PVC排水管施工工艺_1.pdf

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1、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage CJJ/T 29-98 目 录 1 总则 2 术语 3 设计 3.1 管道布置 3.2 管道水力计算 4 施工 4.1 般规定 4.2 备料 4.3 管道粘接 4.4 埋地管铺设 4.5 楼层管道安装 5 验收 附录 A 横管水力计算图 本标准用词说明 主编单位:上海建筑设计研究院 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1999 年 4 月 1 日 1 总则 1.0.1 为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术

2、先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于 100m 的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于 40，瞬时排放温度不大于 80的生活排水管道的设计、施工及验收。1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准建筑排水用硬聚氯乙烯管材GBT5836.1、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材 GBTl6800 和 建筑排水用硬聚氯乙烯管件 GBT5836.2的要求。1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语 2.0.1 防火套管 Fire stoping sleeves 由耐

3、火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作用。2.0.3 H 管 H Pipe 用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。2.0.4 管窿 Pipe alley 为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。2.0.5 补气阀 Air admittance valve 系能自动补入空气，平衡排水管道内压力的单向空气阀。3 设计 3.1 管道布置 3.1.1 管道明敷或暗敷布置应根据建筑物

4、的性质、使用要求和建筑平面布置确定。3.1.2 在最冷月平均最低气温 0以上，且极端最低气温一 5以上地区，可将管道设置于外墙。3.1.3 高层建筑中室内排水管道布置应符合以下规定：1 立管宜暗设在管道井或管窿内。2 立管明设且其管径大于或等于 ll0mm 时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。3 管径大于或等于 110mm 的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。3.1.4 横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可防止确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措 施。3.1.5 防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯

5、穿部位的建筑构件的耐火极限。3.1.6 管道不宜布置在热源附近；当不能防止，并导致管道外表温度大于 60时，应采取隔热措施。立管与家用灶具边缘净距不得小于 0.4m。3.1.7 管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。3.1.8 管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。3.1.9 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离 h1 不得小于表 3.1.9 中数值图 3.1.9。最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离 表 3.1.9 建筑层数 垂直距离 h1(m)4 0.45 56 0.75 712 1.20 1319 3

6、.00 20 6.00 3.1.10 当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合以下规定 图 3.1.10：1 排水横支管与立管底部的垂直距离 h1 应按本规程第 3.1.9 条确定。2 排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。3 排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。3.1.11 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀。3.1.12 伸顶通气管高出屋面含隔热层不得小于 0.3m，且应大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于 2m。3.1.13 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管

7、径。在最冷月平均气温低于-13 的地区，当伸顶通气管管径小于或等于 125mm 时，宜从室内顶棚以下 0.3m 处管径放大一号，且最小管径不宜小于 110mm。3.1.14 通气管的设计应符合以下规定：1 通气管最小管径应按表3.1.14 确定。通气管最小管径mm表 3.1.14 通气管名称 排水管管径mm 40 50 75 90 110 125 160 器具通气管 40 40-50-环形通气管-40 40 40 50 50-通气立管-75 90 110 2 通气立管长度大于50m 时，其管径应与污水立管相同。3 两根及两根以上污水立管同时与一根通气立管相接时，应以最大一根污水立管按表3.1.

8、14 确定通气立管管径，且其管径不宜小于其余任何一根污水立管管径。4 结合通气管管径不宜小于通气立管管径。3.1.15 结合通气管当采用 H 管时可隔层设置，H 管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘 0.15m。3.1.16 当生活污水立管与生活废水立管合用一根通气立管，且采用 H 管为连接管件时，H 管可错层分别与生活污水立管和废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。3.1.17 管道受环境温度变化而引起的伸缩量可按下式计算：L=Lt 式中 L 管道伸缩量m；L 管道长度m；a 线胀系数，采用 610-5810-5 m/(m)；t 温差。3.1.18 管道是否设

9、置伸缩节，应根据环境温度变化和管道布置位置确定。3.1.19 当管道设置伸缩节时，应符合以下规定：1 当层高小于或等于4m 时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。2 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于 2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于 4m 图 3.1.19。3 管道设计伸缩量不应大于表 3.1.19 中伸缩节的允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量(mm)表 3.1.19 管径mm 50 75 90 110 125 160 最大允许伸缩量 12 15 20 2

10、0 20 25 3.1.20 伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件图 3.1.20，并应符合以下规定：1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下(图3.1.20 中的a、c)。2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上 图3.1.20中的b。3 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下 图 3.1.20 中的 e、f 。4 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位 图 3.1.20 中的 d、g 。5 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。6 立管穿越楼层处

11、为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。7 伸缩节插口应顺水流方向。8 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。3.1.2l 清扫口或检查口设置应符合以下规定：1 立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为lm。在最冷月平均气温低于 13 的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚 0.5m 处设置检查口。2 立管宜每六层设一个检查口。3 在水流转角小于 135 度的横干管上应设检查口或清扫口。4 公共建筑物内，在连接4 个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。5 横管、排出管直线距离大于表 3.1.2l 的规定值时，应设置检查口或清扫口

12、。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离 表 3.1.21 管径(mm)50 75 90 110 125 160 距离(m)10 12 12 15 20 20 3.1.22 当排水管遣在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。3.2 管道水力计算 3.2.1 卫生器具的排水流量、当量、排水管外径，应按规行国家标准建筑给水排水设计标准GBJ15确定，但大便槽和盥洗槽的排水流量、当量、排水管外径宜按表3.2.1 确定。大便槽和盥洗槽排水流量、当量、排水管管径 表 3.2.1 卫生器具名称 排水流量L/s 当量 排水管管径(mm)大 便 槽 小于或等于 4 个蹲位 2

13、.02.5 6.07.5 110 大于 4 个蹲位 2.53.0 7.59.0 160 盥洗槽(每个龙头)0.2 0.6 5075 3.2.2 生活排水设计秒流量，应按规行的国家标准(GBJ15)计算确定。3.2.3 排水立管的最大排水能力应按表 3.2.3 确定。排水立管最大排水能力(L/s)表 3.2.3 管径(mm)仅设伸顶通气管 有专用通气立管或主通气立管 50 1.2 75 3.0 90 3.8 110 5.4 10.0 125 7.5 16.0 160 12.0 28.0 注:本表系排出管、横于管比与之连接的立管大一号管径的情况下的排水能力。3.2.4 排水横管水力计算应符合以下规

14、定：1 可按公式计算：式中 V 流速ms)；n 粗糙系数，宜采用 0.009；R 水力半径m；I 管道坡度。2 可按本规程附录 A 横管水力计算图确定。3.2.5 横管最小坡度和最大计算充满度应按表 3.2.5 确定。横管最小坡度和最大计算充满度 表 3.2.5 管径(mm)最小坡度(%)最大充满度(h/D)50 1.20 0.5 75 0.70 0.5 90 0.50 0.5 110 0.40 0.5 125 0.35 0.5 160 0.20 0.6 3.2.6 排水立管管径不得小于横支管管径。3.2.7 埋地管最小管径不得小于 50mm。4 施工 4.1 般规定 4.1.1 管道安装工程

15、的施工应具备以下条件：l 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；2 有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；4 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。4.1.2 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。4.1.3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。4.1.4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当

16、安装间断时，敞口处应临时封闭。4.1.5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。4.1.6 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于 160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。4.1.7 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。4.1.8 管道支承件的间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 1.2m；管径大于或等于 75mm 的，不得大于

17、 2m；横管直线管段支承件间距宜符合表 4.1.8 的规定。横管直线管段支承件的间距 表 4.1.8 管径(mm)40 50 75 90 110 125 160 间距(m)0.40 0.50 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 4.1.9 横管的坡度设计无要求时，坡度应为 0.026。4.1.10 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为 2050mm。4.1.11 管道的配管及坡口应符合以下规定：1 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。2 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。3 插口处可用中号板挫挫成 15

18、 度30 度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的 13 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。4.1.12 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。4.1.13 管道穿越楼层处的施工应符合以下规定：1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于 30mm 的阻水圈。2 管道穿越楼板处为非固定支

19、承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大 1020mm，套管高出地面不得小于 50mm。4.1.14 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合以下规定：1 立管管径大于或等于110mm 时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm 的防火套管，且应按本规程第 4.1.13 第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈图4.1.141。2 管径大于或等于 110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm 图 4.1.142。3 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应

20、设置阻火圈或长度不小于500mm 的防火套管图4.1.14.3。4.2 备料 4.2.1 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。4.2.2 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。4.2.3 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。4.2.4 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。4.2.5 管材和管件在运输、装

21、卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。4.2.6 管材、管件堆放储存应符合以下规定：1 管材、管件均应存放于温度不大于 40的库房内，距离热源不得小于 lm。库房应有良好的通风。2 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于 75mm，其间距不得大于 1m，外悬的端部不宜大于 500mm。叠置高度不得超过 1.5m。3 管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。4.2.7 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使

22、用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。4.2.8 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。4.2.9 支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。4.3 管道粘接 4.3.1 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当外表沾有油污时，应采用清洁剂擦净。4.3.2 管材应根据管件实测承口深度在管端外表划出插入深度标记。4.3.3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4.3.4 胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。4.3.5 承插口

23、涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 度。管道承插过程不得用锤子击打。4.3.6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。4.3.7 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。4.3.8 胶粘剂安全使用应符合以下规定：1 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。2 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。3 冬季施工，环境温度不宜低于 10，当施工环境温度低于 10 时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。4 粘接管道时

24、，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。4.4 埋地管铺设 4.4.1 铺设埋地管，可按以下工序进行：1 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。2 检查并贯穿各预留孔洞。3 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；4 按实测小样图进行配管和预制；5 按设计标高和坡度铺设埋地管；6 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。4.4.2 铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高士 0.00 以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于 250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。4.4.3 埋地管

25、道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为 100150mm 砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的 2.5 倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少 200mm 处，压实后再回填至设计标高。4.4.4 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关标准的规定。4.4.5 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于 150mm。4.4.6 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可按图 4.4.6 施工。4.4.7 埋地管与室外检查井的连接应符合以下规定:1 与检查井相接的埋地

26、排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。2 相接部位应采用 M7.5 标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留 2030mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。3 应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈图4.4.7。4.4.8 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水 15min 后，假设水面下降，再灌满延续 5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。4.4.9 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工

27、程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜 0.15m。回填土应符合密实度的要求。4.5 楼层管道安装 4.5.1 楼层管道的安装，可按以下工序进行：1 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；2 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯穿；3 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；4 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；5 选定支承件和固定支架形式，按本规程第 4.1.8 条规定的管道支承间距选定支承

28、件规格和数量；6 土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；7 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。8 管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；9 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。4.5.2 立管的安装应符合以下规定：l 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。2 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第 4.1.6 条

29、要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。3 立管安装完毕后应按本规程 4.1.13 条规定堵洞或固定套管。4.5.3 横管的安装应符合以下规定：1 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。2 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。3 横管伸缩节安装可按本规程第 4.5.2 条进行。4 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。5 洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。4.5.4 伸顶通气管、通气立管穿过屋

30、面外应按本规程第 4.1.13 条的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。4.5.5 接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按本规程第 4.1.13 条规定支模封洞，并采取防渗漏措施。4.5.6 安装后的管道严禁攀踏或借作他用。5 验收 5.0.1 排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收应做记录，签署文件，立卷归档。5.0.2 分项、分部工程的验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收和竣工验收。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基

31、础上进行。5.0.3 验收时应具备以下文件：l 施工图、竣工图及设计变更文件；2 主要材料、零件制品的出厂合格证等；3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录；4 灌水和通水试验记录；5 工程质量事故处理记录；6 分项、分部、单位工程质量检验评定记录。5.0.4 工程验收时，其检验项目、允许偏差及检验方法应符合表 5.0.4 中规定。同时应检查和校验以下项目：管道检验项目、允许偏差及检验方法 表 5.0.4 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 立管垂直度(1)每 1m 高度不大于 3mm(2)5m 内，全高不大于 10 mm(3)5m 以上，每 5m 不大于 10mm，全高不大于 30mm 挂线锤

32、和用钢卷尺测量 2 横管弯曲度(1)每 1m 长度不大于 2mm(2)10m 以内，全长不大于 8mm(3)10m 以上，每 5m 不大于 8mm 用水平尺、直尺和拉线测量 3 卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标 单独器具不大于10mm 成排器具不大于5mm 用钢卷尺测量 4 横干管坡度 不得小于最小坡度 用水平尺或钢卷尺测量 5 卫生设备接口标高 单独器具不大于10mm 成排器具不大于5mm 用水平尺和钢卷尺测量 1 连接点或接口的整洁、牢固和密封性；2 支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；3 伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性；4 高层建筑阻火圈防火套管安装位置准

33、确性和牢固性；5 排水系统按规定做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。5.0.5 高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。附录 A 横管水力计算图 本标准用词说明 1.0.1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下：(1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”(3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”1.0.2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按 执行”或“应符合规定或要求”。