粉末产品原辅材料入库检验规范.pdf
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1、 芜湖市四捍粉末涂料有限公司 SH-GL-030 原辅材料入库检验规范 版本号:3.1 为了保证产品正常生产,使用合格的原辅材料,杜绝不合格原辅材料进入生产环节,原辅材料入库必须按下列步骤进行检验:1.检验项目:1.1 供应商是否符合要求(根据“合格供应厂商清单”确定),应有明确的质量保证材料,凭检测报告入库。1.2 包装质量:应有供应商标志,物料标识和型号,且包装整洁完好,无破损。1.3 净重:符合来料包装标识。1.4 色质:符合已封样的材料(小样)颜色。1.5 细度和杂质含量:硫酸钡、碳酸钙等填料 350 目分样筛水洗完全通过,且无明显杂质、杂色;树脂完全粉碎后通过 120 目分样筛后喷涂
2、应无不熔物和可见杂质、杂色。1.6 填料挥发份:0.5%1.7 综合性能:树脂和颜填料按 4/3 的比例制作的粉末涂膜性能常规指标应符合“企业标准”或“内控标准”。1.8 环氧树脂 604(E-12)技术标准:软化点(C)8895 环氧值(当量/100 克)0.1150.130 有机氯(当量/100 克)0.003 无机氯(当量/100 克)0.0003 挥发份%0.2 外观 淡黄色透明固体,无明显机械杂质 1.9 5:5 型聚酯树脂技术标准:颜色 白色或淡黄色透明颗粒,无明显机械杂质 软化点(C)95110 玻璃化温度(TgC)53 酸值(mgkoH/g)7080 粘度(mpas/200C)
3、30006000 1.10 户外羟烷基酰胺固化型聚酯树脂技术标准:颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点(C)95115 玻璃化温度(TgC)62 酸值(mgkoH/g)2833 粘度(120)cP 100 备注:可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。1.11 户外 TGIC 固化型聚酯树脂技术标准:颜色 白色或淡黄色透明颗粒无明显机械杂质 软化点(C)95110 玻璃化温度(TgC)64 酸值(mgkoH/g)3036 粘度(mpas/200C)40008000 1.12 羟烷基酰胺固化剂技术标准:外观 白色颗粒或片状,无明显杂质 熔点范围(C)123-127 挥发份%1 羟基当量 m
4、gKOH/g 80-84 主要成分 -羟烷基酰胺 备注:可用于美的出口产品的聚酯树脂检测。1.13 TGIC 固化剂技术标准:外观 白色颗粒或片状,无明显杂质 熔点范围(C)95115 环氧当值 105 总氯量%0.08 挥发份%1 粘度(120C)CP 100 环氧氯丙烷残留量PPm 50 1.14 钛白粉 批次色差0.5,且 50um 完全遮盖底材。1.15 ROHS/RECH 监控 监控供方环保物料有无 ROHS/RECH 环保标识,有无提供第三方检测合格报告。所有主要原材料供应商需每年提供更新的第三方检测报告,如逾期未提供,停止供货,直至提供后重新审核供货。2.抽样方法:按每批次不低于
5、 5%的比例随机抽查,每样两份。检查结果不同时应重新取样检查。3.检查方法:3.1 供应商应符合要求:供应商应符合“合格供应厂商清单”,且每次送货必须有随货同行的合格证(或质检书)及送货单。3.2 包装:应有供应商标志,物料标识和型号,且包装整洁完好,无破损。3.3 净重:应和送货单上注明的重量相同。3.4 色泽:应符合已封样的小样颜色(目测对比)。3.5 细度和杂色:3.5.1 树脂:采用粗粉碎后,丙酮溶解检查,应无不溶物和杂色;完全粉碎后应通过 120 目分样筛,静电喷涂样板(膜厚 505um)检查,应无杂色,明显粗粒不多于 2 粒(0.1);通过清洗后的挤出机进行挤出压成片状,对光检查,
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