中径管焊接作业指导书.pdf

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1、中径管焊接作业指导书 1 目的：经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露的现象，为保证机组的正常运行，需要对部分管道进行更换或重新焊接。2 适用范围：AAXX 电厂一期 2600MW 机组中所有小经管的维护焊接，即管道外经 60mm，168mm 的管道（锅炉受热面管道除外）3 编制依据：序号 资料名称 编号 版本 1 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 1992 2 火电施工质量检查及评定标准（焊接篇）1996 年版 1996 3 承压管道手工钨极氩弧焊打底工艺导则 4 电力工业标准汇编火电卷 7金属和焊接 1996 5 电业安全工作规程 197

2、8 4 作业前应具备的条件：序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 焊接作业指导书编写完毕，并经审批合格。锅炉队 2 焊接场地清理干净，焊接所用的材料准备齐全。施工处 3 焊接所需要的工机具准备齐全，并检查合格。锅炉队 4 焊接人员到现场，并撑握焊接方案。焊工 5 相关设备隔离完毕。运 行 6 作业票办理完毕 。施工处 7 一二及动火区域内焊接，办理动火作业票。施工处 8 焊接场地具有充足的照明。施工处 9 焊接场地要具有防火、防风的设施 施工处 5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 一

3、 场地和环境 1、工作环境温度较高 备用防暑降温用品。2、机组处于高压运行状态，压力较高 对高压阀门和管道处采取监护措施。必要时关闭该系统或停机、停炉。3、高空作业 搭设脚手架并经专业人员验收合格后方可使用。H 4、焊接飞溅 在焊接的下方搭设平台，铺放火毯。5、交叉作业 如果需要交叉作业必须采取隔离措施。H 6、工作使用易燃、易暴物品（清洗剂、氧气、乙炔、氩气）备用消防器材，采取隔离措施 二 作业人员 1、焊接前未办理工作票。作业前办理工作票。H 2、在一二及动火区域内未办理动火工作票 在一二及动火区域内必须办理动火工作票 3、检修工作时不按工作票执行。检修作业时按工作票要求执行。S 4、进入

4、施工现场未带安全帽 进入施工现场必修正确佩带安全帽。S 5、工作时未正确使用劳保用品 工作时必须正确佩带劳保用品。S 6、高处作业未系安全带。高空作业必须系安全带，安全带要挂在牢固可靠处。S 7、高处作业未使用工具带。高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上。S 8、酒后进入施工现场 严禁工作人员酒后进入施工现场 三 使用工器具 1、使用的工器具不符合标准 使用的工器具必须符合标准。不符合标准的严禁使用。2、工作时不正确使用工器具 工作时要正确使用工器具。6 作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和

5、现场管理经验。1 2 技术负责人 熟悉整个焊接过程，具有一定的焊接经验，并掌握与焊接设备及相关系统的原理以及工作参数。1 3 焊工 具有多年的焊接经验和电场工作经验，工作态度认真，服从工作负责人和技术负责人的领导。8 9 起重工 有 5 年以上起重经验，有起重工操作证。2 10 架子工 具有一年以上的现场施工经验，并有架子工操作证。6 11 机械操作工 具有一定的起重知识，有相应机械操作证。2 7 作业工器具及消耗材料 序号 工器具/材料名称 规格/型号 数量 备注 1 电焊机 ZX7 型逆变焊机或 ZX5 型硅整流焊机，2 台 气冷式氩弧焊把 QQ-850/150A 型 2 套 瓷嘴、卡头、

6、钨极（铈钨极）与QQ-850/150A型氩弧焊把配套 氩气带子 20m 氩气表 191A-25L 型 2 块 电焊把钳 300A、500A 各 2 把 面罩 手提 2 个 电焊把线 200m 氩气 纯度在 99.5%以上 2 瓶 8 作业程序、技术要求及质量控制点 81 作业流程图：8.2 作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作 业 名 称 作业程序 技术要求 质量控制点 焊接前准备 焊接前检查 正式焊接 清理自检 热处理 焊接前预热 金属检验 结束工作票 1 焊接前准备 了解设备的运行状况，掌握所焊设备的规格、材质、工作压力、工作温度以及工作环境。一、焊丝、焊条的准备 1、根据所焊母材的不

7、同材质选用不同的焊条和焊丝。焊丝焊条的选用见“焊接材料使用对照表”。2、焊丝要打磨干净，表面不准有油污、锈迹。3、焊条要在 300350下烘培 2 小时，对于药皮脱落、铁芯生锈的焊条严禁使用。4、对不同型号、牌号和批号的合金焊丝、焊条要进行光谱抽检，确认无误后方可使用。二、焊接设备的准备 1、使用的电焊机外壳要可靠接地。2、不得私自接电焊机的一次线。3、电焊机电流表、电压表准确无误.4、三、焊接所需要的工器具要准备齐全，并符合标准。四、焊接所允许的最低环境温度 1、碳素钢：-20 2、低合金、普通低合金钢：-10 3、中高合金钢：0 五、工作票、动火票（在一二级动火区域内要办理动火作业票）办理

8、完毕。2 焊接前检查 一、坡口检查 1、将坡口及其内外边缘 10-15mm 范围的油、漆、锈、垢和水分等污物清理干净。2、对口间隙：3-5mm，3、内壁的错口值壁厚的 1%且不大于 1mm。填写设备运行状况表 3 焊前预热 一、焊前预热 1、壁厚6mm 的合金钢管子、管件需要进行焊前预热。2、壁厚6mm 的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接亦应适当预热。3、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。4 正式施焊 一、打底焊 1、打底采用氩弧焊打底的焊接方法，根据焊接母材的不同，焊接时选用不同的焊丝。2、焊丝的选用见“焊接材料使用对照表”。3、打底焊与正式施焊

9、相同，为保持管道内清洁，打底焊全部采用氩弧焊的焊接方法。5、打底结束后及时进行电焊的焊接，（根据壁厚的不同可以选用全氩弧焊的焊接方法）当天点固好的焊口必当天须完成，不得隔夜再焊。若被迫中断，应采取后热处理，继续焊时，应进行检查，确认无裂纹并进行预热处理后方可再焊。6、焊接母材材质为不锈钢的焊口时，要进行冲氩保护。一、电焊盖面的焊接 1、多层焊的接头相互错开 10-15mm。2、焊接层间温度为：150T400 3、焊缝收头熔坑应填满，以免出现裂纹。4、从点焊开始到焊接结束（需要热处理的到热处理结束后）的过程中管子严禁碰撞撬动。5 清理自检 1、使用扁铲、尖铲、钢丝刷等专用工具将焊缝周围的飞溅物清

10、理干净。2、表面不允许有气孔、裂纹、弧坑、咬边、夹渣等缺陷。3、焊缝余高 0-2 mm，焊缝宽窄差2 mm，错口外壁0.1,弯折1/100.6 焊后热处理 7 金属检验 1、焊接完成并经自检合格后委托金属实验室进行无损检验。根据工作参数的不同选择检验比例。2、对合金焊缝进行100%光谱抽检 3、有超标缺陷时可采取挖补返修,但在同一位置上挖补不超过三次,返修焊口重作热处理。8 工 作 结 束 返回工作票 办理签证 10、AAXX 电厂 1#机组设备检修质量 编号：TKTWH-GL-001 名称 工作负责人 检修部门 检修类别 工时消耗 检修时间 年 月 日 时 分至 2003年 月 日 时 分 检修前 存在问 题及检 修中发 现问题 检 修 内 容 及 缺 陷 处 理 情 况 遗留问题 班组自检 评价：签字：年 月 日 专业队验收 评价：签字：年 月 日 工程 设备部 评价：签字：年 月 日 说明：1、各专业队必须认真填写，甲方验收需工程设备部点检员或点检长评价并签字 2、本表一式三分。AAXX 电厂 1#机组设备检修技术记录单 编号：TKTWH-GL-001 名称 工作负责人 工作性质 开始时间 结束时间 设备消缺主要内容：发现缺陷：处理结果及尚存问题：工器具 检修人 检修日期 记录人 记录日期