建筑工程结构主体施工方案.pdf

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1、建筑工程结构主体施工方案 第一节 钢筋工程 1.钢筋原材料质量要求 1.1对现场的钢筋严格把好质量关,每批进场的钢材必须有出厂资料合格证明书、检验报告单，并按规定试验合格后方可使用。1.2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的位置，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。1.3钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐。钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。1.4钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不良等现象应对该批钢筋进行化学成份分

2、析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程中，对进口钢材，除进行力学性能试验外，还应同时进行化学分析，在达到规定的各项指标后，方可使用。1.5钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换、并及时办理技术核定单。2.受力钢筋的方案 2.1当需要充分利用纵向受力钢筋强度时,钢筋砕构件中 钢筋的最小长度如下表：钢筋类型 砕强度等级 C20 C25 NC30 I级钢筋 31d 27d 24d II级钢筋(dW25)39d 34d 30d II级钢筋(dN25)45d 40d 35d 2.2在任何情况下、纵向受 陸钢筋的锚固-关度不应小于 250mmo表中d为钢筋直径。2.3次

3、梁下部纵受力钢筋伸入支座的锚固长度未注明时，应伸过支座中心线，梁伸入支座内的锚固长度Las不应小于15d为次梁下部纵筋直径。次梁边支座上部纵筋最小锚固长度未注明时见上表。2.4现浇板受力钢筋的锚固 241板下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙的中心线，且伸入支座内的锚固长度不得小于5d（I级钢筋）。若板下部纵筋为I级钢筋，则钢筋末端均须设180。水平弯钩。2.4.2当布置板支座上部筋时，均隔一弯一，交错布置，板的边支座上部负弯矩纵筋锚入边支座的长度，应伸至边支座梁或墙的另一侧加直弯沟。3.钢筋的接头 3.1接头的形式及要求 3.1.1板、次梁的纵向钢筋接头可采用绑扎接头。绑扎搭接接头长度不应小于1.2

4、Lae（Lae见上图）且不小于300mmo梁内纵筋绑扎搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于5倍纵筋最小直径，且不大于100m,当纵筋d22mm时，不应釆用绑扎搭接接头。3.1.2主梁、各柱纵向钢筋应采用焊接接头，焊接接头应进行接头试验，其质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和钢筋焊接及验收规范JGJ18084的要求。3.2接头的位置及接头数量要求 3.2.1接头位置设置在受力较小处，梁下部纵向受力钢筋的接头设在支座两侧1/4跨度范围内。梁上部纵向受力钢筋的接头设在跨中1/3跨度范围内。板下部纵向受力钢筋的接头设在板与座两侧1/3板跨范围内。在同一受力性质区段

5、，同一根钢筋上接头数不应超过3个。3.2.2受力钢筋的接头位置应互相错开。当采用绑扎塔接接头时从任一接头中心至1.3倍塔接长度范围内，或采用焊接接头在任一焊接接头中心至35d但不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求。接头形式 養 S 绑扎搭接接头 W25%/焊接接头 W50%W50%3.3各柱应沿墙高每隔500预埋设2d)6.5水平拉结筋,拉结筋每边伸入墙内Im或至门窗洞口边。4.钢筋施工要求 4.1各柱纵向钢筋接头不得设在柱箍筋加密区范围内，且各柱纵横向钢筋接头釆用搭接焊或竖焊。5.梁钢筋施工要点 5.1梁纵向钢筋接头优先采用对焊接头

6、。5.1.1主、次梁交接处，主梁内应设置附加箍筋加吊筋。5.1.2主、次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5.1.3门窗洞口过梁与钢筋佐柱相碰时，过梁釆用现浇,且过梁上部纵筋应为2610,同时靠近柱一侧1/4过梁净跨范围内过梁箍筋加100,过梁上、下纵筋锚入柱内长Lae。6.板筋施工要点 6.1对于现浇板下部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，对于现浇板的上部钢筋，短跨钢筋置于外侧，长跨钢筋置于内侧。6.2现浇板上部钢筋的架立筋间距为66.5200,现浇板内的分布筋若未注明其间距仍为68200o 6.3当现浇板上圆形的孔洞直径或矩形孔洞长边尺寸不大于300mm时，

7、可将受力钢筋绕过洞边，不用切断，且可不设也洞边加强钢筋。6.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,间距500,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点处均要绑扎。7.钢筋的制作注意事项 7.1钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行，钢筋在制作前，按照大样试制检验无误后方可进行大批量生产。7.2钢筋焊接质量应满足现行钢筋焊接施工及验收规范要求。焊工须持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件检验合格后方可正式施焊。7.3钢筋安装绑扎过程中应配合水施、电施、设施等专业做好预留预埋工作，避免返工浪费

8、。7.4钢筋制安除满足施工图要求外，还必须符合混凝土结构工程施工及合格验收规范(GB50204-92)的要求。8.钢筋的定位：8.1柱竖向钢筋的位置的固定箍布置在梁下口20mm和梁上口50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。8.2板上部筋定位：设撑筋1000,负筋端90弯钩脚端增设4)6.5构造筋扎牢，以保证面筋的正确位置不变形。第二节模板工程 1.材料设备要求(1)木板(厚度为20mm)。(2)方木、木楔、支撑(木或钢)3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)，铅丝(1214号)，隔离剂等。2.主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3.作业条件(1)弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙(或混

9、凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。(2)构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。(3)模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。(4)检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。4.操作工艺 工艺流程：支构造柱模板一作清理准备工作一支圈梁模板一支板模板一办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。(2)支模板 1)构造柱模板：A.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合 钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于620。拉条穿过

10、砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B.外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C.外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。D.根部应留置清扫口。2）圈梁模板：A.圈梁模板可釆用木模板板上口弹线找平。B圈梁模板釆用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平

11、面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。3）现浇板 3.1工艺流程：地面夯实一安钢管龙骨一安木紡一铺12厚复合涂膜防水板一加立杆的水平拉杆一办预检 3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。釆用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排钢管龙骨和支柱,临时固定。再安第二排钢管龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与钢管龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm,大龙骨间距为60120cm,小龙骨间距为4060cm。3.4调节支柱高度，将大龙骨找平。3.5铺60X100木紡，间距200。3.6铺设12

12、厚复合涂膜防水板。3.7板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.8标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔l.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。3.9将模板内杂物清理干净，办预检。5.质量标准(1)保证项目：模板及其支架必须具有充足的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有充足的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。(2)基本项目：1)模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超 过1.5mm。2）模板与混凝土的接触面

13、应清理干净并釆取防止粘结措 施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目；项 目 项目 允许偏差（mm）检验方法 单 层、多 层 多 层大 模 轴线位 移 5 5 尺量检查 4 标咼 5 5 用水准仪或拉线和尺 量检查 截面尺寸：柱、梁+4、-5 2 尺量检査 每层垂 3 3 用2米托线板检查 直度 相邻两 板表面高低 差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平 整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞 尺检查 预 埋 钢 板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 6.成品保护(1)在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(2)支完模板

14、后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。(3)应保护钢筋不受扰动。7.应注意的质量问题(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面釆 取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。8.模板拆除 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。8.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.2楼板、梁模板拆除 8.2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂

15、不拆。8.2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。823用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集 中运出，集中堆放。824楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。825有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。8.3侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。8.4底模拆除 本工程柱网跨度部分小于8m,所以板的底模在碇强度达到设计强度的75%以后方可拆除，柱网跨度部分大于8m,板的底模、梁的底模均必须达到设计

16、强度100%以后才能拆除。8.5拆模后的使用荷载 已拆除模板及支撑的结构，在碇强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。9.质量保证措施 9.1防止隔离剂污染钢筋的措施：使用规范允许使用的隔离剂，指派专人负责清理模板，在工人上岗操作前，对其进行技术交底。9.2防止模板下沉措施：在模板支撑架搭设完工后，派专人对所有的扣件螺丝进行检查，对易滑丝的螺丝进行处理，能够釆取上双螺母的方法解决。9.3防止轴线位移的措施：每次在安装模板前必须进行弹线，在模板支撑架上按轴线安装梁底板时，必须在底板的两侧上防滑扣件。9.4防止支撑在加荷载后产生变形的措施：对现浇框架梁按下列要求起拱，梁的跨

17、度在4米以内不起拱，4米以上按1/1000起拱。9.5防止模板支撑架在承受荷载后，对下层的楼板产生破坏的措施：搭设的模板支撑，上下楼层必须在同一垂直线上，在每根立桩下必须支放垫板。10.模板工程的安全保证措施：10.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人 员必须佩戴安全带，并应系牢。10.2经检查认为不适宜高空作业的人员，严禁进行高空作业。10.3工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。10.4安装与拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。10.5高空、复杂结构模板的安

18、装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。10.6遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进工作。10.7二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。10.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10.9支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在l.8m高以上。10.10支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等到运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。10.11模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。10.12拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。