二灰土施工技术方案.pdf
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1、施工技术方案一、工程概况 我标段施工的二灰土底基层位于中 K96+610K104+500,全长 7.89Km,设计二灰土施工面积为 273681m2,含互通区二灰土数量,二灰土设计配合比为 10:30:60。二、施工准备 1、场地布置 二灰土施工共分为三个分部工程进行施工准备,K96+610K99+506.5、K99+506.5K102+230、K102+230K104+500,施工计划从96+610处开始,分段施工长度一般按 100150m,分成左右二幅平行推进。2、测量与检测 95 区顶路基高程、中线偏位、宽度、弯沉、横坡度和平整度报验合格后,95 顶表面无松散、压实度过低,松散弹簧现象,
2、路面排水及预埋管线已完成。测出 95 顶标高、放样,每 20m放出路基中心桩,测出中桩高程,并按此放出顶层边线,每断面半幅设 5 个高程控制点。3、备料 石灰:石灰进场前必须有石灰等级报告,石灰进场后检测 MgO 和 CaO的有效含量,确保石灰符合级标准才能使用,石灰采用插管式消解,消石灰必须人工过筛法,通过 1.0cm 的筛孔。粉煤灰:要求粉煤灰中的 SiO2、ALO3和 FeO3总含量大于 70%,烧失量不应超过 20%,比表面积要求大于 2500cm2/g。三、铺筑试验段 在正式进行铺筑前拟铺筑一段试验段,具体位置 K100+685K100+800,采用路拌法作一次性摊铺碾压,预计 3
3、月 15 日开工,主要测算以下参数:1、用于施工材料的质量和混合料的配合比;2、混合料的松铺系数;3、标准的施工方法:材料的摊铺方法和适用的机具;合适的拌合机械、拌合方法、拌合深度的拌合遍数;压实机具的选择与组合,压实的顺序、速度和遍数;各种作业机械的配合与协调;确定每一作业面的合适长度;试验路面的质量检验结果。四、二灰土底基层施工 1、工艺流程 二灰土路拌法施工程序如下:检查拌和深度、含水量灰剂量 测量放样 上土 粉 碎 整平 布消石灰 布粉煤灰 路拌机拌 检测 粗平 稳压 精平 石灰消解 检查土厚度 碾压成型 检测 养护 格合 2、上土并初步粉碎 用石灰将路面打上 10m方格,根据用土比例
4、和每车土量将素土或改性土按指定位置堆放,均匀卸在路面,并用推土机和平地机粗平,用轻型压路机稳压一遍,检查布土厚度、含水量。用中拖结合铧犁、稳定土拌合机进行初步粉碎,至颗粒达到 3.05.0cm时,进行初步整平,检测土的含水量。4、摊铺石灰 石灰在使用前一周充分消解,避免路基压实后发生放炮,消解同时要求消解后的石灰通过 10mm筛孔,打方格人工布灰,均匀摊平,布灰量按市高指指导意见要求略高于设计量,确保二灰土抗压强度。5、摊铺粉煤灰 上粉煤灰前按要求检测煤灰的含水量,含水量不能过高,否则提前降低含水量,避免粉煤灰、石灰加入后二灰土混合料的含水量过高后仍需降低含水量,避免影响成型质量,按粉煤灰用量
5、计算每个方格用量,将粉煤灰摊铺在消石灰上,用人工将粉煤灰摊铺均匀,同时检查松铺厚度。6、拌和 拌和机械采用大宝马,拌和深度要求侵入 95 区顶 1.0cm左右,以加强上下之间的结合,拌和中设专人跟踪路拌机,随时检查拌和深度以便及时调整,避免拌和底部出现素土夹层,拌和检查拌和的均匀性、深度及灰剂量,不允许出现花白带和夹层,当粒径大于 1.5cm的混合料含量超过 5%时,必须整平、稳压后,再次拌和,拌和时随时检查含水量,如含水量过大则多拌和、翻晒两遍;如含水量过小,用喷管式洒水车洒水补充含水量,使含水量等于或略大于二灰土最佳含水量 1.03.0%。拌和均匀后平整碾压前,按抽取频率取混合料做规定压实
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