导流洞及引水洞灌浆施工方案.pdf

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1、导流洞、引水洞灌浆施工方案 一、工程概况 1.1工程简述 XX江为 XX 江（XX 江）右岸支流，河流发源于 XX 市 XX县 XX 乡 XXOXX 江水电站所在河段为 XX县和 XX 县两县界河（XX 江下游河段），其左岸为 XX县 XX 乡，右岸为XX县 XX 乡。XX 乡距 XX 县公路里程约 74km,距昆明公路里程约 447km；xx乡距 xx县公路里程约 33km,距昆明公路里程约 473km。xx江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量 68MW,装机 2台，单机容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组

2、成。面板堆石坝最大坝高 79.0m,坝顶高程 767.0m,正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在坝址右岸，共 2孔，孔口尺寸 10.5X14m（宽 X 高）；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程 742.2m；引水隧洞长度约 4.0km,开挖洞径 6.06.5m；跨江管桥长约 101.6m,采用 16MnR 钢管，内径 4.2m；调压井为阻抗式，井筒高约 112m,直径 10.Om；高压管道长约195m,主管管径 4.2m；电站厂房位于 xx江右岸，主厂房尺寸为 31.7X16.9X43.7m（长 X宽X 高）,安装 2台 3

3、4MW水轮发电机组。1.2主要工程量 施工部位 施工项目 单位 数量 导流洞 回填灌浆 m2 5946 固结灌浆 m 4654 引水隧洞 回填灌浆 m2 3464 固结灌浆 m 3292 二、施工布置 2.1 施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖和混凝土施工时己形成的系统供给，各施工面根据需 要再敷设临时管线引入。2.2制浆、供浆系统 在灌浆洞口施工区域的合适部位布置集中制浆站，集中制浆站拌制好的浆液用送浆泵通过输浆管道泵送至各灌浆点。三、灌浆程序和施工工艺 3.1 回填灌浆 回填灌浆必须在盖重混凝土达到 70%设计强度后，方可进行。3.1.1 灌浆分区 为有利于回填灌浆的施工质量，结合引

4、水隧洞混凝土浇筑段的情况，回填灌浆按每区段长大大于 50m分部。3.1.2 定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。回填灌浆孔环间距 3.0m。3.1.3 钻孔 回填灌浆孔钻孔釆用 YT27型风钻，孔径不小于 638mm,孔位、孔向和孔深应满足设计要求。钻孔一次成孔，孔深入岩 10cm。3.1.4 灌浆 1施工次序：回填灌浆按设计要求分为两个次序，即先施工 I序，再施工 II序，同序孔可一次钻孔，灌浆时如发现串孔，当被串孔排出浓浆时将其封堵后继续灌注，若被串孔是 I序孔不必重新灌注，若是 II序孔需要扫孔重灌。2浆液：采用纯水泥浆液，浆液 I序

5、孔水灰比采用 0.5：1、II序孔水灰比采用 1：1和0.5：1两个比级。脱空较大时，可采用水泥砂浆灌注，但掺砂量不大于水泥用量的 200%o 3灌浆压力：灌浆压力为 0.3Mpa。4结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注 5min即可结束。结束后，采用干硬性水泥将孔口压抹平整。6质量检査：采用单孔注浆试验法进行质量检査。检查孔钻出 后，向检査孔内注入水灰比为 2：1的水泥浆液，压力与灌浆压力相同，初始 lOmin内注入浆量不大于 10L为合格。3.2 固结灌浆 3.2.1 固结灌浆施工工艺流程为：定孔-钻孔-冲洗-压水（5%）-灌浆-封孔 3.2.2 定孔 根据设计图纸，首先对灌浆

6、孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔环间距为 3.0mo 3.2.3 钻孔 固结灌浆孔孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，须经监理工程师同意，并记录实际孔位，孔向、孔深满足设计要求。钻孔一次成孔。固结灌浆孔深度为底板灌浆孔入岩 4m,其余灌浆孔为入岩 6m。3.2.4 制浆 固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于 P0.32.5。搅拌时冋高速搅拌机应很多于 30s,普通搅拌机应很多于 3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于 4h。浆液温度应保持在 540,低于或超过此标准的应视为废浆。3.2.5 水泥灌浆 固结灌浆釆用全孔一次

7、灌注；灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行；先施工 I 序孔，后施工 II序孔。灌浆方式釆用纯压式进行。固结灌浆压力根据实验确定。固结灌浆釆用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可釆用 3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级。浆液变换标准：灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级浆液注入量达到 300L 以上，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。当注入率大于 30L/min时，可视情况越级变浆。每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体

8、情况釆用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。因故中断灌浆时，应及早复灌；时间超过 30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌；若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌釆用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可釆用中断前水灰比继续灌注。当灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，应及时通知监理工程师，经监理工程师研究同意后可选用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液等措施处理。固结灌浆结束标准：固结灌浆在达到设计压力下，当注入率不大于 0.4L/min后，继续灌注 30min可结

9、束灌浆。3.2.6 封孔 封孔釆用压力封孔法，待灌浆结束后釆用 0.5：1的水泥浆进行封孔，当注入率小于1.OL/min持续 30min后结束封孔，并将孔口抹平。3.2.7 灌浆质量检查 固结灌浆压水检查在灌浆结束后 37天进行。检查孔数为总孔数的 5%。固结灌浆检查用压水试验，采用单点法，透水率 q5Lu 即为合格。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在 80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的 50%,且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理工程师批准的措施进行处理。四、施工资源配置 机械设备配置表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 空压机 12

10、m3 台 1 2 手风钻 YT-28 台 2 3 灌浆泵 BWH100-5 台 1 4 注浆泵 3PNL 台 1 5 搅拌槽 300L 台 1 6 搅拌槽 400L 台 2 7 自动记录仪 GJY-III 台 1 8 潜孔钻 JT-25 台 2 五、质量保证措施 灌浆工程是隐蔽工程，必须由经过专门技术培训的人上岗操作。由有经验的专业工程师负责本项目的的施工，建立施工质量检查机构，每班均有质检员现场值班监督检查，上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工，每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。开工前做好技术交底、安全交底与技术培训。灌浆设备、管路、压力表、都必须有充足的排浆量并满足各

11、种灌浆压力的要求，配制充足的备用。各种灌浆材料确认合格后，经监理工程师批准方可使用。制好成品浆液的使用时间，不得超过规定时间。在灌浆过程中严格按施工规范和施工作业指导书规定的要求进行施工。采用灌浆自动记录仪系统自动釆集压力流量等灌浆参数，通过打印机随时打印出上述资料。灌浆过程中，如特殊情况中断灌浆，应及时釆取补救措施。施工中，认真做好各种原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。施工中若出现异常情况，立即釆取积极措施，并及时报告报告监理工程师。当某灌浆单元工程结束后，立即向监理工程师提交全套灌浆资料，按监理工程师指定的检查

12、孔位及检查方法进行检查。六、安全文明施工 工程施工，安全是第一重要的。针对这种情况，项目建立了施工安全检查机构，每班均有安全员在施工现场值班、监督检查，发现隐患，及时做出处理。安全生产表现在以下各个方面：1.施工现场悬挂安全标识和标语，施工人员正确佩戴安全防护用具，服从遵守各项安全规章条例。定期召开安全会议，提高人员安全意识。2.施工场所潮湿，风、水、电路较多，应加强工人用电安全的教育，每一班有专职的电工，要多检查电路，有条件电缆尽量在悬挂起来。3.施工场地集中，施工机械多。由专职工人正确操作机械，对施工机械的转动、传动部分要安装防护罩。4.灌浆施工都为高压施工，要加强管路的维护，防止爆管伤人。5.施工现场的物品材料堆放要整齐，管路应该经常整理，地面弃浆和石値等应及时清理，创造一个良好、整洁的施工环境。6.灌浆施工完成后，应做到“工完、料净、场地清”。