机械制造基础复习资料.pdf

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1、 机械制造基础（A）卷 答案 一、词解析：（每小题 3 分）1、疲劳：零件在循环载荷作用下（通常低于屈服点），经过一定循环次数后仍会产生裂纹或发生突然断裂，这种现象叫疲劳。2、淬火：将工件加热奥氏体化后，以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。3、缩松：封闭区域内的金属液凝固时得不到补充，则形成许多分散的小缩孔合型浇注。4、工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其变为成品或半成品的过程。5、变质处理：在浇注前，以少量粉末物质加入金属液中，促进形核，以改善金属组织和性能的方法。二、填空题：（每空 0.5 分）1、力学、物理、化学；2、F、F3C、A、F3C；3、加热、

2、保温、冷却；4、完全退火、球化退火、去应力退火；5、合金渗碳、合金调质、合金弹簧；6、白口铸铁、灰口铸铁、口锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、麻口铸铁；7、在软的基体上分布着硬质点（或在硬的基体上分布着软质点）；8、化学腐蚀、电化腐蚀、电化腐蚀；9、加工余量、起模斜度、芯头、收缩率、铸造圆角；10、塑性、变形抗力、塑性、变形抗力；11、酸性焊条、碱性焊条；12、使用性、工艺性、经济性；13、切削速度、进给量、背吃刀量；14、镗刀旋转运动、工件或镗刀的移动；15、程序载体、输入装置、NC 单元、司服系统、位置反馈系统；16、设计、工艺；17、目检、磁粉探伤、射线透射探伤、渗偷探伤、超声波探伤；18、材

3、料、工资、其他费用；三、选择题：（每小题 1.5 分）1、A 2、B 3、B 4、B 5、D 6、B 7、B 8、B 9、A 10、A。四、判断题：（每小题 1 分）1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、五、简答题：1、6%（1）、基准重合原则（2）、基准统一原则（3）、互为基准原则（4）、便于安装，并且使夹具的结构简单（5）、尽量选择形状简单，尺寸较大的表面作为精基准。2、6%（1）、焊前预热，焊后冷却（2）、采用合理的焊接顺序和方向（3）、反变形法（4）、采用刚性固定法（5）、焊后及时消除应力。3、6%（1）、工件便于装夹（2）、减少工件装夹次数（3）、减少刀具调整次数（4）、减少刀具

4、种类（5）、工件应便于进刀与退刀（6）、增强刀具刚度（7）减少加工面的数量及面积。4、6%型砂配制 造型 砂型烘干 工装准备 炉料准备 合金熔炼 芯砂配制 造芯 芯型烘干 5、（1）马氏体部分铁素体（2）细状马氏体残余奥氏体（3）粗状马氏体残余奥氏体。6%合型浇注 落砂清理 铸件检验 机械制造基础（B）卷 答案 一、名词解析：（每小题 3 分）1、韧性：金属在断裂前吸收变形能量的能力。2、正火：将工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。3、热加工：金属材料在其再结晶温度以上的塑性变形。4、工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其变为成品或半成品的过程。5、二次硬化：铁碳合

5、金在一次或多次回火后提高其硬度的现象称为二次硬化合型浇注。二、填空题：（每空 0.5 分）1、5、硬质合金球头、750、30、布氏、500；2、F、F3C、A、F3C；3、过冷、过冷度；4、0.45%、1.2%；5、低温回火、中温回火、高温回火；6、淬透性、回火稳定性；7、化学成分、冷却速度；8、化学腐蚀、电化腐蚀、电化腐蚀；9、浇注温度、化学成分、铸型的充填条件；10、塑性、变形抗力、塑性、变形抗力；11、中性焰、氧化焰、碳化焰；12、使用性、工艺性、经济性；13、崩碎切屑、带状切屑、节状切屑；14、砂轮回转运动、工件的圆周（纵向、横向）进给；15、程序载体、输入装置、NC 单元、司服系统、

6、位置反馈系统；16、基准先行、粗精分开；17、目检、磁粉探伤、射线透射探伤、渗偷探伤、超声波探伤；18、制造成本、使用成本；19、粗、半精、精、精细；20、改变表面化学成分。三、选择题：（每小题 2 分）1、C 2、C 3、B 4、B 5、A 6、B 7、A 8、B 9、B 10、A。四、判断题：（每小题 1 分）1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、五、简答题：28%1、（1）、金属材料的燃点必须低于其熔点（2）、燃烧生成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点（3）、金属在氧气中燃烧时所产生的热量应大于金属本身由于热传导而散失的热量。6%2、（1）、采用工件不需要加工的表面作粗基准，以保

7、证加工面与不加工面之间的位置误差为最小；（2）、若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。（3）、应尽量采及平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准；（4）、粗基准不能重复使用，这是因为粗基准的表面精度较低，不能使工件在两次安装中保持同样的位置。6%3、（1）、工件便于装夹（2）、减少工件装夹次数（3）、减少刀具调整次数（4）、减少刀具种类（5）、工件应便于进刀与退刀（6）、增强刀具刚度（7）减少加工面的数量及面积。6%4、预备热处理：完全退火，作用是细化晶粒，消除内应力，降低硬度，提高塑性。最终热处理：淬火高温回火，作用是获得良好的综合机械性能。6%5、铸铁的铸造性能良好。铸铁具有良好的切削加工性能。铸铁具有优良的减磨性。铸铁具有优良的消震性。铸铁具有低的缺口敏感性。所以一般机器的支架、机床的床身常用灰口铸铁制造。4%