灰土桩施工技术交底.pdf

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1、灰土挤密桩基础施工技术交底 1 范围 本技术交底适用于本工程 3、4楼灰土挤密桩施工及质量验收 2 施工准备 21 材料质量要求（1）灰土所用的土,一般采用素土,但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于 20mm。（2)灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于 5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水分.（3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定,土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数c 控制，c 应不小于0。97。22 主要施工机具（1）成孔设备。一般采用 0。6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机成孔。(2）夯

2、实机具。常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种.夯锤用铸钢制成，重量一般选用 100300Kg，其竖向投影面积的静压力不小于20kPa,夯锤最大部分直径应较桩孔直径小 100150 mm，以便填料顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥休，上段成弧形。3 施工技术参数的选择 31 桩孔直径 成桩直径 d=0.55-0.6m 32 桩长。3楼桩长 7.5m,有效桩长 7m；4#楼桩长 6.45m,有效桩长 6m。33 桩距.桩距 s=0.9m 34 排距。排距 h=0。78m 35 处理宽度。对于自重湿陷性黄土地基，每边不应小于基底宽度的 0.75 倍，并不应小

3、于 1m。采用整片处理时，超出建筑物外墙基础底面外缘的宽度，每边不宜小于处理土层厚度的 1/2，并不应小于 2m。36 地基承载力.应通过现场地基载荷试验确定，对灰土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的 2 倍，并不宜大于 250kPa.37 桩孔填料及灰土垫层。桩孔填料采用 2：8 灰土。桩顶标高以上 3#楼设置500mm 厚 3：7 灰土垫层，4#楼设置 450mm 厚 3：7 灰土垫层。4 施工工艺 41 成孔阶段施工工艺(1）锤击沉管成孔 桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管,对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤位于同一垂线上，借锤重及桩

4、管自重,将桩尖压入土中。桩尖开始入土时,先低锤轻击,待沉入土中 1-2m，各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。当沉管速度小于 1m/min 时,宜由里往外击，当桩距为 2-2。5 倍桩径或桩距小于 2m 时，宜采用跳点、跳排打的方法施工。夯击沉管时，当桩的倾斜度超过 11.5%，应拔管填孔重打;若出现桩锤回跳过高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密.每次成孔拔管后，应及时检查桩尖。在建筑物的重要部位，荷载、基础形式或尺寸变异性大处，及及土层软弱的地方，需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录,控制每一根桩的总锤击数、总填料量

5、和最后一米的锤击数和最后2m10 击的贯入度。其值可按设计要求和施工经验确定。沉管的贯入度应在桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。施工中注意施工安全，成孔后桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔（未夯填的桩孔不得超过10 个）或孔中加盖。(2)振动沉管成孔 桩机就位必须平稳，不发生移动或倾斜，桩管就对准桩孔.沉管开始阶段应轻击慢沉，等桩管方向稳定后再按正常速度沉管,对于最先完成的 2-3 个桩孔、建筑物的重要部位、土层有变化的地段或沉管贯入度出现反常现象等均应逐孔详细记录沉管的锤击数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法.桩管沉至设计浓度后及时拔出，不应在土中搁

6、置时间太久，拔管困难时，可采取锤击沉管法相同的方法,即用水浸湿桩管周围土层或将桩管旋转后拔出。成孔后要及时检查桩孔质量，观测孔径和深度偏差是否超过允许值.轻微的缩径可以削径至能够顺利填夯施工。42 夯填阶段施工工艺(1)夯填施工前,应进行夯填试验，以确定每次合理的填实数量和夯填次数，根据夯填质量标准确定的检测方法应达到的指标。用灰土回填夯实，压实系数c 不应小于 0.97。（2）夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底.（3）夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后,还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土,如有，清理干净后，在填料前应先夯实孔底（夯

7、次不得少于 8-10 次)，夯到有效浓度或其下 3050cm,直至孔底发出清脆声音为止。然后在保证填料的含水量接近或等于最优级含水量的状态下，定量分层填夯。（4）人工填料应指定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。(5）填料、夯击交替进行,均匀夯击至设计标高以上 20-30cm 时为止。桩顶至地面间的空当可采用素土夯填轻击处理，待做桩上垫层时,将超出设计桩顶的桩头及土层挖掉.（6)为保证夯填质量，规定填入孔内的填料最、填入次数、填料的拌合质量、含水量、夯击次数、夯击时间均应有专人操作、记录和管理，并对上述项目按总桩数的 2%进行抽样随机检查，每班抽样检查的数量不少

8、于 12 次。对于施工完毕的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补填、补打。5 质量标准(1)施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查.（2)施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查.（3)施工结束后，就检验成桩的质量及地基承载力。（4）灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表 项序检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 检查数量 目 号 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体及桩间土 干密度 设计要求 现场取样 检查 每台班不少于根或随机抽取不少于总桩数的 2 2 桩长 mm+500 测桩管长度或垂球测孔深 全数检查 3 地基承载力 设计要求 按规定

9、的方法 总数的 0.51.0，但应不少于 3 根；有单桩强度检验要求时,数量为总数的0.5-1,但不少于 3 根 4 桩径 mm-20 用钢尺量 全数检查 一 般 项 目 1 土料有机质含量%5 试验室焙烧法 同一土场质量稳定的土料为一批 2 石灰粒径 mm 5 筛分法 随机抽取 3 桩位偏差 满堂布桩0.40D 条基布桩0.25D 用钢尺量 D 为桩径 全数检查 4 垂直度 1。5 用经纬仪测桩管 5 桩径 mm-20 用钢尺量 注：桩径允许偏差负值是指个别断面.6 应注意的质量问题(1)夯打时,孔内有渗水、涌水、积水。产生原因分析：地下水位太高；没有做好排水设施。(2)缩颈或堵塞、挤密成孔困难、孔壁塌陷、孔底有虚土。产生原因分析:含水量过大或过小;夯打顺序不正确；桩位不正。7 质量验收文件(1)地基验槽记录。(2)配合比试验记录。(3)环刀法下贯入度法检测报告。(4)最优级含水量检测记录和施工含水量实测记录。(5)载荷试验报告。(6)每层现场实测压密系数的施工竣工图.(7)分段施工时上下两层搭接部位和搭接长度记录。(8)地基分项质量检验记录。