锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点.pdf

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1、 锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点 1、施工工艺 场地平整测量放线验线桩机进场就位校准桩机垂直度试桩吊桩施工锤击沉桩接桩再锤击沉桩检查最后一米贯入度合计数及最后三阵平均贯入度、最后10 击贯入度是否满足设计要求收锤。2、施工方法要点（1）打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保放打时不发生歪斜或移动。（2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过 0.5%。（3）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校下后，始可将锤连同桩

2、帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有 510mm 间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。（4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。（5）打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于 4 倍桩直径，则与打桩顺序无关。（6）当

3、桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。（7）严格按设计及有关规定进行接桩。接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。本工程采用电焊接 桩，焊接所用的焊丝型号为：ER50-61.2。焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊。b.上、下节桩的中心线偏差不大于 5mm，接点弯曲矢高不大于 1桩长，且不大于 20mm。上、下节桩对准后，压紧桩顶，焊牢。接桩采用手工焊法。焊接时，法兰盘表面要清除锈迹、污垢，保持清洁，后对称焊

4、接，以减少焊接变形。正确掌握焊接电流和施焊速度，焊接厚度要均匀，焊渣必须清除干净，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，焊完后，需冷却 8 分钟后方可继续沉桩。焊接好后自检合格，报监理验收并签好隐蔽工程验收记录方可继续沉桩。（8）打桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。（9）收锤 本工程预应力管桩施打时，收锤标准在试桩后确定，一般由桩长和贯入度双控。桩长设计控制标准是进入持力层深度不小于桩径的 1.5 倍；贯入度控制标准根据试桩结果确定。收锤时确定打入桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头没有破坏或破坏处已凿平、修复并达到预定强度；柴油锤跳动正常；锤击没有偏心；桩帽和衬垫等正常。