质量检查内容与要求.pdf

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1、质量检查内容与要求 一、地基基础工程质量专项检查内容与要求 1、工程实体质量 序号 工序 要求(一)地基基础 1 地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验 地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验方法和数量应符合要求。2 桩位偏差、桩顶标高、试件强度 偏差及试件留置数量应符合要求。3 基坑施工 基坑要有专项施工方案、深基坑要有专项论证施工方案，基坑周边严禁超堆荷载，要有基坑（槽）开挖对周围建筑物的影响及监控记录。4 材料、成品、半成品制作与贮存条件与管理 现场钢筋、水泥、砂石料等原材料的贮存与管理、现场预制桩、钢筋笼等成品半成品的现场制作及贮运管理应符合要求；现场标准试块的养护条件应符合要求。(二

2、)灌注桩 1 成孔和清孔的方法和质量；在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。2 钢筋笼制作与吊放质量 主筋间距10mm,尺量检查。长度100mm,尺量检查。箍筋间距20mm,尺量检查，直径10mm,尺量检查。3 混凝土浇灌方法和浮有方案、交底、及检查记录 桩长度 4 开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量 有相应措施 2、工程技术资料 序号 工序 要求 1 工程地质和必要的水位地质资料；周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。要有工程地质和必要的水位地质资料；及时收集整理实验报告、场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料。2 材料、成品、半成品、构配件质量证

3、明文件 材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。3 材料复验 需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。要有见证取样和送检记录资料。4 施工图 施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，记录完整。5 施工组织设计（方案）与技术交底 施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。6 焊工 焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。7 施工试验报告（记录）灌注桩混凝土试块报告及评定结果、单桩静载和动力测试报告、钢筋焊接、机械连

4、接、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。8 施工记录 工程定位、基槽验线、建筑物轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记录等应内容完整、记录真实。9 质量验收记录 检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参与验收人员应有相应资格。10 工序交接 各道工序交接应有记录 11 施工日志 施工日志记录应详实。12 资料总体情况 是否齐全、是否与工程同步 13 计量器具 是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定 二、土建工程质量专项检查内容与要求 1、工程实体质量 序号 检查内容 检查情况 1 观感质量 单位工程

5、观感质量 室外墙面、室外大角、散水台阶明沟、滴水线、变形缝水落管、屋面坡向、屋面细部、室内棚顶、室内墙面、地面楼面、楼梯踏步、厕浴阳台泛水、护栏、门窗安装、玻璃、油漆 主体分部 观感质量 梁板柱、内外墙、楼梯踏步、全高大角顺直、檐口腰线、节点构造、钢屋架、网架、压型金属板、变形缝、后浇带 装饰分部 观感质量 一般抹灰、门窗安装、吊顶、轻质隔墙、饰面板、幕墙、涂饰 基础分部 混凝土基础、墙、梁板柱、防水、变形缝、后观感质量 浇带、楼梯踏步 2、分项工程实体 序号 分项工程 检查内容 施工要求 1 钢 筋 工 程 受力钢筋品种、级别、规格和数量 应与施工图一致；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，

6、应办理设计变更文件。钢筋加工 受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求，箍筋弯钩形式，钢筋调直，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋安装 受力钢筋间距、固定措施、节点部位的箍筋间距及混凝土保护层厚度等的偏差应符合规范要求，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90及以上。钢筋连接 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查产品合格证、接头力学性能试验报告，接头位置和数量，机械连接、焊接的外观质量，机械连接、焊接的接头面积百分率，绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 预应力钢筋 预应力钢筋的张拉锚固、外露预应力筋的处理及锚具封闭应符合要求。2 模 板 模板安装 模板支撑、支柱位置正确并

7、设垫板，避免隔离剂沾污，模板的接缝不应漏浆，模板按要求起拱，现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。序号 分项工程 检查内容 施工要求 模板拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度，避免拆模损伤，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。3 混 凝 土 混凝土施工 混凝土强度等级和抗渗及试件的取样和留置，初凝时间控制，施工缝的位置和处理，后浇带的位置和浇筑，混凝土养护 现浇结构外观尺寸偏差 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，结构尺寸允许偏差符合规范要求，过大尺寸偏差处理。混凝土强度和试块留置 现场混凝土配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、预拌混凝土坍落度，以及混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养护

8、环境、标识等应符合设计、标准要求。4 砌 体 工 程 砌筑砂浆强度和试块留置 现场砂浆配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、砌筑砂浆稠度与分层度，以及砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应符合设计、标准要求。严禁使用脱水硬化的石灰膏。填充墙 砌体 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过 28d。砌筑前块材应提前 2d 浇水湿润。墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于 200mm。砌体一般尺寸的允许偏差应符合规范要求，不应与其他块材混砌，灰缝厚度和宽度应正确，拉结钢筋或网序号 分项工

9、程 检查内容 施工要求 片的位置应与块体皮数相符合，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。墙体转角处、交接处及临时间断处砌筑方式 墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，抗震设防地区应按设计标准要求设置拉结筋。预制承重构件安装 已安装的预制承重构件安装、位置、搁置长度等应符合设计标准要求。构造措施 构造柱、圈梁设备等应符合设计标准要求。5 装 饰 装 修 一般抹灰 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，材料的品种和性能应符合设计要求，抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。抹

10、灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。允许偏差应符合规范要求。门窗 木门窗安装：木门窗的品种、类型、规格、开启方序号 分项工程 检查内容 施工要求 向、安装位置及连接方式应符合设计要求，一般尺寸偏差符合规范规定。金属门窗安装：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，钢门窗安装的留缝限

11、值、缝隙应填嵌饱满，允许偏差应符合规范规定。特种门安装:特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。门窗玻璃安装：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，压条接缝应不大于 05mm，玻璃不应直接接触型材，腻子应填抹饱满、粘结牢固。吊顶 暗龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型，饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。明龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型、饰面材料及吊杆龙骨的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，饰面板与

12、明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致，金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面序号 分项工程 检查内容 施工要求 缺陷，明龙骨吊顶安装的允许偏差符合规范要求。饰面板（砖）安装 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐，饰面砖粘贴：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；

13、宽度和深度应符合设计要求。幕墙工程 玻璃幕墙：玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，厚度不应小于 60mm，点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于 250mm。玻璃幕墙应无渗漏，幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏，玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。序号 分项工程 检查内容 施工要求 金

14、属幕墙：金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向、板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。金属板表面应平整、洁净、色泽一致，压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固，滴水线、流水坡向应正确、顺直，安装的允许偏差符合规范要求。涂饰工程 水性涂料涂饰：水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能、颜色、图案应符合设计要求。涂饰应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，颜色均匀一致，允许少量轻微泛碱、咬色，允许少量轻微砂眼，刷纹通顺，涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰 溶剂型涂

15、料涂饰：溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能、颜色、光泽、图案应符合设计要求，涂饰应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。颜色均匀一致，光泽基本均匀光滑无档手感，刷纹通顺。6 建筑地面 基层铺设 水泥混凝土垫层：水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于 0以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于序号 分项工程 检查内容 施工要求 垫层厚度的 2/3；含泥量不应大于 2%；砂为特细砂，其含泥量不应大于 3%整体面层铺设 水泥混凝土面层：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。表面不应有裂纹、脱皮、麻面、

16、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥砂浆面层：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。板块面层铺设 砖面层：面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。花岗石面层：板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要

17、求，表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。活动地板面层：基层表面应平整、光洁、不起灰。序号 分项工程 检查内容 施工要求 活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。2、工程技术资料 序号 工序 要求 1 各种建筑材料 材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。2 材料复验 需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。要有见证取样和送检记录资料。3 施工图 施工图应为正式图，施工图设计

18、文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，记录完整。4 焊工 焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。5 施工组织设计（方案）与技术交底 施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。6 施工试验报告（记录）混凝土试块、砌筑砂浆试块抗压强度试验报告及统计评定、钢筋焊接、机械连接、钢结构焊缝质量检测报告、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。7 施工记录 工程定位、基槽验线、建筑物标高、轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录；混凝土施工记录；序号 工序 要求 桩基施工记录等应内容完整、记录真实。8 质量验收记录

19、 检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参与验收人员应有相应资格。9 工序交接 各道工序交接应有记录 10 专业会签 应有专业会签单 11 施工日志、质量日志 工长、质量员每日的工作记录应详实、问题应闭合。12 资料总体情况 是否齐全、是否与工程同步 13 计量器具 是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定 三、电气工程质量专项检查内容与要求 1、工程实体质量 序号 检查内容 施工要求 1 变压器 铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，测温仪表指示正常，涂层完整 2 柜、盘、箱 1）几何尺寸和固定盘、柜的孔距准确。2）有铭牌，柜内元件无损坏丢

20、失。3）接地无脱落、松动。4）支撑固定导体的绝缘子无缺损、裂纹。5）随盘柜带来到现场安装的母线，开孔应规范，序号 检查内容 施工要求 边角无毛刺。6）多股铜线应使用端子压接或做刷锡处理。7）内部配线颜色应符合规范要求。8）柜、盘、箱内应设置接地母线排或专用接地螺栓。9）柜内与外部电缆导线连接用的端子，应有足够的有效空间（特别是截面较大的电缆），便于接线。3 电动机检查 铭牌，附件齐全，接地端子完好，涂层完整。4 封闭母线、接地母线、裸母线 1）各段母线编号标志清晰，附件齐全。2）外壳不变形，母线螺栓搭接面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面。3）插接母线的静触头无缺损，表面光滑，镀层完整。4）裸母

21、线平直，表面无明显划痕，无飞边毛刺。5 钢制灯柱、钢筋混凝土电杆 钢制灯柱：涂层完整，柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置与提供的附件图尺寸相符。钢筋混凝土电杆：表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大于杆长的 1/1000。6 照明灯具 1）灯罩、隔板无扭曲变形，附件齐全，涂层完整。2）内部接线多股铜线必须刷锡或压接。3）防爆灯具应有铭牌和防爆标志。4）有接地要求的灯具，应设有专有专用接地螺丝。7 开关、插座 1）开关、插座的面板及接地线盒盒体完整、无碎序号 检查内容 施工要求 裂。2）开关的开启、关闭应灵活。3）插座的接点间隙应紧密。8 桥架、立柱 1）桥架几何尺寸准确，外形无扭曲变形

22、，剪切部位无飞边毛刺。2）立柱无扭曲变形，螺栓孔径和孔距符合设计要求。3）表面光洁，涂层完整，无锈蚀。4）焊缝、焊点无夹渣，无裂纹。9 导管 1）钢导管内外表面应光滑，无压扁、裂纹、分层、搭焊等缺陷存在。2）非镀锌钢管无严重锈蚀。3）镀锌钢管表面镀层覆盖完整，无较大的粗糙面和镀瘤存在。4）绝缘导管及配件不碎裂，表面应有阻燃标记和制造厂标。10 电缆、电线 1）电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。2）电线绝缘层完整无损，厚度均匀。3）耐热阻燃的电线，电缆外护层有明显标识和制造厂标。11 型钢 表面无严重锈蚀，无过度扭曲，弯折变形。12 接地装置安装 1、接地极埋设检查：1）接地极的埋设深度、离建筑物的

23、距离以及接地序号 检查内容 施工要求 模块之间的间离，必须符合设计及规范要求。2)接地装置的焊接应符合以下规定：a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，两长一短，不少于 3 面施焊。b、扁钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。c、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。3）除埋设在混凝土中的焊接接头外，其他接头应有防腐措施。4）接地线引出坐标的位置、数量必须符合设计要求。5）接地电阻值必须符合设计及规范要求。2、接地线的连接检查：1）一组盘箱不少于 2 点接地与接地干线相连。2）行车轨道接地，不

24、少于 2 点与接地干线相连。3）变压器底座不少于 2 点与接地干线相连。4）引入盘柜（箱）内的接地线，应接在接地母排或专用的接地螺栓上。5）当设计采用：工作接地、保护接地、防雷接地、屏蔽接地、防静电接地、逻辑接地等等不同类型和方式的接地时，必须注意区分，不能混接。6）电缆桥架层间每隔 30-50m 作一次电气连接，并序号 检查内容 施工要求 与接地干线相连。7）电气装置的每个接地部件，均应通过单独接地线接于接地干线上，严禁串联。8）穿过零序电流互感器的电缆，其电缆头接地应穿过互感器后接地。9）电缆屏蔽层仅许一处接地，并应在非爆炸危险场所内进行接地。10）变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不

25、少于 2 处与接地装置引出干线连接。3、避雷网和接地干线敷设检查：1）明敷的避雷网和接地干线应平直、无急弯。2）支架焊接处和搭接焊接部位，油漆防腐，且无遗漏。3）明敷的避雷网和接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分 0.5-1.5m；垂直直线部分 1.5-3m；弯曲部分 0.3-0.5m。4）避雷网和接地干线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。5）接地线穿越墙壁、楼板和地坪应加保护套管，套管应与接地线做电气连通。6）沿墙壁水平敷设的接地干线，距地面高度250-300mm，与墙壁间的间隙 10-15mm。13 配管及管内穿1、暗配管检查：序号 检查内容 施工要求 线 1）预埋管的数量、规格型号、

26、坐标位置应符合设计要求。2）预埋管从地坪、构筑物引出后，应排列整齐、间距均匀，且留有丝扣。3）敷设于墙内的导管，应大于 15mm 厚度的保护层。4）室外埋地敷设的导管，埋深不应小于 0.7m，管壁厚度应不小于 2mm。5）导管跨越建筑变形缝处，应设置补偿装置。6）非镀锌钢管埋于土壤内应里外涂刷防腐漆，埋于混凝土内只刷管内，不刷管外。7）金属导管严禁对口焊接，镀锌管和壁厚小于等于 2mm 的导管不得套焊连接。8）钢导管之间的连接处，接地跨线不得遗漏。9）预埋管通过隐蔽验收后，管口应戴上管帽，盖上盲板，加强防护。10）暗配管除特殊情况外，弯曲半径一般应在地坪或构筑物下面。2、明配管检查：1）支撑导

27、管的支架应在敷设导管前，刷好底漆和面漆。2）明配管应排列整齐，间距均匀，管卡间最大距离应符合规范要求。3）管口进入箱、盒应用锁紧螺丝紧固，并戴上管序号 检查内容 施工要求 帽。4）非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接地跨线。5）镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定接地跨线。6）吊顶内配管应设置专用支架，不得借用龙骨支架和其他管道支架固定。7）导管跨越建筑变形缝处，应设置补偿装置。3、管内穿线检查：1）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物积水，管口应有保护措施。2）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内。4

28、）同一交流回路的电线应穿于同一管内。5）管内电线不得有接头。6）按规范要求，分包穿线。14 配电柜安装 1、配电柜的金属柜架及基础型钢必须接地，一组盘柜不少于 2 处与接地干线相连。2、配电柜安装垂直度允许偏差不大于 1.5 mm，盘间接缝不应大于 2m，成列盘面偏差不应大于 5mm。3、盘柜内配线整齐，回路编号齐全，标识正确、序号 检查内容 施工要求 清晰，不易脱色。4、多股芯线不得松散、断股，压接端子牢固。5、汇流母排必须连接紧密，扭紧力矩符合规范要求。6、盘柜施工完毕，杂物灰尘应清理干净，孔洞要即时封堵。15 裸母线、封闭母线、插接式母线 1、绝缘子的底座、套管的法兰、保护罩及母线支架等

29、，必须可靠接地。2、母线的搭接钻孔直径、搭接长度及扭紧力矩，应符规范规定。3、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。4、螺栓受力均匀，不受额外应力。5、插接母线的静触头无缺损，表面光滑，镀层完整，应进行绝缘测试。6、当段与段之间连接时，两段相邻母线及外壳应对准，保持在同一水平和直线段上，连接后不使母线及外壳受到额外应力。7、各段母线编号标志清晰，附件齐全。16 电缆桥架安装 1、金属电缆桥架及其支架或引出的金属导管必须接地。2、金属电缆桥架及其支架全长不少于 2 处与接地干线相连。序号 检查内容 施工要求 3、非镀锌电缆桥架间连接板的两端应跨接接地线，截面积不小于 4。4、镀锌电

30、缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5、金属电缆桥架不得用电、气焊切割、开孔。6、镀锌电缆桥架不得用电焊固定于支架上。7、电缆桥架层间距离，全长的水平直线允许偏差以及立柱的垂直允许偏差，均应符合规范要求。8、金属电缆桥架超过 30m，或跨越建筑物变形缝，应设置补偿装置。17 电缆敷设 1、直埋电缆在敷设前应察看绝缘护层有无开裂、伤，并测试其绝缘电阻。2、直埋电缆在回填前应填黄砂和盖板保护，且按规范要求设置电缆直埋标志桩。3、地下直埋电缆之间及与其它地下设施间的最小允许距离，应符合规范规定。4、直埋电缆距离地坪表面应小于 0.7m。5、不

31、同电压等级的电缆不得敷设在同一混凝土槽内。6、在露天和地下的管口，穿完电缆后应及时封堵，防止雨水渗漏入管内。7、在电缆室、沟及随道等电缆集中处的管口，电序号 检查内容 施工要求 缆敷设完毕后，应及时封堵，防止渗水或火灾蔓延。8、电缆敷设完毕后，电气室及盘柜的孔洞应及时封堵，防止粉尘和小动物进入。9、防爆场所的管口应采取隔离密封，将外界与电缆作防爆性的隔离。10、单芯电缆敷设在桥架内，应作品字型（三角型）绑扎。11、在电缆桥架内敷设的电缆，应排列顺直，绑扎均匀。18 照明、开关、插座安装 1、大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2 倍做过载试验，吊钩圆钢直径应不小于灯具挂销直径，且不应小于

32、6mm。防爆灯具应有铭牌和防爆标志。2、灯罩、隔板无扭曲变形，附件齐全，涂层完整。灯具固定牢固可靠，不使用木锲。3、成排灯具安装顺直。4、灯具距地面高度小于 2.4m 时，必须进行可靠接地。有接地要求的灯具，应设有专有专用接地螺丝。5、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺扣灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上。6、灯头的绝缘外壳不破损和漏电。7、开关断开相线，下板为开启，上板为断开。开关的开启、关闭应灵活。序号 检查内容 施工要求 8、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。9、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接。10、三相四

33、孔、三相五孔插座，上孔与地线连接。11、同一场所的三相插座，接线的相序应一致。12、开关、插座接线，无论相线、零线和地线，均不得串联连接。13、开关、插座内的导线色标，应符合规范规定。14、同一室内的开关、插座，安装高度应一致。15、暗装插座、开关面板应贴墙面，四周无缝，开关、插座的面板及接地线盒盒体表面光洁，无碎裂、划伤，安装牢固。16、插座的接点间隙应紧密。19 仪表管道安装 1、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。2、直接埋地的仪表管道连接，必须采用焊接。3、测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨账补偿措施。4、仪表管道内部应清洁畅通。5、仪表管道应有 1：10-1

34、：100 的坡度。6、仪表管道弯曲后表面无裂纹和凹陷。7、管道焊接不应有裂纹、夹渣、气孔。序号 检查内容 施工要求 8、成排管路敷设，间距均匀，固定牢固。9、有振动的管路敷设，管子与支架间应加软垫。20 仪表设备安装 1、表面温度计的感温面与被测表面接触紧密，牢固。2、压力仪表取源接头连接，应不使仪表承受机械应力，且无渗漏。2、工程技术资料 序号 检查内容 要求 1 开工报告 开工报告、开工备案表及报审手续是否齐全。2 施工组织设计（方案）施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编制、报审，方案交底到作业人员。3 检验、试验计划 项目质量验收计划、物资进场检验计划、工艺试验计划、隐蔽验收计

35、划填写是否全面、合理，是否进行动态管理。4 图纸会审、技术交底 图纸会审内容是否详细，手续是否齐全。每道工序施工前要进行技术交底，技术交底的规范性及针对性。5 施工机具、检测设备 在施工过程中所使用的计量器具是否有检测报告，是否在有效期限内，禁止不符合法定标准的计量、工机具在施工中使用。6 设备、原材料及配件 检查设备、原材料及构配件的报审，要求必须对工程材料进行先报审后使用的原则。必须具有完序号 检查内容 要求 善的质量证明资料（合格证、质保书），其规格、型号、数量、质量符合设计要求。7 材料复验 需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。(如电缆、导

36、线、变压器油等)8 人员持证情况 质量从业人员、特殊工种作业人员必须持证上岗。9 分包单位 分包单位资质、准入证是否齐全、有效。10 隐蔽工程 依据隐蔽工程验收计划，班组填写隐蔽记录，经质量员、监理检查确认后才允许隐蔽。记录内容填写规范、正确，签章手续齐全。11 性能测试、核校记录 电气绝缘电阻和接地电阻测试、电机试运转记录、仪表管道试压记录资料及时、数据正确，填写规范。12 工序交接 检查工序交接单，上道工序经质量员、监理单位验收通过后方可进行下道工序施工。13 施工安装记录、工程质量检查、评定 检查技术质量资料，要求整理规范、内容真实、准确、齐全；使用表格标准，符合规定；填写字迹清晰、工整

37、；签字、盖章符合要求。检验批、分项、分部及单位工程过程资料的形成与工程进度同步性。14 竣工报告 竣工报告、实物交接验收单、交工验收证书 四、给排水工程质量专项检查内容与要求 1、工程实体质量 序号 检查内容 施工要求 1 材料 所用建材必须符合国家及各地区相应规范要求 多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家 生活用水标准方可使用 2 室内给水管安装 明敷给水管道在水表、水嘴、角

38、阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面 50-100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。3 室内排水安装 生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：立管上每隔一层或在底层及楼层转弯时离地面 1m 处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为 1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续 4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。序号 检查内容 施工要求 在楼板贯穿处设置的防火

39、套管长度不小于 500mm；在墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于 300mm，且明露部分长度不宜小于 200mm。排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。排水固定支架的间距：立管管径为 50mm 的，不得大于1.2m；管于或等于 75mm 的，不得大于 2m，且间距应均匀一致。同室外给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径 75mm 及以上，长度大于 700mm；管径 50mm 及以下，长度大于 500mm 的，应有吊、支架固定。排水主立管及水平管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%4 消防系统安装 室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为

40、 1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成 90角。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为 1.5-1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致 给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面 50mm。序号 检查内容 施工要求 自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离，应不小于 300mm，距

41、末端喷头的距离不大于 750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致 5 管道焊接 管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为 1.5-3.0mm），并按规范规定坡口，焊缝应平整饱满、焊波均匀一致。焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接 6 卫生器具安装 卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具 10mm，成排器具 5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过 3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800mm；挂式小便器地面至下边

42、缘为 600mm。地漏应安装在地面最低处，其蓖子 顶面应低于设置处地面 5mm；地漏水封深度不得小于 50mm。7 管道涂装 管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象 序号 检查内容 施工要求 8 水泵安装 水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，并不宜采用薄垫铁 水泵等设备安装，当采用隔震器时，应在基础面或地面抹光、平整后方能进行隔震器的安装，不应将隔震器

43、粉入基础或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象 管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施 9 管道保温 管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为十 5%-10%。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态 2、工程技术资料 序号 检查内容 要求 1 验收文件及记录 施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知和签证。施工组织设计或施工方案，按规定审批、报批，施工前组织技术交底并形成记录。应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录 进人现场的设

44、备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及塑料给配件的准用证、便器高低水箱给水配件推荐产品符合设计要求或地方有关规定。序号 检查内容 要求 给排水系统各种隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。安全、卫生和使用功能检验和检测记录 检验批、分项、分部工程质量验收记录 竣工图 2 检验和检测 埋地排水管道灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防管道压力试验，电机试运转记录等、资料及时、数据正确、会签手续齐全。消火栓系统测试 采暖系统冲洗及测试 地漏及地面清扫口排水试验 安全阀及报警联动系统动作测试 3 测量、检验与检测设备、仪表等 应建立监视与测量

45、装置台账，测量、检验与检测设备、仪表等应按规定检定 五、暖通工程质量专项检查内容与要求 1、工程实体质量 序号 检查内容 施工要求 1 材料 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定 防水风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料其耐火等级应符合规定 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6 风管序号 检查内容 施工要求 与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2 风管及安装 风管加工的划线方法可用直角线法。下料后在轧口之前，板材必须倒角。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘

46、角，表面凹凸不大于 5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于 630 mm 保温风管大于 800 mm 时应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固 风管直角弯头或边长大于 500 mm 时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝 支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上 防火阀的安装方向、位置应

47、正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于 630 mm 时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔能便于观测、检修、拆卸，距墙表面不应大于 200 mm.在风管穿过防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6 mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵 序号 检查内容 施工要求 3 竖井内管道 因竖井内管道较多，其配管复杂，竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。4 风机盘管等设备的安装 风机盘管进场前应进行进

48、场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，不漏为合格。排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器(宜设置以防堵塞)应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)连接，其耐压值应高于 1.5 倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅的排入积水盘而产生“冒烟”现象 空调(新风)机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用

49、;积水盘必须严密不漏水；换热器应注意要设有冻坏后可检修的空间 主机等设备的减震基础一定要做好，并水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。序号 检查内容 施工要求 5 管道试验 管道冲洗试验按有关标准规定进行水压试验，当工作压力小于等于 1.0 MPa 时，为 1.5 倍工作压力，但最低不小于 0.6 MPa 当工作压力大于 1.0 时，为工作压力加 0.5MPa 6 风管检测 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺允许的前提下，采用

50、漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验 7 通风空调系统调试 系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。新风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适 8 空调水系统的调试 水系统的管路长且复杂，