业废气成分复杂、治理难度大、治理成本高,常规脱硫技术适.pdf
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1、一、项目名称:冶金及化工废气矿浆法资源化脱硫技术与应用 二、提名者:云南省 提名意见:提名该项目为国家技术发明奖二等奖 三、项目简介 烟气脱硫是大气污染控制长期以来的重点和难点领域。我国电力行业烟气脱硫技术及排放标准已处于国际领先水平,但 SO2和 NOx排放量占全国四分之三以上的冶金及化工等非电行业,污染治理进度明显滞后,已成为我国大气污染防治攻坚战的重点对象。在国家 863 计划等项目资助下,本项目针对冶金及化工行业废气成分复杂、治理难度大、治理成本高,常规脱硫技术适用性差等难题,首创矿浆法烟气脱硫技术,将烟气脱硫工艺和矿物加工工艺合二为一,就地取材,将矿物原料、冶炼废渣和烟尘等制成高活性
2、脱硫矿浆用于烟气脱硫,脱硫矿浆作为冶金及化工生产的原料,回收利用有价元素,分离有害杂质,形成完整的矿浆脱硫协同尾气固废资源化利用技术体系。主要技术内容包括:(1)首创磷矿矿浆法烟气脱硫脱硝耦合磷矿资源高效利用技术,以磷矿浆取代常规湿法脱硫剂,以 SO2烟气取代硫酸浸出分解磷矿生产磷酸,将脱硫工艺与磷酸生产工艺有机结合,既达到烟气脱硫目标,又实现磷矿的无硫酸分解和提质。单级脱硫效率95%,磷矿 P2O5回收率95%,磷矿品位大幅提高,磷矿镁含量降低至 1%以下;(2)发明了镁矿矿浆法烟气脱硫协同硫镁资源高效利用技术,形成了基于副产物高效利用的“菱镁矿浆法烟气脱硫协同硫酸镁生产工艺”和基于镁资源消
3、耗最小化的“镁-铵循环再生法烟气脱硫工艺”两种工艺,将菱镁矿制备工业硫酸镁工艺和烟气脱硫工艺有机结合,同时实现镁和硫资源高效利用。脱硫效率95%,菱镁矿浆法烟气脱硫协同硫酸镁生产工艺硫资源化利用率90%;回收的产品达到工业硫酸镁(HG/T 2680-2017)产品标准。镁-铵循环再生法烟气脱硫工艺脱硫效率95%,硫资源利用率94%,硫酸铵产品达到副产硫酸铵(DL/T808-2002)产品标准;(3)发明了赤泥矿浆法烟气脱硫耦合铁回收利用技术,利用氧化铝赤泥碱性强、富含过渡金属离子的特点,以氧化铝赤泥作为主要原料制成氧化镁强化赤泥脱硫矿浆,通过液相催化氧化脱硫,同时降低赤泥碱性,分离回收铁和铝。
4、单级脱硫效率95%;脱碱赤泥中铁回收率60%,与石灰-石膏脱硫技术相比,本成果脱硫效率相当,脱硫剂价廉易得,无脱硫固废产生,与企业生产工艺有机结合便于推广应用;(4)首创有色冶炼固废渣浆法烟气脱硫耦合有价金属资源化利用技术,以锌、铜、锡等冶炼渣、烟尘等制成高效脱硫矿浆用于冶炼烟气脱硫,同时回收利用硫化铜、硫化锌和硫酸亚铁等副产品。铜渣浆烟气脱硫效率95%,有价金属利用率95%;锌冶炼烟尘矿浆脱硫效率95%,锌回收率98。项目获得授权发明专利 42 项,实用新型专利 10 项,其中澳大利亚专利 1项;发表相关学术论文 165 篇,出版相关学术专著 8 部;成果形成国家标准 2部。项目成果获得省部
5、级科技一等奖 2 项,二等奖 2 项。四、客观评价(一)鉴定结论 中科合创(北京)科技成果评价中心组织鉴定会对矿浆法烟气脱硫技术创新与应用 鉴定“该项目提出了利用矿物原料和矿物加工固体废物烟气脱硫的新方法,系统研究了多种矿浆代替脱硫剂烟气脱硫及协同矿物加工的关键科学问题,实现了烟气硫资源化、矿浆有价元素回收及固废减量化的目的,并进行了产业化应用。为有色冶金、无机化工等行业循环经济提供新技术,具有重要的科学意义。该项目选题新颖,创新性强,拥有自主知识产权,应用前景广阔。综上所述,该项目整体达到国际先进水平,在矿浆法烟气脱硫及资源化方面达到国际领先水平。”(二)查新报告 工业和信息化部电子科学技术
6、情报研究所对 矿浆法烟气脱硫技术创新与应用项目的查新结论:“该项目结合典型冶金及化工矿物加工利用工艺特点,提出了一种矿浆法烟气脱硫协同矿物加工利用的技术思想,具体技思路包括:利用矿物原料处理过程脱落,以加工矿物矿浆替代该成本专用脱硫剂,大幅降低脱硫成本,利用矿物加工固体废物过程脱硫;利用烟气中污染物的成矿作用脱硫。”“综上所述,除本委托单位发表的文献外,未见综合应用磷矿浆法烟气脱硫协同磷矿深度利用技术;菱镁矿浆法烟气脱硫协同硫酸镁生产技术;矿渣将法烟气脱硫协同有价元素利用技术;赤泥附液吸收法铝冶炼烟气转化脱硫技术;含锌烟尘矿浆法烟气脱硫剂循环利用技术的公开文献。”(三)科技奖励 1、矿浆法烟气
7、脱硫技术创新与应用 获得 2018 年云南省科技进步一等奖;2、铝、锡、锑、汞工业污染物排放标准(GB 25465-2010、GB30770-2014)获得 2017 年有色金属工业科学技术一等奖;3、回收型氧化镁湿法烟气脱硫新工艺及工程示范获得2012 年山东省科技进步二等奖;4、云南省有色金属冶炼等主要行业 SO2排污系数调查研究获得 2012 年度中国有色金属工业科学技术二等奖。五、应用情况 本项目技术成果已实现产业化应用,已在云南、四川、贵州、山东、河南等省化工、冶金等行业推广应用。(1)磷矿矿浆法烟气脱硫脱硝耦合磷矿资源高效利用技术:从 2003 年开始至今,已成功用于磷化工、硫酸等
8、行业硫铁矿制酸尾气、硫磺制酸尾气、黄磷尾气锅炉烟气、电厂锅炉烟气等烟气脱硫硝。在硫酸尾气磷矿浆脱硫中试基础上,成果已在云、贵、川等省多个大型企业推广应用;(2)镁矿矿浆法烟气脱硫协同硫镁资源高效利用技术:从 2014 年开始至今,已成功用于电力等行业燃煤锅炉烟气、循环流化床锅炉烟气、热电锅炉尾气等烟气脱硫;(3)赤泥矿浆法烟气脱硫耦合铁回收利用技术:从 2000 年开始,成功用于大型氧化铝企业烟气治理。利用赤泥及其附液配浆用于吸收氧化铝行业焙烧、煅烧烟气中低浓度 SO2,实现赤泥改性及低浓度 SO2烟气达标排放;(4)有色冶炼渣浆法烟气脱硫协同有价元素利用技术:其中铜冶炼渣浆法烟气脱硫技术从
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- 关 键 词:
- 废气 成分 复杂 治理 难度 成本 常规 脱硫 技术
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