过程中，我公司将从大局出发，积极配合甲方和监理单位，协调对外关系和现场管理，配合我公司 GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001 三项管理，以强有力的企业实力 以制度为依托，以一流的质量、一流的服务、一流的信誉，交出让业主满意、用户放心的信得过工程。1.2 编译依据 1、建筑工程施工质量验收标准（GB50300-2001）；2、混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）；3、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）；4.施工中扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）5.

4、装配式整体钢筋混凝土结构技术规程（SJG18-2009）6.预制装配式钢筋混凝土外墙技术规程 7、本市装配式住宅混凝土构件生产、施工及质量验收规程 DG/TJ08-2069-2010 8、我公司在万科装配式试验楼（6 号楼）建设中的施工经验。9、工程机械使用安全技术规程（JGJ33-2001、J119-2001）*、*建设集团企业施工技术标准房屋建筑土木工程分册；11、国家现行的有关施工验收规定和标准以及有关省、市的施工规定；12、地块保障性安居工程总承包二标段工程设计图；13、项目特点、场地实际情况、自然环境；14、我公司按照 GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB

5、28001-2001 建立的质量、环境、职业健康安全管理体系的相关文件；15、我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。第二节项目概述 2.1 概述 某地块保障性安居工程位于深圳市宝安区镇。地块周围有玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）4 条周边道路。总用地面积 50146.8 平方米，拟建建筑面积 215673.5 平方米。计划围绕该街区建设 10 个 27 层和 2 个 28 层住宅小区。本工程分为两个总承包标段，1-4#楼（含地下室）为一标段，5-6#楼为二标标段。本施工方案为二标段。本项目为市级住宅产业化试点小区，采用工业技术，按 B 级制度实施。5#6#楼（27层）按 B 级建造

6、。B 类系统说明：预制外墙、楼梯、阳台，主体结构为浇筑混凝土，即外挂系统。项目名称 地块保障性安居工程二标段总承包 施工地点 施工单位 *监理单位 施工单位 结构类型 框架剪力墙 结构层 地上 27 层/地下 1 层 结构高度 m 80.45 楼层高度（米）地下室 3.6、5、5.6，标准离地高度 2.8 土地面积 4000 建筑面积 m 2 60000 相对高度 0.000 相当于 83.25m 的绝对标高 建筑结构安全等级 中学 防火等级 1 级 地震 抗震设防烈度七度 2.2 预制构件吊装施工概况 本项目为市政府保障性安居工程，综合水平要求较高。施工工艺较为复杂，吊装工期约 270 天。

7、预制装配式（PC）工程作为一种新兴的绿色、环保、节能建筑，是当前建筑领域正在发展的一个新课题。本项目承建的 5#、6#楼建筑面积约 60000m 2，建筑高度 80.85m，共 27 层，层高 2.8m，设有地下室。平面形式为长方形，每栋建筑东西长约 78.22m，南北宽约 25.40m。施工采用浇挂方式，主要预制构件包括：外墙板、走道板、楼梯成品构件。装配式构件布置（5#、6#层布置相同）：1、2 层 22 面墙，3 至屋顶层 26 面墙，1 至 27 层预制楼梯。楼梯呈剪刀状。梯子，每层四个街区。走道板布局：427 层，每层 14 块。预制构件*：所有预制构件均在工厂加工，预制后直接用于现

8、场组装。预制构件分为 3 类：预制墙板、预制走道板、预制楼梯。我公司 5、6#楼需要吊装的构件规格及基本参数如下表所示：类别 装配号 会员重量（T）类别 装配号 会员重量（T）预制墙板 QA-1(QA-1R)3.56 走 道板 LB-1(LB-1R)1.7 QA-2(QA-2R)3.37 LB-2(LB-2R)1.8 QB-1(QB-1R)3.46 LA-1(LA-1R)1.8 QB-2(QB-2R)3.59 LA-2(LA-2R)1.9 QB-3(QB-3R)3.14 LA-3 1.9 QB-4(QB-4R)3.27 LA-4(LA-4R)1.9 QD-1(QD-1R)2.71 楼梯 T2

9、4.9 QD-2(QD-2R)2.61 QD-3(QD-3R)2.66 QD-4(QD-4R)2.73 QD-5 4.56 QD-7(QD-7R)4.67 注：表中“XX-X”和“XX-XR”为镜像关系，例如：QA-1 和 QA-1R 为镜像关系，第三节 建设部署 3.1 施工安排 根据项目结构特点，模板施工分为 4 个区域，即 5#楼 A 区、5#楼 B 区、6#楼 A 区、6#楼 B 区。根据施工进度和 PC 构件塔吊的吊装能力，在各楼 A 区和 B 区之间进行流动作业。1、主要成分 序列号 机械名称 规格型号 数量 力量 自有、出租 1 塔式起重机 ST70302760m 2 75KW_

10、 _ 租 2 钢丝绳 637122mm 3m,1.2m 4 个 自己的 3 钢杆 2 自己的 4 墙板衣架 8 自己的 5 走道板吊具 8 自己的 6 楼梯吊具 8 自己的 7 U 卸扣 8.5T 20 自己的 8 5 吨起重机 4 自己的 9 棕色绳索 4 自己的 10 各类螺栓、垫圈、垫圈 自己的 11 各类调整件 自己的 12 各种手工具 自己的 2、人员安排 现场吊装所需人员安排：塔吊指挥（2 人）、墙连接吊具安装（2 人）、拉绳（2 人）、调整配件（2 人）、协调测量（2 人）、操作仪器（1 人）、钢筋工（1 人）、总司令（1人）3.2 构件运输及堆场 1 运输 工厂预制构件采用低速

11、平板车运输，走道板、楼梯等构件采用平板运输，预制 PC 外墙板垂直翻转后运输。预制组件在维护后放置在运输架上。两个预制组件放置在每个运输架上。为保护预制构件的外立面，构件按加强筋方向放置，正向放置。元件的放置角度不应小于 30，以防倾覆。组件由运输架运输。为防止构件在运输过程中损坏，应在轨枕上设置运输框架，构件与框架体、框架体与运输车辆必须可靠固定。2 码 预制构件运至工地后，采用的存放方式（详情：图 1）第四节 建设难点及特点 1、构件的详细加工图必须与现场可操作性一致；2、施工立式起重机械的选用及部件尺寸必须安全合理；3、预制构件使用的吊装工具及预制构件的暂存方法；4、预制构件的预埋方法及

12、预埋时结构节点的处理。5、装配构件的临时固定连接方式是我公司首次使用，有待进一步开发；6、预埋件的预埋方法难 7、装配误差控制要求高；第五节 塔式起重机选型 5.1 塔机选型 根据最大单件起重装配起重量 5.3 吨（含吊具）的设计要求，经选型对比，选用ST70/30 型和 27 型塔式起重机，起重臂长 60m。本次吊装的预制楼梯最大起重能力（4.9吨）。经过对距离和起重能力双层因素的详细分析，这款塔机适合这种起重用途。5.2 塔式起重机布置 PC 楼的结构形式为长方形。考虑到单件吊装的起重量位于建筑物的南北两侧，预制构件现场运输的临时道路在南侧，因此塔吊集中在建筑物的南北侧。大楼的南侧。有利于

13、外墙板、预制走道板、预制楼梯的吊装、装配施工。如下所示：5.3 塔式起重机起重能力分析 1、塔吊起重性能表如下表所示：塔吊臂架 R=60m，放大倍数为 IV ST7027 性能表 ST7030 性能表 2、PC 外墙板吊装分析：PC 预制墙板吊装外壳如下图所示：PC 预制墙板吊装围护结构图 A、上图中最远吊重半径 R=48.548m，R=50m 时 ST7030 最大吊重 4.6t，ST702*50m 时最大吊重 4.25t。对比2.2 预制构件施工概述中的构件重量参数表，分析如下：两台塔式起重机最远可以吊装除 QD-5、QD-7、QD-7R 以外的任何 PC 墙板起重距离。B、QD-5 的最

14、远起吊距离为 14.85m，如下图所示：通过对比2.2 预制构件施工概述中的构件重量参数表，分析如下：两台塔式起重机在该半径处的起重量远大于 QD-5 自重 4.56t，所以塔式起重机可满足QD-5 吊装要求。C、QD-7（QD-7R）最远起吊距离为 7.022m，如下图所示：对比2.2 预制构件施工概述中的构件重量参数表，分析如下：两台塔机在该半径处的起重量远大于QD-7（QD-7R）自重 4.67 t，因此塔机可以满足 QD-5 吊装要求。.根据以上分析，两台塔机可以满足所有 PC 墙板的吊装工作。3、预制人行道楼板吊装分析 预制走廊板吊装围护结构如下图所示：上图最远吊重半径 R=42.5

15、04m，ST7030 在 R=45m 时最大吊重 5.3t，ST7027 最大吊重在 R=45m 时 4.90t。对比2.2 预制构件施工概述中构件重量参数表，最重的走道板为1.9t，分析如下：两台塔式起重机可以在最远的起吊距离处吊装任意一个走道板。4、预制楼梯吊装分析 预制楼梯升降围护结构如下图所示：上图预制楼梯的吊重半径为 R=37.014m，ST7030 在 R=40m 时的最大吊重为 6.20t，ST7027 在 R=40m 时的最大吊重为 5.60t。通过对比2.2 预制构件施工概述中的构件重量参数表，最重的楼梯为 4.9t，分析如下：两台塔机都可以在最大吊装半径的吊装距离处吊装预制

16、楼梯。小结：我公司选用的两台塔机 ST7030、ST7027 可以满足本项目预制构件吊装施工的需要。第六节。吊装施工程序及标准楼层施工进度表 a 楼层面结构完 结构弹线尺寸 预制构件进场校验 构件按吊装顺序堆放 预制构件编号弹控制线 支撑连接件设置复核 现浇柱与墙板钢筋结构连接 b 层现浇柱、梁、板砼浇筑 下层预制楼梯吊装 内墙板支模 走道板、阳台板底排撑 走道板吊装 外墙板吊装校正 构件产品保护维修 水平结构梁、板、柱钢筋结构连接 预制构件产品保护 止水构造件设置安装 楼面支撑预埋件 标准层工艺布置 早晨 下午 早晨 下午 早晨 下午 早晨 下午 早晨 下午 早晨 下午 早晨 下午 第 1

17、天 放线、凿子、马镫、垂直焊接钢筋、爬架 立式焊接钢筋，全屋框架 第 2 天 墙柱加固绑扎、满屋架 楼梯吊装墙柱钢筋绑扎、周边梁底形式 第三天 周边梁加固、其他梁和墙模板 周边梁加固、其他梁和墙模板 第 4 天 PC 墙吊装，除吊装围护结构外，其余模板采用钢筋绑扎支撑，梁钢筋完成 PC 墙吊装，除吊装围护结构外，其余模板采用钢筋绑扎支撑，梁钢筋完成 第 5 天 走道楼板吊装楼板底筋，水电预埋，PC 连接处墙梁模板安装 楼板加固、预埋水电、PC 连接处墙梁模板安装 第 6 天 板面筋、挂模架 板面筋、挂模架 第 7 钢筋模板混凝土浇天 验收 筑 第七节。现场吊装施工 驻厂人员应做好厂内质量控制工

18、作。主要控制的是预制构件的几何尺寸和外观、安装附件的预留位置和预埋套筒的有效性。根据项目现场的施工进度和PC构件吊装的顺序，确定每层吊装所需的PC 构件及其在车辆上的放置位置和运输至现场堆放位置，便于现场按照吊装顺序施工。在本次吊装中，采用钢杆连接各种小型吊具，通过钢丝绳、吊机、安全带和吊环将预制构件吊起，吊具与预制构件的预埋吊点相连（详情：图 2）。吊装时，应保证各吊具已可靠连接，并能水平吊起构件，避免碰碰构件角和受力不平衡。起吊构件前，应进行试吊。试吊正常后，应开始吊装。部件平稳吊起后，动臂匀速旋转。吊装人员用吊钩钩住电缆风绳后，将组件调整到安装位置的顶部。组件稳定后，缓慢下降至安装位置。

19、第八节。装配式结构吊装调整 8.1 外墙板的安装与调整（一）吊装前外墙板预埋件的预埋 A、外墙板预埋件形式（详情：图 3）B、外墙板预埋件的埋设方法如下：（以 5#楼为例）1、测排人员将工程控制点引至地下室顶板底模，将引入的控制点用墨线顶出，形成楼板纵横控制轴。2、放线人员根据顶出的轴线，在地下室顶板和底模上以 5-A 轴为北 500mm，5-B 轴为北 500mm 的南北方向顶出控制线。到纵向控制轴。同理，东西方向的预埋件控制线根据横向控制轴（均轴偏移 500mm）弹出。3.将在楼板底板上弹跳的控制线引至横梁上的纵向钢筋和箍筋。4、用水平仪将楼板 500mm 标高线弹到预埋件左右立柱钢筋上。

20、5、在 L160X100X10 镀锌角钢上，找出 2M-12 螺栓对应的孔，用铁标出两个孔的中心线，然后在线上做一条垂直线（中点的一半）。最后，使用油性蜡笔制作上三角标记。同时，在预埋件底面的底部，预焊好 L 型钢筋（用于梁上钢筋的临时点焊，并初步固定预埋件的位置）。6、将预埋件上的十字线与钢筋上弹过的线对齐，反复校准。此时，预埋件的中心点控制在东西方向和南北方向。7.在地板上设置水平仪，用细钢丝拉过两根带预高水平的钢筋，在预埋件中心设置钢尺，回落 500mm 至预埋件水平，将水平目镜转到预埋件上方，对预埋件中心标高进行两次校正，以确定预埋件在高度方向的位置。8、预埋件准确位置全部标定好后，将

21、角钢下预焊好的钢筋与横梁钢筋点焊，临时固定预埋件位置，然后反复校正预埋件，最后用钢筋焊接在横梁上，确保预埋件位置固定。9、地坪所有步骤完成后，将混凝土浇筑在地坪上，混凝土表面应与预埋件表面齐平。（2）外墙板、构件及地板弹跳控制线吊装前。（详情：图 4）正式吊装前 3d，用测量仪松开地板上的 PC 板门禁线（蓝线）和左右控制线（红线），作为平面位置调整的依据，并松开 500mm 标高线（绿线）在地板上的柱钢筋上。作为高度调整的依据。在未吊起的墙体构件上，找到与地板相匹配的位置，弹出左右控制线（红线），用于配合地板控制控制墙体的左右位置安装过程中的线路。(3)楼层其他工序的操作 上述墙板预埋件安装

22、完毕，浇筑结构楼板混凝土后，在 PC 墙板吊装前，将上部结构支撑模板与钢筋绑扎。此时应注意三点：A、合理安排现浇结构和装配式结构的施工顺序：首先，布置人员弹出楼板墙柱控制线和PC 构件控制线。其次，木工队工作人员会进行与 PC 外墙接触或靠近的梁板的施工。架设完成并检查稳定后，木工队将指派人员对与 PC 外墙接触或靠近的梁板模板进行施工。施工（此时梁底形式应比设计宽 25mm，即 PC 墙和现浇连接的宽度），并指派其他人员进行施工全屋的剩余部分。与 PC 外墙接触或靠近的梁板模板施工完成后，铺设该部分梁的梁配筋。该工艺的布置可以合理避免 PC 墙安装时上模施工的竖向作业，有效杜绝安全隐患的发生

23、。再次，PC 外墙吊装完成后，木工团队也完成了其他模板的支撑。这时，钢筋队和水电队就可以进行全方位的工作了。这时候木工队也可以连接到 PC 外墙了。现浇结构墙柱和梁的模板闭合和加固。B、与 PC 外墙连接的墙柱外模板不能合拢。通过计算，使墙柱箍筋和拉筋避开待安装 PC外墙上与墙柱连接的连接筋和与墙柱侧模板相通的墙柱副张紧螺钉。PC 外墙安装完成后，检查是否正确，然后封堵墙柱侧模板。C、与 PC 外墙连接的梁外模板不能合拢。通过计算，使梁箍筋避开待安装 PC 外墙上连接梁的 U 型箍筋和梁侧模板连接梁间张拉螺钉。（详情：图 5）PC 外墙安装完成后，检查无误，然后合拢梁侧模板。(4)PC 墙吊装

24、：PC 外墙吊装前，应先安装外墙板上斜撑连接的钢板圈，在预埋的 L160X100X10 角钢表面通过安装图 7 所示的 L160X14 角钢 M12 提前定位螺栓。预先使用 M12 定位螺栓和 M20 剪切螺栓将调节夹和 M24 调节螺栓安装在 PC 墙板上。（详见图 6，图中有预装尺寸），正式吊装前，应进行试吊。一、将构件吊起离地 200-300mm 后，停止吊装，检查塔机的性能，如制动器、吊具、电缆等。工具是否可靠，正式吊装过程即可无误后进行。PC 外壁由吊具平稳吊起，然后动臂匀速旋转。接近建筑物后，吊装工人用钩子抓住电缆风绳，然后将组件拉到安装位置的顶部并缓慢下降。PC 外墙下放到位后，

25、吊装工人将 PC 板上的 U 型钢筋插入现浇梁，将墙柱连接筋插入现浇墙柱（为使 PC 外墙预留钢筋水平插入，应事先控制好外框与墙体安装位置的距离），然后将 PC 板放置在初始安装位置（钢丝绳在整个调整过程中不能脱钩，还必须承受部件的部分重量）。平面位置的调整主要是 PC 板在平面上的进出和左右位置的调整。设计要求，平面位置误差不应超过 2 毫米。PC 板的上下端口应分别调整，上端口电平的控制应是重点。PC 板下口的平面位置与下板口的平面位置不一致时，以后者为准，在保证垂直度的同时，尽量保持外观一致。调整仰角，PC 板的仰角必须是控制的重点。标高允许误差为 2mm。每 3 层吊装必须对标高和轴线

26、的偏差进行整体检查，确保偏差控制在允许范围内。由技术负责人、监理、设计、业主代表共同研究解决。严禁鲁莽行为。根据弹性控制线调整墙体精确位置的具体方法如下：A.调整墙体位置的调整件形式（详情：图 7）B、墙板吊装到位后，根据预先放置的楼板控制线，首先通过旋入和旋出 L160X14 角钢中的 2-M16 定位螺栓确定墙体室外方向的位置。调整件。C、其次调整标高调整夹，预先将墙柱钢筋上弹出的标高线与 PC 构件对齐，使其处于同一高度，并在现场每隔三个设置一个标高地板扫描，（如果光线太强，红外线看不清楚，必须使用水平仪校准）。此时，PC 墙板的标高就确定了。D、PC 墙侧移方向无调整部件。这时只能用木

27、方推偏方向一侧的墙。根据在地板上的横向定位和构件的提前行确定构件在横向上的位置。E、为了更好的确定和校正 PC 墙的准确位置，操作人员在安装相邻墙体时，可以使用预处理好的夹具控制相邻墙体在同一平面上，从而最大限度地控制墙体程度。安装质量。（详见图 8）F、反复检查安装好的墙板，确保定位正确，最后通过垫片和螺母将 L160X14 角钢和外露的预埋筋固定在 PC 墙板上，从而最终固定 PC 墙板。G.调整垂直度，墙体上下洞口基本调整好后，用斜撑杆微调（详见图 9）具体操作顺序如下：将斜撑挂在 PC 墙上预装的钢板圈上（斜撑长度预调为 2550mm），在十字中点钻好膨胀螺栓孔将已经弹到地板上的膨胀螺

28、栓的线，再放一个钢板圈，将膨胀螺栓打入。垂直度允许误差为 2mm。为防止因地板走线错误导致 PC 板垂直偏差过大，调整平面位置后，使用支撑板（辅以水平尺测量上下端口距离）和线锤分别）或使用尺子进行墙壁。检查垂直度。如果发现垂直度误差超过允许范围，必须对斜撑进行微调（同时测量垂直度直到墙体垂直）。如果误差较大，应复合弹出控制线。如果由于 PC 板本身的制造误差导致垂直度误差过大，可以根据板上的弹性线适当调整下端口的位置，以保证 PC 板的垂直度。（5）墙体安装好后，用反拉螺丝（用 PVC 套管保护）安装横梁、墙柱和 PC 墙板，并采用粘贴隔板、PE 棒和挤塑板的方法，防止出现接缝。浇筑混凝土。若

29、漏浆现象不严，则将现浇结构墙柱梁模板密封，取出分隔条，涂胶。此时，请注意以下节点。（详图 10），混凝土浇筑后（7 天），拆除角码和斜撑，剪掉 L 型外露螺栓，最后将 L 型钢筋修复固定。（详见图 11）关于装配式墙体吊装作业中应注意的问题：(a)现场必须备有足够的附件和安装操作工具，防止因工具不足或附件不足而导致停工。现场配件和工具应合理放置，避免浪费时间进行墙板安装。(b)所有高强度螺栓在使用前，端部需要倒圆角，以免端部打滑影响使用(c)上下板之间的板缝设计宽度为 20 mm，允许误差为 2 mm。由于 PC 板生产中误差的积累和垂直度的调整的影响，板缝的宽度很难控制。为此，必须采用在标高

30、和垂直度允许误差范围内调整板缝的方法，尽量减少板缝误差。板缝宽度基本一致。（首先将吊具上的吊环螺栓拧入 PC 板上的嵌入式内六角螺钉，然后挂上挂钩。在板的下端放置一个木方或橡胶垫，以防止损坏。起吊动作应该是稳定的.当板子下端离地面 20-30cm时，在原位暂停片刻，观察确认没有问题后，再继续吊装移动到安装地点。(e)预制墙板安装固定后，检查无误后，按结构层施工工艺进行下一道工序的施工。8.2 走道板的安装与调整(a)人行道板施工前，技术人员根据设计施工图，翻样绘制人行道板布置图。工厂生产按图纸深化后，将投入量产。运至工地后，由塔吊吊至地面，按布置图布置。(b)吊装走道板前，先按走道板弯架支撑图

31、架设货架，在货架表面铺设 50100 木方格，找准水平线，控制好边线。（具体操作如下图所示）(c)走道楼板采用单向楼板设计形式施工时，两端钢筋插入墙体或梁柱，楼板端部进入20mm。按设计要求焊接。(d)考虑到外墙板吊装时楼板现浇混凝土尚未达到设计强度，需将预制外墙板临时固定支撑的预埋件焊接到箍筋上过道层吊装达到要求后的过道层钢筋。拉杆的受力要求。(e)人行道板安装固定后，检查确认无误后，按结构层施工工艺进行下一道工序的施工。8.3 装配式楼梯的安装与调整 (a)装配式楼梯施工前，技术人员根据设计施工图，翻样绘制加工图。工厂生产按图纸深化后，将投入量产。运至工地后，塔吊吊至地面铺设。(b)施工前

32、先架设楼梯梁（平台板）以支撑弯架，根据施工标高控制高度，按楼梯梁先楼梯（板）的顺序进行。楼梯、梯梁搁置前，先在楼梯的L 型上抹灰浆，用软坐灰法或垫钢板的方法找平。具体方法与设计协商。(c)预制楼梯安装固定后，检查检查后，按结构层施工工艺进行下一道工序。8.4 连接器的焊接 连接器的焊接质量直接影响 PC 组件的安装精度和安全性，是一个非常关键的工序。PC 组件连接器的焊接难点主要是侧面高空作业和大量仰焊。为此，除加强技术交底和现场管理外，我们主要采取以下措施：选用经考核合格、持证上岗的熟练电焊工；使用石棉布将焊接作业层密封严密，既防风又防火；生产适用于边缘高空作业的作业架，进行有效保护；严格的

33、焊接质量检验验收。8.5。涂抹密封胶 密封胶的目的是防水、防尘、保温和保证外墙的整体效果。本工程采用业主、设计、监理确认的硅酮密封胶。密封胶施工注意事项：被粘表面必须清洁无杂物。先用高压射流除尘，再用甲苯或二甲苯清洗胶面；板缝用直径 30mm 的垫棒填充。并严格控制嵌入深度；在板缝两侧贴胶带，覆盖保护 PC 板；涂胶时，胶枪的胶嘴尽量接触接口底部，保证封胶灌满；使用硬质塑料条制作凸面工具进行表面修整，确保密封胶表面光滑、美观、饱满。密封胶结痂后 48 小时内不得触摸。第九节。质量标准 9.1 主要控制项目 1、预制墙板进场的外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准的要求。检查次数：

34、所有检查。检查方法：检查组件证书。2、预制钢筋混凝土外墙与结构的连接应符合设计要求。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查施工记录。3、预制钢筋混凝土外墙的临时吊装支护应符合设计和相关技术标准的要求。安装到位后，应采取临时固定措施，保证构件的稳定性。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查施工记录。4、当后浇混凝土接缝和承重接缝的混凝土强度不符合设计要求时，不得吊装上层结构构件；设计无特殊要求时，混凝土强度应小于10N/mm2或足够。上层结构构件只有在有支撑的情况下才能吊装。已安装的拼装整体结构在混凝土强度达到设计要求之前，不应承受全部设计荷载。检查次数：所有检查。检查方法：检查施工记录和老化强

35、度试验报告。9.2 一般项目 1、预制钢筋混凝土外墙在储运过程中的支撑位置和支撑方式应符合标准图纸或设计的要求。检查次数：所有检查。检查方法：观察检查。2、预制钢筋混凝土外墙安装到位，根据找平点和轴线校正位置。预制钢筋混凝土外墙吊装尺寸偏差应符合表 9.3.6 的要求。检查次数：所有检查。检查方法：观察，钢尺检查。表 9.3.6 吊装尺寸允许偏差（mm）项目 允许偏差 测试方法 轴位 3 钢尺检查 底面标高 3 水平或拉线、钢尺检查 每块外墙板的垂直度 3 2m 电缆延长板检查（四角预埋件限制）相邻两块板的表面高度之差 2 2m 用尺子和塞尺检查 外墙板（包括面砖）外表面平整度 3 2m 用尺

36、子和塞尺检查 型腔处两板对接缝偏差 3 钢尺检查 外墙板一侧尺寸偏差 3 用钢尺测量一端和中间，以较大者为准 连接器位置偏差 5 钢尺检查 对角支柱位置偏差 20 钢尺检查*第十节。施工现场安全注意事项(1)外架副手及拉缆、风绳的工作人员应有防止高处坠落的措施。必须严格遵守现行国家标准高处施工安全技术规程 JGJ80-91。（2）施工人员佩戴安全帽，施工现场用电必须严格遵守 施工现场临时用电技术规程（JGJ46-2005）的有关规定。施工现场的所有电源和电路必须由有执照的电工安装和拆除，操作和实施三级配电系统。电器必须严格接地和接零（采用TN-S 接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系

37、统）。大门是多用途的。电缆必须完好，电缆架空 2.5m以上，严禁拖地。（3）遇恶劣天气或风力 6 级以上时，不得吊装预制构件。每次起吊吊装前，质检员和安全员必须严格检查起吊点的连接情况。(4)现场吊装过程中，塔式起重机的起重臂左右移动，不允许任何人站立。安全区域必须划定安全警戒线，设置警示标志，专人负责，严禁任何人进入。(5)吊装过程中必须有统一的信号指挥，防止现场混乱。第十一节。预制构件吊装应急措施 1、塔机运行过程中安全限位装置突然失控，护栏与相邻塔机发生碰撞或坠物，或违反安全规定运行，造成重大事故（如倾倒等），断臂）；2、在吊装过程中，各种配件和吊具可能会随手头的工具磨损，无法回收。3、PC 墙进入市场后，可能会出现一些质量问题。以上可能出现的问题都会导致项目失败。因此，为预防和解决上述问题，采取了以下措施：1、塔机投入使用前，应在吊装作业前进行详细检查。2、在 PC 组件吊装之前，需要组织足够的人员、充足的手头工具和额外的操作配件，以备不时之需。3、PC 墙进场前，应先在 PC 构件厂内对墙体进行检验，质量合格后再运往施工现场。4、具体构件吊装应急预案见塔式起重机安全生产事故应急救援预案