修改版模板施工方案.pdf
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1、修改版模板施工方案 1/281/28 闽达公园壹号四期工程 地 下 室 模 板 施 工 方 案 编制人:审核人:审批人:修改版模板施工方案 2/282/28 编制单位:湖北省麻一建设有限公司 编制时间:2016 年 11 月 20 日 目 录 修改版模板施工方案 3/283/28 1、编制依据 2、工程概况 3、结构施工分析 4、施工工艺及操作要求 5、模板的拆除 6、成品保护措施 7、质量保证措施及施工注意事项 8、安全施工注意事项 9、文明施工及环保措施 10、模板系统验算 11、支撑支撑施工安全防范措施 12、应急救援预案 修改版模板施工方案 4/284/28 一、工程概况 本建设项目位
2、于湖北省麻城市 本施工专项设计方案编制的目的是:为“闽达公园壹号四期工程”模板支撑施 工提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,特制定本方案,施工过程中必须严格按此方案执行,以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。基础结构负一层梁板面标高为-5.5m,顶板板面标高为-1.5m、-0.03m。顶板厚包括 600、500、400、350、300、250、180 等,剪力墙厚 300,局部 200。顶板面至底板面高度包括 3.4m(地下室部分)和 3.5m(地下室部分)、5.22m(主楼部分)(局部 4.87,降板部分),故模板支设高度为 3.45.22m,在此区域内模板支
3、设、砼浇筑时存在安全隐患,施工时极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。施工时墙柱模板分部支设。序号 项 目 内 容 1 工 程 名 称 闽达公园壹号 2 建 筑 面 积 160015.85 平方米 3 层 数 8#楼 32 层、12#楼 32 层、13#楼 32 层、14#楼 32 层、15#楼32 层、4#商铺 1 层 4 标准层高 8#楼 3 米、12#楼 3 米、13#楼 3 米、14#楼 3 米、15#楼 3 米、4#商铺 6.85 米 5 建筑总高度 8#楼 96.3m、12#楼 96.3m、13#楼 96.3m、14#楼 96.3m、15#楼 96.3m、4#商铺 6.
4、85 米 6 底板面标高-5.5 米 7 结 构 形 式 框架剪力墙结构 8 基础 形式 主楼下 8#楼人工挖孔墩基础、12#楼人工挖孔墩基础、13#楼独立柱基、14#楼独立柱基、15#楼独立柱基 其它处 独立承台基础 9 地下面积 21493.55平方米 10 地上面积 138522.27平方米 修改版模板施工方案 5/285/28 二、编制依据:1.建设单位及设计单位提供的施工图纸;2.有关国家规范、规程及行业标准:建筑结构荷载规范50009-2001 混凝土结构设计规范50010-2002 建筑施工模板安装技术规范162-2008 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程08-016-20
5、04 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范130-2001 混凝土结构工程施工技术标准 08 204-2005 建筑施工安全检查标准59-2011 建筑施工高空作业安全技术规范80-91 施工现场临时用电安全技术规范46-2005 三、结构施工分析 3.1 承载受力体系 、梁板荷载传力线路:上部荷载模板木楞钢管排架结构。、墙荷载传力线路 混凝土侧压力模板钢管对拉螺栓 3.2 支撑结构构件连接 修改版模板施工方案 6/286/28 、胶合板与木楞采用铁钉固定 、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。3.3 需要材料 、楼板模板、梁、柱均采用18 硬质胶合板,完整截面尺寸 9301
6、830.48 钢管:6m、4m、1.5m 等,工具准备:扳手、安全带等。、支撑材料采用 50100、483.5 钢管扣件式脚手架。、墙梁的对拉螺栓均采用直径14 的一次性防水螺杆,长度均为 墙体厚度+25。、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。3.4 、地下室顶板以下(-0.03m 以下),按设计要求人防工程的所有混凝土墙体(包括:防护外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙、隔墙等)以及非人防的大地下室外墙施工时,固定模板的对拉螺杆必须带有密闭翼环。翼环居中双面焊接。、所有与人防墙体相连的墙体,为保证墙体的气密性,固定模板的对拉螺杆必须带有密闭翼环。、大地下室顶板也主楼顶板相连的加腋部分,为保证气
7、密性,固定模板的对拉螺杆必须带有密闭翼环。(具体排布详大样图 1)、人防地下室部分的大梁腹板高度范围内,为保证气密性,固定模板的对拉螺杆必须带有密闭翼环。(具体排布详大样图 2)大样图 1 和大样图 2 如下:修改版模板施工方案 7/287/28 修改版模板施工方案 8/288/28 四、施工工艺及操作要求 内外剪力墙支模方法 剪力墙模板支设示意 修改版模板施工方案 9/289/28 修改版模板施工方案 10/2810/28 4.1.1、待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后,方可进行立模。支内外模用胶合板和方木组合,再在外边采用483.5 纵横钢管,用直径14 的一次性防水螺杆螺
8、杆,水平每隔350 设置一道螺杆(第一道距离墙边250、见上图),竖向间距为450(第一道距离底面250、见上图)。4.1.2墙体有预留洞时,预留洞水平方向长度800 的支模时另设置一块活动模板作为振动口,以确保预留洞底部墙体砼的密度。4.1.3 剪力墙外侧模板用48 钢管,每排两根,钢管外侧用二个 3 形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧。用线锤吊垂直,拉通长线,对每轴进行校正,并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。4.1.4 剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内:轴线位移 2,截面尺寸控制在2,3,每层垂直度 2,预留洞:中心线位移 5,截面内部尺寸+5,-0。4.2 梁
9、模板施工 4.2.1 工艺流程:抄平、弹线(轴线、水 平线)支撑架搭设 支柱头模板铺 设底模板 拉线找平封侧模预检。4.2.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.23 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为 0.8m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面 200;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)为 1600;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距 1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。4.2.4 剪刀
10、撑。竖直方向:纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀修改版模板施工方案 11/2811/28 撑。水平方向:沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4m,且不应小于 6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 4560 度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45 度。4.2.5 梁模板安装 大龙骨采用 483.5 钢管,间距 400。小龙骨采用 50100 方木,间距 250。梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 2-3,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑
11、,当梁腹板高度大于 450 时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为 350,垂直间距附图。修改版模板施工方案 12/2812/28 4.3 楼板模板施工 4.3.1 工艺流程:支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。修改版模板施工方案 13/2813/28 4.3.2 支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于 200;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于 100。4.3.3 模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 483.5 钢管,其跨度等于支
12、架立杆间距;小龙骨采用 50100 方木,间距 250,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。4.3.4 楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。五、模板的拆除 5.1 拆模程序:先支的后拆,后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通
13、知书后方可拆除。5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5 拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。六、成品保护措施 6.1 模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞;穿墙螺栓通过模板时,应尽量避免修改版模板施
14、工方案 14/2814/28 在模板上钻孔;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3 搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬,以免混泥土表面或摸板受到损失坏。七、质量保证措施及施工注意事项 7.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,自检验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业 7.2 现浇结构模板安装允许偏差:序号 项 目 允许偏差()1 轴线位移 5 2 底模上表面标高
15、5 3 截面内部尺寸 柱、梁 4,-5 4 层高垂直度 大于 5m 8 5 相邻两板表面高底差 2 6 表面平整度 5 注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4 模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。修改版模板施工方案 15/2815/28 7.5 浇筑混凝土时,木工要有专人看模。7.6 认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7 严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要检查预埋件是
16、否放置,位置是否准确。八、安全施工注意事项 8.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在模板支设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。8.2 支模过程中应遵守安全操作规程,安装模板操作人员应戴好安全帽,高空作业应系好挂好安全带。8.3 支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下,应从施工电梯进入工作面。8.4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护。8.5 混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.6 正在
17、施工浇筑的楼板,其下一层楼板的支撑不准拆除,待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。8.7 拆模时应搭设脚手架,废烂木方不能用作龙骨。8.8 在 4m 以上高空拆模时,不得让模板、材料自由下落,更不能大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员动向。8.9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施 9.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。修改版模板施工方案 16/2816/28 9.2 模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。9.3 模板安装时,应
18、注意控制噪声污染。9.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。9.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。9.6 每次下班时保证工完场清。十、模板系统验算(附表)十一、模板施工安全防范措施 11.1 预防坍塌事故安全技术措施 11.1.1 模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。11.1.2 模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应
19、坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。11.1.3 模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。11.1.4 堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固。11.1.5 装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。11.1.6 安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少 1.5m。11.1.7 拆模间歇时,应将已活动的
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