电站锅炉标准规范相关知识题库及答案.pdf
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1、电站锅炉标准规范相关知识题库及答案 1.1 名词解释 1)外部检验(锅炉定期检验规则):是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。2)内部检验(锅炉定期检验规则):是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。3)水压检验(锅炉定期检验规则):是指以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。4)电站锅炉(锅炉定期检验规则):是指以发电或热、电联产为主要目的的锅炉,一般是指额定工作压力大于等于 3.8MPa 的锅炉。5)A 级检修:A 级检修是指对机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。国产机组 A 级检修间隔 46 年,进口机组 A 级检修间隔 68
2、 年。6)B 级检修:B 级检修是指针对机组某些设备存在的问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。B 级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。7)管件:构成管道系统的零部件的通称,包括弯管、弯头、三通、异径管、接管座、堵头、封头等。8)弯管:指轴线发生弯曲的管子。用钢管经热弯(通常用中频加热弯制)或冷弯制作的带有直段的称之为弯管。9)弯头:弯曲半径小于或等于 2 倍名义直径且直段小于直径的轴线发生弯曲的管子称之为弯头。通常通过锻造、热挤压、热推制或铸造制作。10)高温联箱:指工作温度大于等于 400的联箱。11)低温联箱:指工作温度小于 400的
3、联箱。12)椭圆度:管子弯曲部分同一圆截面上最大外径与最小外径之差与名义外径之比。13)监督段:蒸汽管道上主要用于金相组织和硬度跟踪检验的区段。1.2 判断题 1)对于受压容器和管道,如锅炉管子、储气管罐、蒸汽管道等,焊后应进行水压试验或其他密封性检验。()2)电站锅炉压力容器检验规程 适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa 发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。()3)锅炉产品制造质量由锅炉设备制造厂负责,因此建设单位不必再委托锅检单位对锅炉承重、承压部件的制造质量进行监检。()4)电站锅炉产品在组装后不便于进行内部检验的重大设备,如汽包、联箱、锅水循环泵等都必须派员在制造厂
4、进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检。()5)对悬吊汽包的 U 形吊杆及焊缝进行无损探伤、硬度抽查。()6)新装锅炉投运后的首次大修只需做内部检验,检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。()7)新装锅炉投运后首次检验应对技术资料做全面审查,以后定期检验时就不再查阅技术资料。()8)炉墙、管道保温良好;当室内(环境)温度为 25时,保温层的表面温度不大于50。()9)对运行时间大于 10 万小时后的在役锅炉,确定检验计划时,应扩大检验范围,重点检查设备寿命状况和做好寿命评估。()10)汽包吊架或支架安装符合要求,有防止吊杆螺母松退措施,U 型吊杆与汽包接触
5、角度符合设计规定,个别间隙小于等于 2mm,不影响膨胀;汽包支座牢固不外斜,与筒体接触良好,与横梁接触平整、严密;滑动支座周围无杂物,滑动灵活。()11)检查屏式再热器冷却定位管、自夹管应无明显变形,定位管与管屏之间应无明显磨损;屏式再热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求。()12)火力发电厂热力系统压力容器主要指:高低压加热器、压力式除氧器和各类扩容器等。()13)压力容器水压试验时,要求周围空气温度应高于 5,否则应有防冻措施。()14)压力管道上的弯头、弯管、三通、阀门和焊缝是压力管道的薄弱环节。()15)检查与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门,运行达 10 万小时后,应全部更换
6、。()16)在新装机组第一次大修时,应对 中国华能集团公司火力发电厂金属监督技术标准适用范围的管道支吊架根部、功能件、连接件和管部进行全面检查。()17)安全阀与汽包、联箱之间不应装有阀门,但可装有取用蒸汽的引出管。()18)合金钢管子、管件及管道附件,应逐段(件)进行光谱复查,并做出材质标记。()19)按的 DL 647-2004,高压管道弯管不圆度应不大于 5%,中低压管道弯管不圆度应不大于 7%。()20)焊接工艺评定是由施焊单位的熟练焊工(不允许外单位的焊工)按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件,然后对工艺试件进行外观、无损探伤、力学性能和金相等检验,同时将焊接时的实际工艺参数和各项检
7、验结果记录在焊接工艺评定报告上,施焊单位规定的技术负责人应对该报告进行审批。()21)超压试验必须在工作压力试验合格后才能进行。()22)锅炉水压试验升压速度每分钟不超过 1Mpa。()23)锅炉进行超压试验时,应遵守电力工业锅炉监察规程DL 612-1996 规定进行。()24)锅炉上的安全阀每两年至少进行一次校验。()25)锅炉超水压试验一般每四年进行一次。()26)汽包支吊架每次大修时应进行检查。()27)弯头弯曲部分椭圆度就是在同一截面测得最大外径与最小外径之差与公称外径之比。()28)电力工业锅炉压力容器的重大修理改造技术方案需经使用单位总工程师审查同意。()29)合金钢部件和管材在
8、安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱及其他方法的检验,核对钢种,防止错用。()30)每台锅炉至少装两个全启式安全阀。()31)外观检查不合格的焊缝,不允许进行其他的项目检查。()32)容器和承压管道上接管座允许设置异种钢接头。()33)蒸汽压力为 9.8Mpa 以上锅炉的水压试验,应采用除盐水和软化水。()34)新装锅炉投运后的首次检验应做外部检验。检验的重点是与热膨胀系统相关的设备部件和同类设备运行初期常发生故障的部件。()35)从事电站锅炉压力容器和压力管道检验工作的有关人员,如锅炉压力容器检验师(员),无损检测和理化检验等人员亦应取得电力部门的资格证书。()36)锅炉汽包水位表、汽
9、连接管应向汽包方向倾斜,水连接管应向水位表方向倾斜。()37)结合压力容器定期检验或检修,每个检验周期至少进行一次耐压试验。()38)停用超过 2 年以上的压力容器重新启用时,要进行全面检验及耐压试验,确认合格后才能启用。()39)水位计、水位平衡容器或变送器与汽包连接的取样管,一般应至少有 1/100 的斜度。()40)从事电站锅炉压力容器检验的机构,应按国家和电力行业的相应规定,取得国家和电力行业的检验资质。()41)锅炉压力容器和主要汽水管道安全监督管理工程师资格等级分为级、级、级。()42)无损检测人员经取得资格证书后,方可从事检验工作。()43)电力工业无损检测人员资格证书有效期为三
10、年。持证人员有效期满后,向发证部门提出申请,符合免试条件可延长一个有效期。()44)对持有焊工合格证,且担任过受监部件焊接的焊工,如果中断受监部件焊接工作三个月以上时,必须重新进行技术考核。()45)焊工经补考仍不合格者,必须间隔三个月以上,经过重新培训,待具备该类焊接技术能力后,方可申请重新考核。()46)高类别焊工只能在相应焊接位置合格的基础上从事低类别焊接的工作。()47)锅炉压力容器压力管道焊工考核与管理规则 规定:有效期内的焊工合格证,在各地同等有效。()48)电力锅炉压力容器停用半年及以上应到锅监机构办理手续,重新启用前必须按有关规程由有资格的检验单位进行检验并到锅监机构办理手续。
11、()49)从事电力锅炉压力容器安全监督、检验、无损检测、理化检验、运行、焊工培训实践指导教师、焊工、焊接热处理工必须经过培训,考核合格后取得相应资格,持证上岗。()50)对不能进行耐压试验和气密性试验的,应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求,并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施。()51)焊制压力容器的筒体纵向接头、筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,必须采用全截面焊透的对接接头型式。()52)异种钢焊接工艺要求:对于外径大于或等于 219mm 的管道及锅炉密集排管的对接焊口宜采用两人对称焊。()53)可以对异种钢焊接接头进行加热校正。()54)金属技术监督规
12、程规定:凡金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作,必须由按 DL/T679 的要求考核合格的焊工担任。()55)当大部分支吊架无法适应或管系受力超限时,不允许改变原保温设计。()56)支吊架的冷态调整,对单线管道应由炉顶向下按顺序进行;对多线管道,还应平行按顺序进行。()57)射线底片的评定应由级射线检测人员担任。()58)管道焊接接头超声波检验技术规程中规定:根据不同焊接接头质量要求,检验等级分为 A、B、C 三级,检验的完善程度 A 级最高、B 级一般、C 级最低。()59)蒸汽锅炉安全技术监察规程中规定:锅炉受压元件的材料代用,必须征得原设计单位同意。并报图样审批单位备案。
13、()60)按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定:锅炉受压元件的钢板切割下料前,应作标记移植。()61)蒸汽锅炉安全技术监察规程 中规定:锅炉钢板不等厚对接削出斜面内可包含焊缝宽度。()62)蒸汽锅炉安全技术监察规程 中规定:锅炉受压元件对接接头采用超声波探伤时,对接接头的质量不低于级为合格。()63)蒸汽锅炉安全技术监察规程 中规定:焊接接头检查试件必须作全焊缝金属拉伸试验。()64)按 蒸汽锅炉安全技术监察规程 的规定,锅炉产品焊接接头冲击试验不合格,应再取原样数量的双倍重新试验。()65)按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定,进入锅筒内检验使用电灯照明时,可采用 24V 的照明电压。()66)蒸汽
14、锅炉安全技术监察规程 适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。()67)蒸汽锅炉安全技术监察规程规定:电力系统的发电锅炉使用管理、和操作人员的管理考核应按电力工业锅炉压力容器监察规程的有关规定执行。()68)受热面管子磨损量大于壁厚的 20%时,应予以更换。()69)超水压试验应按电力工业监察规程的有关规定执行,试验压力为工作压力的(1.25)倍。()70)碳素钢的水冷壁管胀粗超过管径的(2.5%)应予以更换。()71)依据 DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程中的规定,每次 A 级检修,应对监督段进行硬度和金相检验。(
15、)72)DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程中的规定,管道保温层表面应有焊缝位置的标志。()73)DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程中的规定,工作温度高于等于 450、运行时间较长和受力复杂的碳钢、钼钢制蒸汽管道,重点检验石墨化和铁素体球化。()74)依据 DL/T 439 中的规定,每次 A 级检修,对大于等于 M32 的高温紧固件进行 100%的硬度和超声波检验。()75)DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程中的规定,对 Mn18Cr18 系材料的护环,在机组第 2 次 A 级检修开始进行晶间裂纹检查(通过金相检查),金相组织检验完后要对检
16、查点多次清洗。()应是 3 次。76)DL/T 438-2009火力发电厂金属技术监督规程中的规定,机组投运后第二次 A 级检修对高、中压转子大轴进行硬度检验和金相组织检验。()77)中国华能集团公司金属监督技术标准规定,首次 A 级检修中应对机组范围内油管路与热源的安全距离进行排查,发现问题及时采取措施处理。()78)DL/T 438-2009 中规定 T91 管胀粗超过管径的(2.5%)应予以更换。()79)蒸汽锅炉安全技术监察规程中规定:锅炉受压元件的材料代用,必须征得原设计单位同意。并报图样审批单位备案。()80)按蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定:锅炉受压元件的钢板切割下料前,应作标记
17、移植。()81)蒸汽锅炉安全技术监察规程 中规定:锅炉钢板不等厚对接削出斜面内可包含焊缝宽度。()82)蒸汽锅炉安全技术监察规程 中规定:锅炉受压元件对接接头采用超声波探伤时,对接接头的质量不低于级为合格。()83)蒸汽锅炉安全技术监察规程 中规定:焊接接头检查试件必须作全焊缝金属拉伸试验。()84)按 蒸汽锅炉安全技术监察规程 的规定,锅炉产品焊接接头冲击试验不合格,应再取原样数量的双倍重新试验。()85)受压元件因应力腐蚀、蠕变和疲劳等产生的大面积损伤可采用焊补的方法处理。()86)固定式压力容器安全技术监察规程 规定,压力容器类别的划分是以设计压力来确定。()87)DL/T 869-20
18、04 中规定,焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及焊后热处理。()88)DL/T 869-2004 中规定,焊接专业的质量负责人应具备中专及以上文化程度并取得焊接质量检查高级资格。()89)DL/T 869-2004 中规定,焊接检验人员应具备初中以上的文化程度,其中无损检测人员可以不用取得相应的技术资格。()90)DL/T 869-2004 中规定,在焊接过程中出现重大质量问题时,应停止施焊并及时报告有关人员,并及时进行处理。()91)DL/T 869-2004 中规定,焊接重要部件的焊条,使用时应装入保温温度为 50800的专用保温筒内,随用随取。()92)DL/T 869-2004中
19、规定,氧-乙炔焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上。()93)DL/T 869-2004 中规定,焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及焊后热处理。()94)DL/T 869-2004 中规定,同管道两个对接焊口间距离一般不得小于 150mm。()95)DL/T 869-2004 中规定,管接头和仪表插座可以设置在焊缝或焊接热影响区内。()96)DL/T 869-2004 中规定,容器筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加 15mm,且不小于 25mm。()97)DL/T 869-2004 中规定,焊口对口时,可以利用热膨胀法对口。()98)DL/T 869-2004
20、 中规定,焊件下料与坡口加工应尽量采用热加工方法。()99)DL/T 869-2004 中规定,对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的 10%,且不大于 2mm。()100)DL/T 869-2004 中规定,对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的 10%,且不大于 3mm。()101)DL/T 869-2004 中规定,在10及以下低温下,壁厚小于 6mm 的耐热钢管子及壁厚大于 15mm 的碳素钢管焊接时应适当预热。()102)DL/T 869-2004 中规定,异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较低的一侧选择。()103)DL/T 869-2004 中规定,接管座与主管焊接
21、时,应以接管规定的预热温度为准。()104)DL/T 869-2004 中规定,非承压件与承压件焊接时,预热温度应按非承压件选择。()105)DL/T 869-2004 中规定,焊接时,管子或管道内不得有穿堂风。()106)DL/T 869-2004 中规定,对容易产生延迟裂纹的钢材,焊后应立即进行热处理,否则应做后热处理。()107)DL/T 869-2004 中规定,壁厚大于 30mm 的碳素钢管道、管件的焊接接头可不进行焊后热处理。()108)DL/T 869-2004 中规定,奥氏体不锈钢的管子,采用奥氏体材料焊接,其焊接接头可以进行焊后热处理。()109)DL/T 869-2004
22、中规定,异种钢焊接接头的焊后热处理按照 DL/T 752 的规定进行,但焊后热处理的最高恒温温度必须高于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低 Ac1温度减2030。()110)DL/T 869-2004 中规定,对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时,只需其中一个合格即可。111)GB/T 2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备中规定:取样和制备试样时,应避免由于机加工使表面产生硬化及过热而改变其力学性能。()112)GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法中规定:遇有试验结果作废时,应补作加倍数量试样的试验。()正确答案:(应补作同样数量试样的试验。)1
23、13)GB/T4338-1995 金属材料高温拉伸试验 适用于试验温度在高于室温至1100范围内测定金属材料的一项或多项拉伸力学性能。()114)GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 中规定:短试样标距 Lo 等于 5do、长试样标距 Lo 等于 10do。()115)按 GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差的要求,化学分析用试样样屑,可以钻取、刨取,或用某些工具机制取。()116)GB/T13298-1991金属显微组织检验方法规定,金属显微组织检验的试样制备时,不论用哪种方法取样,均应注意避免截取方法对组织的影响,如变形、过热等。()117)
24、GB/T13299-1991金属显微组织评定方法规定,评定珠光体钢中的带状组织,要根据带状铁素体数量增加,并考虑带状贯穿视场的程度、连续性和变形铁素体晶粒多少的原则确定。()118)GB226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法规定,热酸浸蚀法应根据不同钢种选择相应的酸液、浸蚀时间和温度。()119)按 DL/T 674-1999火电厂用 20 号珠光体球化评级标准的规定,20 号珠光体球化评级的试样制备应为现场复膜金相试样,而不应为实物取样金相试样。()120)DL/T 787-2001火电厂用 15GrMo 钢珠光体球化评级标准适用于按 GB5310标准供货的 15GrMo 无缝钢管在高
25、温下长期使用后珠光体球化等级评定。()121)DL/T 786-2001碳钢石墨化检验及评级标准规定,石墨化检验以现场抽查与割管相结合的方法进行。()122)DL/T 652-1998金相复型技术工艺导则规定了对金属部件采用非破坏性的金相复型技术工艺进行微观组织检验的方法。()123)穿堂风对焊接质量没有影响。()124)DL/T 869-2004 中规定,厚度大于 20mm、且小于 70mm 的管道和焊件,射线检验或超声波检验可任选其中一种。()125)DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程中规定,对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验,加倍检验
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