电镀公司技术质量工作总结.pdf

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1、2011 年电镀公司技术质量工作总结 2011 年度，我单位在公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，通过分解各项质量指标细化考核等工作，较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划，有力地推动了分公司质量工作持续、快速发展。现将近一年来主要完成的技术质量工作简要总结如下：一、质量指标的统计 2011 年度分公司按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实到管理人员及班长头上，专人负责日常过程控制的记录、管理、质量损失及费用核算、统计，保证 2011 年度我公司的各项质量指标均达到公司的要求，具体数据如下：从以上数据的对比可以看出，2011 年度质量指标完成较好，主要因为 2011 年分公司产品

2、结构主要以常规件为主，分公司利用每个2010 考核 合格率99.9 工序一次交检合格率90 让 步接 收率 2 质 量损 失率1 废 品损 失率 0.18 内 部返 工返 修率 0.45 三 包损 失0.120 协 议三 包0.060 图纸差错数 实际完成 100%97.64%0 0.32%0 0.32%0 0 0 2011 考核 合格率99.9 工序一次交检合格率90 让 步接 收率 1 质 量损 失率1 废 品损 失率 0.18 内 部返 工返 修率 0.45 三 包损 失0.120 协 议三 包0.060 图纸差错数 1-11 月份 实际完成 100%99.77%0 0.23%0 0.2

3、3%0 0 0 月的评奖会分析当月产品现状，对一些重点产品提前做好技术质量准备，要求各个班组从质量问题源头抓起，将会出现的质量问题消灭在萌芽状态。通过班前会、评奖会对职工的质量意识进行宣传教育，日常检查过程从严要求，结合精品工程的检查促进质量稳步上升。二、节能降耗再创佳绩 2011 年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金10 万元的目标，通过责任分解，1-11 月份经过公司全体成员的努力节约资金元。项目分类 项目负责人 全年目标 已完成 特殊件工艺的改进及完善 30000 元 165475 镀液再处理 10000 元 7000 改进阳极导电方式 15000 元 7000 工装制具的创新 4

4、0000 元 9300 规范管理、提高产品质量，降低返工返修率 5000 元 5000 1-11 月份共计完成 193775万元 1、特殊件工艺的改进及完善。2011 年电镀公司专门成立了技术攻关小组，专门解决局部镀层过厚的难题。该项目从 3 月份后开始实施，4 月份已见成效.通过 2011 年的尝试，共计完成 10 件辊子，增加产值 16.5475 万元。2、工装制具的创新。2011 年我公司充分调动职工的积极性，指标分解到班组，确定了责任人。在班组深入开展工装制具的创新，共计完成 0.93 万元。3、镀液回收利用。通过采用回收冲洗液进行处理，由各个班长负责将添加溶液进行消化的方法，一方面可

5、以为公司节约生产原料铬酸酐，另一方面还可以节约水处理的成本。共计完成 0.7 万元。4、规范管理，主要一方面通过规范生产原料的领用制度，降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。另一方面规范生产原料的使用工艺，提高产品利用率。通过一季度的统计，水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、铬酸酐的实际消耗降低。2010 年我公司实际消耗铬酸酐 8.2 吨，平均每月消耗 0.68 吨，2011 年度月均消耗 0.65吨，初步估计能够为公司节约资金 0.5 万元。5、修旧再利用方面，清理废旧的铜绞线，长的铜绞线重新压头再利用，短的铜绞线作为日常生产用。1-9 月份清理废铜线 300 公斤。即用废旧铜线制作导

6、电辫 12 根，最少为公司节约资金 1.1 元 6、改进阳极导电方式。1)2#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约 44 公斤，每公斤市场价为 63.76 元，共计 2677 元。如采用铜辫子的形式连接，需要 4.5 米长的铜绞线 4 根，需要消耗铜绞线 90 公斤，紫铜管 2 公斤，铜绞线每公斤为 365.81 元，共计费用 6700 元。从原材料的成本角度出发节约资金 4000 元，从长远使用的角度考虑，采用铜牌连接的方式使用寿命延长，潜在节约生产原材料成本至少上万元。2)1#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约 7 公斤，每公斤市场价为 63.76 元，共计 446 元。如采用铜辫子的形式连

7、接，需要 4.5米长的铜绞线 2 根，需要消耗铜绞线 45 公斤，紫铜管 1 公斤，铜绞线每公斤为 365.81 元，共计费用 3500 元。从原材料的成本角度出发节约资金 3000 元。三、精品工程活动取得一定进步 2011 年分公司积极开展精品工程活，每月结合生产现场实际问题制定工作计划，每个月初由分公司领导带队检查一次计划节点完成进度。分公司每周对关键问题安排不定期检查一次、班组自查一次，及时进行问题通报整改。通过积极不断学习其他先进单位的经验，2011 年我公司取得了以下成绩。分公司组织检查 36 次，三个班组自纠自查 36 次，通报 12 次，处罚 10 次，奖励 3 人，达到了鼓励

8、先进处罚落后的目的。通过积极采取整改措施我单位内部的质量管理水平及职工的质量意识都有了很大的提高。通过积极不断学习其他先进单位的经验，2011 年我公司取得了以下成绩。1、职工的质量意识及开展此项活动的积极性有了很大的提高。通过班组积极开展自纠自查活动，目前分公司的产品标识工作顺利移交给班组来做，经过不断的监督检查，一线职工都能积极完成此项工作。2、产品的实物质量比较稳定，颜色发黄、生锈、产品不镀面的保护等问题得到了解决。通过每个星期进行内部检查，采用通报问题的方法进行纠正，班组对出现的问题都能积极整改，产品的外观质量有了很大的提高。3、生产上的各项质量记录都能够规范填写。我公司新增的电镀生产

9、操作记录卡、生产任务单及质量记录卡 等去年新增的记录，目前在分公司全面运用，经过不断的要求和改进，一线操作工人也已经做到了规范填写。4、规范工艺过程和产品接收程序。纠正了以前工序没有进行完就接收产品的错误做法，明确了由专人负责接收产品过程必须核对流转卡、图纸、外委入库单、产品标识等信息。日常做好监督检查工作，严格杜绝越工序现象，考核到个人。目前该项工作基本取得成效。四、积极开展 QC 小组活动 电镀公司为了超长件，电镀公司为了提高产品的质量满足客户的需要，在 2011 年度我公司将其定位攻关课题，主要做了以下几个方面的工作：1、3 月份完成了课题的选定。2、前期准备阶段组织小组成员召开了 3

10、次会议。主要讨论分析了各项问题出现的原因；根据大家提出的建议和意见，初步制定出工艺路线。3、4-6 月利用现场的产品进行了多次实践，每个班组在实践的过程中都按照要求做好了详细的数据记录。解决了接茬镀时的引流问题、处理环节的问题。4、召开了 7 次经验交流会，会上各位班长都仔细将每次时间经验拿出来共享.此次活动时间为 2011 年 1 月-11 月，共计会议交流 10 次，现场实践 20 次，解决问题 6 项。通过本次活动，接茬镀辊子的起皮、厚度不均匀、针孔等质量问题得到解决，产品的合格率大大提高，质量状况稳步提升。五、开展的其它具体工作 1、质量体系的运行较为正常。上半年我公司第一次参加了公司

11、的一次内审，为了能达到公司的要求，内审之前分公司积极准备，进一步完善了分公司的管理制度、岗位职责、文件清单、记录清单等文件的编写，每个管理人员对照标准梳理自己分管工作组织。内审后分公司针对自身存在的问题，及时做好整改及验证工作。2、做好监督检查，持续改进。我公司多次组织管理人员针对内部出现的质量问题进行定期与不定期检查，共计检查本单位问题 10项，班组检查出问题 15 项，并制定了整改措施立即解决问题。在工作出现停滞不前的情况下，积极前往其他优秀单位学习先进经验丰富本单位活动内容及形式，对班长进行了 5 次培训，将公司的要求及开展活动的要点及时灌输给班长，要求检查内容丰富，切合分公司实际。以上

12、工作的开展较好地带动班组之间相互学习改进，有利地促进了分公司质量工作的开展。3、提前做好技术准备工作。分公司每个月初都会对照生产计划，如发现以前没有镀过的新类型产品或特殊件都会积极与调度员联系，让其提供图纸及时做好电镀所需的工装制具。对一些急件鼓励职工自己动手做工装制具来满足生产所需，职工自己动手制作工装制具 25余件，满足了 20 项产品的生产工期。2011 年度通过职工的努力没有耽误公司产品的工期，保证分公司产品的质量及工期的顺利完成。六、存在的问题及改进措施 1、节能降耗指标完成项目不均衡，个别项目已经超额完成，但计划项目中的改进阳极导电方式和废旧再利用项目没有按计划如期完成，到目前为止

13、，与年初制定的目标的差距还很大。2、目前我公司的年轻职工、临时工及协议工较多，对分公司的工艺流程不熟悉，在个人操作过程中工作质量不是很高。为了保证分公司的产品质量稳定发展，2011 年我公司会重点做好新工严格执行工艺规程等作业习惯的培养，加强培训及学习。准备先采用给班组下发了电镀工艺规程要求班长在工作空余时间给组员进行培训的方式，分公司进行监督检查，另外分公司也会结合不同的培训形式来促进新工的技术提高。七、2012 年的工作计划 1、2012 年质量指标考核力争达到：合格率99.9%，工序一次交检合格率93%，工序让步率0.5%，质量损失率0.4%（5 万元），废品损失率0.1%（1 万元），

14、返工返修率0.2%（2 万元），责任三包损失费0.1%（1 万元），协议三包损失费0.1%（1 万元）。2、降本增效20 万元。3、有针对性地开展小改小革和技术创新工作 1)、设计和制作产品的阴阳极保护装置。2）、推广和开发新工艺，规范工艺过程，提高产品质量。3）、对一些重点产品进行标准化、规范化工作。4、积极开展 QC 小组活动。准备开展项目为大小件同槽电镀工艺的完善。一方面由于有些小件的面积不足 1dm2,在工艺方面送电的掌握是个难题；另一方面为了提高生产效率，有些小件产品本身厚度要求高造成电镀时间长，如果可以大小件同时电镀，可以节省电流效率，提高生产效率。我们把“大小件同槽电镀工艺的完善

15、”作为我们 QC小组活动的主题来开展 QC 小组活动。主要做好以下几个方面的工作：电流大小的掌握、工艺时间的掌握、合理搭配的工艺方法。5、继续开展“精品工程”活动，结合日常工作检查、继续以严抓各单位严重违规作业为工作重点，严格查处并曝光严重违规现象。将过程中产品实物质量状况参与到精品工程活动的日常考核中，使活动更能贴合生产现场的产品实物质量，更能促进产品实物质量的提高。6、有针对性地开展技术管理工作。对重点产品进行技术交流、现场跟踪服务，解决现场技术问题、并及时进行技术总结：对重点产品在生产前进行技术交底，加强生产过程控制。对工艺复杂、生产难度大的难件产品组织相关人员进行现场跟踪服务和技术指导。对现场出现的突发性质量问题，及时纠正和处理。2012 年，我们将进一步总结汲取 2011 年质量管理中的成功经验与做法，学习先进单位的管理办法，不断改进，让分公司的质量稳步提高。2011 年 12 月 12 日