46类设备设施安全检查表(2).pdf

《46类设备设施安全检查表(2).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《46类设备设施安全检查表(2).pdf（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、46 类设备设施安全检查表（2）木料场所安全检查表 被查单位：序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查 结果 备 注 是 否 1 道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠 木料堆场是否具有 5一 20的斜度 木料堆场的主要通道是否满足运输工具和消防车通行的基本要求 木料堆垛是否整齐、稳妥、无晃动 圆木是否有防止自行滚动的措施 木料堆垛分堆存放时，垛间距离是否1.5m 机械装卸时堆放高度是否5m 人工装卸时堆放高度是否2m 制材场所堆放是否有专门堆放场地，待加工木料是否堆放整齐、稳妥，且有防 滑、防滚动措施 木制品生产场地的木料、半成品、成品是否分堆存放，设架存放时，高度是否不超过 2m。成品及木模仓库建筑

2、耐火等级是否符合建筑设计防火规范的要求，且库内照明充足 成品及木模仓库照度是否符合“车间环境”的要求。仓库内是否保持干燥，通风良好。成品及木模仓库各类成品是否分区、分架堆放，且重不压轻；成品及木模仓库内存放架是否牢固、可靠 成品及木模仓库内木制成品及存放架均是否布局合理、摆放整齐，道路畅通。成品及木模仓库内是否没有贮存其他易燃、易爆物品。2 在通道木料场所内是否禁止 入口处及重点部位应设置防火安全标志 明火，所有出、人口处及内部重点要害部位，是否均有醒目的防火警示标志 消防器材存放处及消防栓处是否设置消防指示标志 3 消防设备齐全完备 木料场所是否合理配置消防设施和消防器材 消防设施和消防器材

3、是否定期维护保养，确保其可靠性 消防设施和消防器材设置地点是否合理，道路畅通。4 电器设备应符合安全要求 木工房或木材库内的电机设备是否采用封闭型或无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。电气线路是否能满足防尘要求，电气线路导线连接是否可靠，且防止产生火花。是否不使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。照明设施及所有散热器是否均与木料保持足够的间距。5 不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除 是否及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。现场是否没有存放油料及其它易燃物质 6 防火间距达到要求 防火间距是否符合第四章第 4 节“仓库”部分的要求。库房耐火等级是否不低于二级。工厂建筑安全检查表 被查

4、单位：序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查 结果 是 否 1 耐火等级评定 各类厂房建筑设计图、工厂建筑平面布置图是否齐全完整。各类厂房建筑物的基本概况是否齐全完整，如：名称、建筑面积、耐火等级、设计和施工单位、实际用途、竣工日期等。生产的火灾危险性是否按下表进行分类 生产类别 火灾危险性的特征 甲 使用或产生下列物质的生产：1闪点28C 的易燃液体 2爆炸下限10的气体 3常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或 爆炸

5、的强氧化剂 6受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产 乙 使用或产生下列物质的生产：1闪点28至160的液体雾滴 丙 使用或产生下歹物质的生产：1闪点60的液体 2可燃固体 丁 具有下列情况的生产：1对非燃烧槐炅搋 b 旺，并在高热或熔化忧奁 jI 下经常产生辐射热、火花或火焰的生产 2和 I 用气体耐瓠固体作为燃米斗碱拘气体、液体进行蜊龆晰琪它用的各种生产 3常温下使用或加工难燃烧物质的生产 戊 常温下使用或加工非燃姥物质的生产 注：在生产过程中，如使用或生产易燃、可燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实

6、际情况确定其火灾危险性的类别。一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于 5(丁、戊类生产厂房的油漆工段小于 10)，且发生事故时不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的部分确定。丁、戊类生产厂房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压、且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统时，油漆工段占其所在防火分区面积的比例不应超过 20。建筑物构件的燃烧性能和耐火极限是否按下表的规定 建筑物构件的燃烧性能和耐火极限按下表的规定 构件名称 一级 二级 三级 四

7、级 墙 防火墙 非燃烧体4.00 非燃烧体4.00 非燃烧体4.00 非燃烧体4.00 承重墙、楼梯间、电梯井的墙 非燃烧体3.00 非燃烧体2.50 非燃烧体2.50 难燃烧体O.50 非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙 非燃烧体1.00 非燃烧体1.00 非燃烧体0.50 难燃烧体O.25 房间隔墙 非燃烧体0.75 非燃烧体O.50 难燃烧体0.50 难燃烧体0.25 柱 支承多层的柱 非燃烧体3.00 非燃烧体2.50 非燃烧体2.50 难燃烧体O.50 支承单层的柱 非燃烧体2.50 非燃烧体2.00 非燃烧体2.00 燃烧体 梁 非燃 非燃 非燃 难燃 烧体2.00 烧体1.50 烧体

8、1.00 烧体0.50 楼板 非燃烧体1.50 非燃烧体1.00 非燃烧体0.50 难燃烧体0.25 屋顶的承重构件 非燃烧体1.50 非燃烧体0.50 燃烧体 燃烧体 疏散楼梯 非燃烧体1.50 非燃烧体1.00 非燃烧体1.00 燃烧体 吊顶(包括吊顶搁栅)非燃烧体0.25 难燃烧体0.25 难燃烧体O.15 燃烧体 注：以木柱承重且以非燃烧材料作为墙体的建筑物，其耐火等级应按四级确定。高层工业建筑的预制钢筋混凝土装配式结构，其节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。二级耐火等级的建筑物吊顶，如采用非燃烧体时，其耐火极限不限。在二级耐火等

9、级的建筑中，面积不超过 100m2 的房间隔墙，如执行本表的规定有困难时，可采用耐火极限不低于 03h 的非燃烧体。一、二级耐火等级民用建筑疏散走道两侧的隔墙，按本表规定执行有困难时，可采用 075h非燃烧体。企业各类厂房建筑物耐火等级选择是否按下表规定 耐火 等级 建筑物要求 适用建筑范围 电气防爆区域 电气防爆选型 一级 钥筋混凝土或砖墙 与钢筋混凝土结构 组成的混合物(1)易燃易爆厂房、库房(2)使用、加工易燃气体、液体的生产厂房(3)礼堂、剧院 0 区 ia(S)二级 钢结构屋架钢筋混凝土、柱或砖墙组成的混合结构 除适用(1)、(2)、(3)外还适应(4)加工不燃物质的厂房(5)办公楼

10、和二层以上车间办公室(6)生活职务设施工厂民用建筑超过二层，面积不大于600 m2 1 区 a，e，ib，O，p，q，s 2 区 h 三级 木屋顶和砖墙组成 除适用于(4)、(5)、(6)外还适用于(7)办公2 区 h 的砖木结构 楼和单层车间办公室 四级 木屋顶、难燃烧体墙 壁组成的可燃结构 适用于(7)2 区 h 厂房耐火等级是否与生产类别相适宜，且标识。2 危险建筑面积 企业是否提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告 鉴定结论或报告是否有鉴定部门责任人签字，并将结论存档。企业是否根据鉴定结论，采取相应的安全措施。危险建筑的鉴定是否依据其状态，对危险构件和危险房屋进行评定 涂装作业场所安全检查表

11、 被查单位：序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查 结果 备 注 是 否 1 电器设施达到防爆要求 涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求 喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为 1 区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离 3m 以内的空间是否为 2区爆炸危险场所 凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6m 以外的电器可不防爆 喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，是否有可靠的电气接地，并形成等电位。封闭式喷漆间是否有

12、自动报警或抑爆系统 静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值是否l00 带电体的带电区对地的总泄漏电阻值是否l10 8。采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面是否铺设导电面层，且电阻值110 6 2 作业场所具有良好通风 作业场所是否通风良好 自然通风是否保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，是否设置效果明显的机械通风装置。其控制风速是否按下表规定 喷漆室的控制风速 操作条件(工件完全在室内)ms 干扰气流 类型 控制风速，ms 设计值 范围 静电喷漆或自动无空气喷漆(室内忽略不计 大型喷漆室 0.25 0.2

13、50.38 中小0.50 0.380.67 无人)型喷漆室 手动喷漆 O.25 大型喷漆室 0.50 0.380.67 中小型喷漆室 0.75 0.670.89 手动喷漆 O.50 大型喷漆室 0.75 0.670.89 中小型喷漆室 1.00 0.771.30 3 作业场所涂料存量作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个班的用量 固定式小型调漆室存量是否不超过三日用量 符合要求 桶盖是否随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散 4 消防设施完备、安全标志醒目 作业场所是否按规定配置足够的灭火器材 室外是否有消火栓、消防水枪、水带、开启工具等。在涂装作业场所的入口处及其周围是否设置醒目的安全警示标志 在车

14、间的局部或临时喷涂点，是否有黄、黑色围栏或警示线 在车间的局部或临时喷涂点,是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。5 作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求 涂漆作业场所与其它作业场所是否有隔离措施，防火间距是否符合有关规定。调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。锻造机械安全检查表 被查单位：序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查 结果 备 注 是 否 1 上下砧不松动，销、楔坚固 锤头、砧体是否安装紧固、无松动，防止在运动中脱落 固定用的销楔是否无松动 固定用的销楔两端是否不得突出 1.5 以上 使用销楔处是否不使用

15、垫片 2 锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠 锻锤锤缸的顶部是否有可靠的锤杆缓冲装置。锤头是否无裂纹和破碎等缺陷 锤头上下砧平行度是否1300 螺旋传动机是否设置缓冲器，防止当制动器失灵时，滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。3 操纵机构灵敏、可靠 操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)是否灵活好用 制动器是否可靠。操纵机构是否有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，操纵机构按钮上是否注明“启动”、“停止”等字样。4 紧固部件无松动 电动机、储气罐的连接部位是否没有松动现象。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件是否没有松动现象 是否有防止运动件脱落或误操作的措施。5 安全装置和防护装置齐

16、全、可靠 限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置是否齐全有效 各种低于 2m 以下的外露旋转部位以及维护检修平台是否有防护罩、防护网或护栏。工作部件作往复运动的设备，是否根据需要设置如安全栓作用的装置 该类装置使用时是否与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。工作部件行程(运动)一般是否设置指示装置。设备上单向旋转的零部件，如飞轮等，是否有转向指示装置。6 操纵机、夹钳、剁刀大型设备配套使用的操作机、夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位是否无裂纹 等辅助工具无裂纹 剁刀等工具受打击部位的硬度是否HRC30。7 储气罐等辅机安全状态良好 储气罐是否符合压力容器的标准要求

17、 高压泵与控制柜都是否处于完好的安全状态。设备、设施是否合理布置，便于操作。设备基础是否牢固可靠，且采取减震措施。在可能危及人身安全的地方是否设防护栏杆、登高梯子和作业平台，且符合要求 铸造机械安全检查表 被查单位：序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查 结果 备 注 是 否 1 设备结构有足够的强度、刚度及稳定设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。设备要求基础是否坚实 性，基础坚实 无裂纹 地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。凡需要在离地面 2m 以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台 登高梯台和平台结构符合要求 2 所有

18、管路密封良好，无泄漏 整台(套)设备管路是否有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象 所有连接软管是否耐油 所有连接软管是否没有老化发硬现象 软管的安装处是否不靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷 压力油管是否能防止出现故障时油与热金属接触。气动系统中的废气排出时，是否能避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面 3 安全装置和防护装置齐全，安全可靠 设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩 设备外露的旋转部分是 否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置 需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，否则是

19、否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌 安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表 身体部位 最小间距a 身体部位 最小间距a 身体 500 头部 300 腿 250 脚 120 脚趾 50 臂 120 手腕拳 100 手指 25 4 控制系统清晰灵敏，作业点均有急控制系统安装位置是否合理，便于操作和维修 系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置是否 停开关 合理、显示明确、清晰可见、灵敏有效。控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位

20、置上能够立即控制停车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必须采用手动才能恢复启动。对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是否对每个操作者提供双手操作按钮 两个按钮之间的距离是否在 300mm600mm 之间 双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的 压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置 5 防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常 每台设备是否装有防尘、防毒设备设施 防尘、防毒设

21、备设施是否完好、有效 防尘、防毒设备设施是否与主机联锁 工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行 6 PE 正确可靠 PE 是否可靠。金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。7 压铸机 压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁 合型锁型程序是否与压射程序联锁 压铸机的锁型机构是否在合型后保证压铸型可靠锁紧 压铸型区是否设置防护装置(防护门、防护罩或挡板)防护装置是否同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机是否不能启动合型动作 制芯机 芯盒加热棒长短适中，线头连

22、接整洁，安全可靠 芯盒加热棒是否长短适中 线头连接是否整洁，安全可靠。夹紧或合模闭锁装置是否设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置 联锁装置或控制装置是否不会在工作过程中张开。混砂机 防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理 检修门电气是否联锁 取样门大小是否合理 混砂机防护罩是否有足够的强度 检修门是否与主机电气联锁，且安全有效 确保检修时，设备是否完全停止运行 封闭状态下生产的工序，是否在设备的适当的位置留有专用取样小门 取样门是否大小合理，以保证手不能伸人机内。抛喷丸设备 设备密封良好，门（孔）电气连锁 对设备工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危

23、险的工作区，是否采取相应的安全保护措施(如设置安全防护屏)及联锁装置。高速旋转的零、部件是否进行必要的静平衡或动平衡检验，合格后方能安装使用。设备内壁是否装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。护板是否安装牢固，更换方便。喷丸控制开关是否牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。控制开关的控制电压是否为安全电压。铸造熔炼炉安全检查表 被查单位：序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查 结果 备 注 是 否 1 炉体完整，电弧炉 组成电弧炉炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门 附属设施安全 是否完好、牢固。炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否灵活可靠，炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是

24、否有限位装置。倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关是否保持灵敏可靠。水冷系统是否齐全、有效，水管是否不泄漏。冲天炉 组成冲天炉的炉底及其支撑装置是否牢固可靠 炉缸、炉身是否完整无损。加料平台是否不超过规定载荷 平台是否比料口低1.5m 平台是否清洁，且无杂物堆积 平台的梯子及围栏是否符合标准规定要求 送风系统完整、有效。感应炉 组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等是否齐全、完整。传动装置是否灵敏可靠。水冷系统是否齐全、有效 是否有足够的循环水量 水管是否不泄漏。2 升降及起吊装置必须符合起重机械条 款 凡与熔炼炉相匹配的起重机械，其工作级别是否满足高温环境下的作业条件 其金属构件、卷扬

25、机构、吊钩、钢丝绳及安全装置(如限位装置、防护罩等)是否符合相关标准要求 3 浇包及其装置完好 浇包金属结构是否牢固可靠 是否无严重锈蚀 连结部位是否旋转灵活 半机械化浇包和浇注机的行走机构与升降器是 否可使浇包灵活的移动与升降 安全保险装置是否安全、可靠、有效，安全保险装置是否能满足强度和刚性要求 4 炉坑应有护栏或盖板 所有熔炼设备周围的坑是否经常保持干燥，无积水现象 在坑的周围是否设置护栏或者用防护板铺盖 护栏或防护板是否符合相关标准要求 5 外露传动部位必须有防护装置 安全装置是否有效 高度在 2m 以下的一切运动、旋转部位是否安装防护罩、栏、盖等 安全防护装置是否使人体与生产过程中危

26、险部位相隔离 是否保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域 6 控制系统齐全有效 各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否均符合有关规定 各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否 设置合理、明显可见、位置适当，且标识明确 7 除尘装置完好 除尘装置的除尘效果是否达到设计要求 收尘罩、风管、除尘器、凤机等是否齐全完整，无破损，且运转正常 职业危害因素的岗位浓度是否达到“工作场所有害因素职业接触限值”的规定要求 酸碱油糟安全检查表 被查单位：序号 检查项目 检查内容/检查方法 检查 结果 备 注 是 否 1 槽体坚固，不得渗漏 槽体是否用硬质材料制作 是否有一定的强度和刚度 是否有防腐蚀措施

27、 酸、碱槽是否不用普通钢板制作 槽体是否无裂纹、无渗漏 2 镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施 镀槽及电解槽上的电极及导线与槽体是否无直接接触 绝缘层是否无老化、无损伤现象 绝缘电阻值是否满足电气设备的要求 3 导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路 槽内的导电部位是否保持干净，导电性能是否良好 “正“、“负“极是否有一定距离。工作期间，是否能确保“正”、“负”极不得接触。4 地下槽体必须在地面上设置防护围栏 地下槽体是否设置防护围栏 槽体围栏的高度是否1050mm，特定条件下是否700mm，且封闭。护栏或防护板是否符合相关标准要求 5 电加热应有可靠的保护接电加热器的绝缘是否定期检测，是否保持绝缘有效、屏护完善。地，石英玻璃加热管应有保护措施 电加热是否接地，接地线是否连接可靠 有石英玻璃管加热时，是否在加热器的外侧有防护装置，以防止工件碰撞或坠落后砸破玻璃管。