大坝加固施工方案.pdf

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1、一、土方开挖工程 本工程土方开挖主要包括基础土方开挖。设计工程量累计2000m 1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于测量复核记录作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设

2、施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。4、该工程的土方开挖釆用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10 20cm保护层釆用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。基础竣工地质报告，地质素

3、描图。整理成册的基础验收证书、测量复核记录。二、土方填筑 本工程土方填筑包括：填料选择和开釆、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。填筑设计工程量有：利用土方回填共计1000m3o 1、放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（很多于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。2、基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监

4、理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及吋填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm,以保证机械碾压到位，釆用推土机平土，用16吨振动碾压机压实

5、，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可釆用1：3 1：5,堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎

6、水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺,密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。6、填筑质量保证措施 渠堤填筑生产流程：料场规划 开釆 装运 铺料 备料 装料 运输 倒料 找平 碾压 为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系,落实质量责任制，具体分工如下：班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺II.进行补充、处 理；施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有 关的质量问题;试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况

7、，对出现的质量问题提出处理方案。技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开釆、制备进行试验。根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。料场控制：即料源控制，除在开釆加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。施工过程中，经常测量填筑断面，使其符

8、合设计要求；填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，釆用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足切范要求，非规范和非标准的不准使用；(10)施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确 保质量；（11）严格控制填土断面尺寸标高。三、砂浆砌石工程 本工程砌石设计工程量有：M7.5浆砌块石基础：500m3o 1、砌石工艺流程如下：测量放样一堤基压实

9、整坡一（砌筑面处理）一块石选料一（铺设）一安放石料一（竖缝灌浆）一（捣实）一（养护）注：带（）为浆砌块石所需工序 2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明，各面平整，其长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mmo护坡

10、面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm,砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3,浸水后的抗压强度不小于4C_1pao 3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和玲。水泥：釆用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为46cm。佐的坍落度宜为3-5cmo水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照砕级配校正通知单，严禁擅自更改。釆用机械拌和，吋间不得

11、少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5Co 胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，玲一组为3个（15X15X15cm）,细骨料玲（一级配）宜釆用（lOXIOXIOcm）试模，砂浆一组为6个（7.07X7.07X7.07cm）o制模情况及试验结果应整理于砕制模试验记录。砂浆（砕）砌石工程应作每个工作班（日）的砕（砂浆）施工日记。4、砌筑要求和保证措施。总原则 A、砌筑工程必须在基础验收和结合

12、面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压 水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇佐前应保持湿润和洁净。B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差,不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差,不大于+10mmo C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。D、砌筑应分层，釆用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3-5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求

13、大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砕填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，佐应用振捣器逐缝扒扃。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应

14、依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑,其相对高度不宜大于Im或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm,砌面石时不得在面石底面垫塞片石。H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或皎平缝。I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm,且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假

15、缝。J、砌体外露面宜砌筑后12-18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；佐砌体一般为21天。砂浆砌石体砌筑要求：砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱渍所实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一

16、定距 离立置丁石。料石砌筑，釆用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm,丁石的上方不应有竖横。块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。M7.5浆砌块石护坡施工方法和要求。护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。砌体外露面应

17、平整美观，外露面上的砌缝应预贸3-4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽度应在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。护坡块石厚度必须保证30cm,薄边最小厚度也不得小于20cmo 水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。护坡砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。四、鸵工程 本工程後施工严格执行水工性施工规范(XD-2

18、07-82).水利水电工程施工测量规范(XL52.93)、水工砕试验规程(SDI05-82)以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。本工程主要设计工程量有：C15砕压顶lOrrP,C20佐底板10m3o 1、砕浇筑程序 2、皎浇筑方法 本工程模板以钢模为主，局部异形结构用木模板。模板的贮运、保养成、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有充足的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证皎的浇筑质量。为了避免模板与性粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂釆用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程在佐浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证碇的外观质

19、量。玲浇筑 材料选择及配合比设计原则 砕的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg,7天水化热不超过293KJ/kgo 砕的配比原则：a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。c、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定大坝坝体釆用3级配。d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。玲的拌和 a、玲拌和 本工程砕釆用拌和机生产佐。税的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砕配合比、拌和等的仁化和调

20、整。b、运输 砕的运输：釆用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至 仓面，以便实际施工中更好地灵活布置性浇筑场面，利于施工。佐浇筑 皎的浇筑工艺流程：清仓一入仓铺料一平仓振捣一养护。a、仓面准备工作：包括基础面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进行玲浇筑。b、铺料：釆用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。c、平仓振捣：平仓采用人工平仓，砕振捣釆用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以於表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。d、砕养护：砕浇筑完毕12-18h即开始人工洒水养护，经保证砕面湿润。在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。早期玲表面应釆用水饱和的覆盖物进行遮盖，以免太阳光直接曝晒，砕养护吋间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的砕，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。