TQM-全面质量管理.pdf
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1、tqm(全面质量管理)页脚内容1 TQM-全面质量管理 培训时间:2013 年 9 月 1314 日(星期五星期六)培训地点:上 海 课程目标:全面质量管理(TQM)曾是上个世纪的热门话题,但由于许多企业在实施过程中不得要领而逐渐式微。随着中国进入 WTO 的进程加速,中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。理解 TQM 的基本思想,提高学员质量意识 掌握 TQM 的基本工作方式,建立和完善企业的 TQM 管理模式 掌握 TQM 的操作方法,以改善企业的质量水平 参加人员:与贯彻 TQM 相关的企业总经理、质量总监、质量经理、中高级管理人员、质量管理这代表和其他相关人
2、员。课程大纲:TQM 基础篇 一、质量管理困惑 跨部门质量管理的困难 “质量是质量部门的事”质量活动推行中的尴尬 质量改善持续性的障碍 PDCA 循环实施的体会 二、全面质量管理原则 客户之声-客户导向 TCS 持续改善和追求卓越 TEAM WORK TQM 与质量、效率、成本、交付 全员参与 持续改善 三现主义 TQM 工具篇 一、现场质量工具 鉴别和选择问题鉴别问题区域,明确定义问题 四、质量成本的改善 质量改善的基本原则 失败成本的改善 预防成本的合理化 鉴定成本的改善 五、质量成本管理体系的建立 质量成本作业程序 质量成本该机质量成本的杠杆现象 建立质量成本管理系统的步骤 TQM 问题
3、解决篇:问题分析与解决 一、问题的定义 何谓问题 何谓偏差 问题的基本模式 认识问题的障碍 现有问题与将来问题 各类问题的时间关系 三种问题的意义 二、正确地认识问题 tqm(全面质量管理)页脚内容2-课题的三个来源-如何自选课题-如何定义问题-头脑风暴法广泛的收集创新观念 把握现状找出问题症结-为什么要把握现状-如何把握现状-找出问题症结-层别法找出问题症结-柏拉图找出问题症结-层别法和柏拉图练习与评点 鉴别根本原因鉴别和评估各种可能的原因-鱼骨图鉴别问题潜在的各种原因-故障树分析(FTA)如何找到问题的根源-发展多种解决方案寻找并鉴别多种问题解决方案-系统图复杂原因和措施的探究 筛选方案,
4、制订行动计划根据确定的标准筛选方案,制订详细的行动计划(预计的效果和可测量的监控措施等)-决定矩阵比较和评估可选择方案的工具-目标设定的 SMART 原则-甘特图(行动计划表)规范工作安排的工具 执行解决方案严格按照计划执行方案-控制图监控过程的变异波动是否稳定的工具 效果评估-与小组目标对比-与对策实施前状况对比-效益计算 标准化评估结果,确保有效;标准化 每日所面对的问题 对问题的看法 自己的问题和他人的问题 三、现场六大问题及解决方法 解决成本面的问题的常用方法与步骤 解决效率问题的常用方法 解决品质问题的方法和步骤 常见的安全上的问题的解决 解决员工士气面的问题思路 四、如何有效的挖掘
5、问题 发掘问题的方法 从 4M 查核 从标准化与改善拓宽思路 归纳评价问题的方法查核表的使用 三不原则与团队解决问题 5-WHY 分析法找问题根本原因 TQM 应用篇生产制程控制 一、前言SPC 的由来、发展和基本要求 二、识别关键控制点 什么是特殊特性,质量特性、产品特性和过程特性。三、过程工序能力的应用和 Cpk 性能提高 1、过程能力与过程性能(Process Capability/Performance)分析及相应的指数期CPK、PPK 应用 过程能力概念 CPK 意义 常用的指数及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk 之间的区别)以及在生产制造中的应用)2、过程能力/性能的
6、保证和提高查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具 5M1E 要素 分层法与排列图 用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具 tqm(全面质量管理)页脚内容3-过程文件化 TQM 成本篇 一、质量成本的原理 质量成本的意义 质量成本的目标 质量成本的分类 二、质量成本的构成 预防成本的组成 坚定成本的组成 内部失败成本的构成 外部失败成本的组成 质量成本的责任 三、质量成本的分析 质量成本的特点 质量成本与不良率及改善进程间关系 质量成本内部的相互关系 质量成本与品质、成本、时间的关系 因果图 系统图与“5Why 分析表”关联图 故障树分析(FTA)过程决策程序图(PDPC)法 四、现场
7、过程控制实施要点 确定需收集的关键数据 数据如何得到:数据收据的方法 在何处收集数据:确定收集点 如何监控:确定数据范围,转化客户需求 普通原因和特殊原因分析 过程改进循环 七大工具如何应用 受控的标准 流程失控的表现 失控的现场应对 讲师介绍:刘老师 资深质量、生产管理培训专家。学历背景:1985 年安徽师范大学物理系毕业。工作经历:1.1985 年 7 月1995 年 7 月,在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂 10 年间,工艺(2 年)研发(2 年)质量工程(3 年)检验科科长(3 年)。(该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家,该厂拥有各类机加工、冲压
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- TQM 全面质量管理
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