港口灌注桩施工方案.pdf
《港口灌注桩施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《港口灌注桩施工方案.pdf(22页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、天津港重工制造基地(码头)工程(码头桩基和挖泥工程)后方承台灌注桩 施 工 方 案 编制单位:编制人:审核人:报送日期:xxx 年 x 月 x 日 1、编制依据 1.1 天津港重工制造基地(码头)工程施工图纸。1.2 水运工程质量检验标准(JTS 257-2008);1.3 水运工程测量规范(JTJ203-2001)。2、工程概况 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx,xxxxxxxx 桩基全部采用800mm 灌注桩,砼标号为 C30F250。桩长 27.3m 至 45.9m 不等,桩顶标高 2.3m 至 3.2m 不等,其中接岸挡土墙桩基灌注桩底标高为-
2、25m,顶标高为 2.3m;重件出运轨道基础桩基灌注桩底标高为-43m,顶标高为 2.9m,剩余大部分灌注桩底标高为-38m,顶标高为 3.1m 和 3.2m。xxxxxxxxxxxxxx 工程灌注桩共计 841 根,砼灌注量 19461.2m3,加工制作钢筋 1373.5t.3、质量目标 本分项工程质量要求达到设计要求,按交通部颁发的水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)评定,达到合格等级。4、施工方法 4.1 施工工艺流程 4.2 施工顺序 钻孔灌注桩自东向西,自岸侧向海侧推进进行施工。搭设钢平台 桩位放样 沉放900mm 钢护筒并固定 钻机就位及调整 成 孔 清 孔 钢 护 筒
3、 加泥 浆 配泥浆配比测孔深及沉渣厚吊放钢筋笼 钢筋加工制作 钢筋进场检验 复核基线 钻 机 维 修 检测沉渣厚度 吊 放 密 封 导灌注水下砼 导管试拼,水密性试砼拌制 二 次砼达到强度后拆除桩顶护筒 4.3 测量定位 我方测量在后承台后沿布设测量控制点,用全站仪测放灌注桩桩位,用水准仪控制高程。4.4 搭设钢平台 利用 50t 履带吊机安装钢桁架结构,上部使用 40#槽钢将桁架结构联接成整体,形成工作平台。平台宽 10m,平台顶标高不低于+5.0m,以保证高潮位时不被淹没。4.5 灌注桩位处块石清理 海侧桩位处可能有少量块石,清除块石沉放护筒后采用机械抓斗进行清理。4.6 沉放灌注桩钢护筒
4、 灌注桩钢护筒直径850mm,壁厚=8mm,护筒长度 6m-7m(该设计长度不能满足现场实际施工情况,要根据实际施工钢护筒长度来计量),底标高控制在-2.5m 左右,顶标高+4.5m左右。使用吊机吊震动锤沉放钢护筒,并将护筒顶与工作平台固定。沉埋前先经钎探下层确无障碍物后,将钢护筒安放就位。沉放时用吊机护筒先自沉,然后再用震动锤将护筒沉至-5.0m 处。护筒埋设时,护筒深度视地质情况而定,并保证深入泥层 1.5m,达到不跑浆为止及灌注混凝土不露浆不造成断桩;护筒中心与桩位偏差不得大于 50mm,护筒斜度偏差不大于 1%。4.7 泥浆制备 4.7.1 泥浆池用钢板制作,可移动式且满足施工用泥浆箱
5、式结构。4.7.2 泥浆的性能指标达到护壁和悬浮钻渣的能力,泥浆的制备应结合工程的实际情况来选定,采用合格的粘土来配制,当粘土的性能指标较差可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能或购进优质粘土、膨润土配制泥浆。含砂率:不高于 4%;粘度:1025s;比重:1.11.15(清孔后)4.7.3 泥浆处理 钻孔施工,可在施工现场合理设置储浆池、沉淀池,并用循环管连接。清除的废浆和钻渣利用自行加工的泥浆罐,通过汽车运送到指定的弃土区丢弃,禁止泥浆乱倒或乱流。4.8 成孔施工 使用潜水钻机成孔。对于局部块石层较厚处,考虑使用冲击钻机施工。钻机就位后,底座及顶端要平整,确保钻进和运行时不产生偏移和下沉,并在钻进
6、过程中,应保持钻轴垂直,位置准确。钻孔作业应分班连续施工,在钻进过程中随时注意土层变化情况,在土层变化处应捞取土样,判断土层,并与地质剖面图对照,作好详细记录。发现有塌孔现象时,应及时调整泥浆重度,避免造成塌孔。在钻进过程中做好钻进记录,终孔时利用钻杆的长度仔细计算孔底标高,以及孔底到护筒的高度,并利用测绳进行复核。为准确控制钻孔深度,应在桩架及钻杆上作出深度标尺,以便施工中进行观测、记录。4.9 清孔 采用正循环的方法进行清孔,第一次清孔是终孔后进行,将钻头提起 10-20cm 以中速度压入泥浆。第二次清孔是安好钢筋笼和导管后进行,以大泵量压入泥浆。在清孔过程中应及时捞除钻渣,不断加入清水稀
7、释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标,为水下混凝土灌注做准备。为保证安全和悬浮钻渣的能力,泥浆的各项指标不可降的过低。清孔过程中不断量测沉渣顶面到护筒的长度,计算孔底沉渣厚度,直到孔底沉渣符合设计及技术规范的要求小于 100mm,要进行多点量测,防止孔底局部沉渣过厚。清空后的泥浆比重不得大于 1.2。4.10 钢筋笼制作、安装 4.10.1 钢筋笼加工:钢筋笼的加工严格控制,钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。钢筋加工应使之符合设计图纸和有关规范的要求。钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号以及性能,必须符合设计和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后
8、仍留有麻点的钢筋禁止使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。按设计要求的焊接方式对钢筋进行焊接,严格按规范和设计的要求控制搭接长度、焊缝厚度,焊条种类等,骨架无漏焊、开焊。电焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。对焊接头处弯折不大于 4;钢筋轴线位移不大于 0.1d,且不大于 2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。4.10.2 钢筋笼安装 钢筋笼分节制作,吊装前每隔两米,在主筋外侧焊一组圆形垫块(直径 120mm,C35砂浆制成)
9、,一组三块,均匀布置。利用汽车吊分节吊装和焊接,搭接长度按单面焊 10d,钢筋笼的吊装采用十字吊架进行多点吊装,以防止钢筋笼变形。首先将第一节钢筋笼吊放入孔中,并横穿钢管将钢筋笼固定于孔口,再将下节钢筋笼吊起与第一节对接焊牢。钢筋笼就位后利用弯钩的短钢筋将钢筋笼挂在孔口的钢管上,并焊接固定在孔口,防止钢筋笼下沉、移动或灌注混凝土时上浮。钢筋笼的安装时间不能太长,下钢筋笼时要缓慢进行,并由工作人员将钢筋笼扶正,防止钢筋笼刮碰孔壁造成孔壁坍塌。孔口要进行必要的防护,防止发生事故,并防止其他物件落入孔中,影响混凝土的灌注。4.11 混凝土灌注 4.11.1 灌注方法:采用直径 250mm 的导管,连
10、接要直,密封性好,不漏气,不漏水,配以适当短节。导管使用前进行气密性试验,合格后方可投入使用。安装导管时,底口距孔底控制在 2540cm 之内。导管要放置密封圈,分节上紧,并做好详细的管节长度和安装顺序记录,防止拔错导管,导致断桩、夹泥或导管埋深过小。4.11.2 水下混凝土灌注步骤:灌注桩浇筑砼使用拌和站供灰,地泵灌注砼。a.成孔和清孔后的质量检查,包括孔深、孔径、孔的垂直度、沉渣厚度等方面。b.计算一次连续灌注混凝土的容量,混凝土的首次灌注应保证满足初次埋置深度不小于 1.0m。先拌制 0.10.2m3水泥砂浆,置于隔水栓上部,然后向漏斗内泵入混凝土,混凝土量满足要求后,打开隔水栓,将首批
11、混凝土灌入孔中。c.连续不断的进行灌注,观察管内混凝土下降和孔口返水情况,及时测量孔内的混凝土面高度,并进行导管的拆除,确保导管埋深始终在 26m 之间。d.灌注过程中,当导管内混凝土不满,导管上段有空气时,后续混凝土应缓慢灌入,防止在导管内成高压气囊。e.混凝土面到达钢筋笼时应防止钢筋笼上浮。施工环节必须紧凑,检查必须仔细,同时根据当天的外部条件(如风、雨、高、低温等)做出相应的安排。孔口固定,可用钢管垂直地卡压住钢筋,钢管点焊在孔口上,但须注意位置的垂直,否则会使管架变形。混凝土面接近钢筋笼时,保持较大埋深,放慢灌注速度,以减小混凝土的冲击力,混凝土面进入钢筋笼 23m 后,适当提升导管减
12、小埋深(但不小于 1m),以增加钢筋笼在导管底口以下的埋深,从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。混凝土灌注要均匀连续不断,严格控制和易性。f.灌注快结束混凝土上升困难时,可向孔内加水,并掏渣或增加漏斗高度,拔最后一节导管时应慢,防止泥浆挤入产生泥心。g.为保证桩头混凝土的质量灌注后的混凝土面应超出设计标高 0.6m,同时由专人负责灌注记录。h.混凝土运输采用混凝土输送泵进行灌注,保证桩身质量。4.12 钻孔桩施工常见问题预防与处理:4.12.1 坍孔 坍孔原因 a泥浆密度不够或其他性能指标不符合要求。b护筒周围未用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋置太浅造成孔口坍塌。c吊放钢筋笼时碰撞孔壁。d未及时加泥
13、浆,致使孔内泥浆面低于孔外水位。预防、处理方法 a适当加大泥浆密度。b发生孔口坍塌时,立即拆除护筒回填钻孔,重新埋设护筒。c吊放钢筋笼时保持垂直上下。d钻进时及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位。4.12.2 钻孔倾斜 倾斜原因 a桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动,或钻杆弯曲,接头不直。b土质软硬不均。c钻进时遇较大弧石或探头石。d基岩倾斜或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受阻力不均。预防、处理方法 a安装钻机时对导架进行水平和垂直较正,检修钻孔设备,钻杆弯曲及时更换。b遇土质软硬不均时,控制进尺,低速钻进。c钻进时遇较大孤石或探头石时,低速钻进,将其钻透。d基岩倾斜或在粒径悬殊的
14、砂卵石层中钻进,填入石子、粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提升、下降,往复扫孔纠正。4.12.3 卡钻 卡钻原因 a钻头粘满土块,排渣不畅。b泥浆密度过大,钻头配重过轻。预防、处理方法 a加强排渣,糊钻头时提出钻头清除泥块。b降低泥浆密度,加大钻头配重。4.13 施工质量标准:序号 项目 允许偏差(mm)检查单元和数量 单 元测点 检验方法 1 钢筋笼顶标高 50 每根桩(逐 件检查)1 水准仪检查 2 桩位置 50 1 量纵横两方向,取大值 3 桩身垂直度 1%每根桩(抽 查10%)1 吊线用钢尺量 4 孔底沉渣 100 每根桩(逐 件检查)1 取样仪器 5 孔径和孔深 不小于 设计要求 每
15、根桩(逐 件检查)1 量测 5、工程进度计划 本工程计划于 2010 年 6 月 15 日开工,2010 年 10 月 31 日完工。6、主要机械设备投入 序号 机械名称 数量 备注 1 潜水钻机 6 台 2 振动锤 6 个 3 抓斗机 1 台 4 地泵 3 台 5 50t 履带吊机 2 台 6 砼运输车 4 台 7、质量管理 7.1 质量管理体系图 产 品 实 现 过 程 施 工 技 术 准 备 技 术 交 底 及 典 型 施 工 物 资 管 理 试验管理 测量管理 灌 注 桩 管 理 沉桩管理 钢 桩 制作 自检 管理 专检 管理 监理验收 竣工验收 工程保修期管理 项目副经理:项 目 总
16、 工:xxxxxx质量监督站xxxx咨询有限公司 业 主 满 意项目经理:xxx X x x X x 支 持 性 过 程 船舶机械设备管理 试验检测设备管理 合同管理 质量记录管理 人力资源管理 xxx 72 质量保证措施 工程项目 措施内容 实施措施的步骤 钻 孔灌注桩 1、保证桩位准确 1)认真进行孔位测量、校核,确保护筒位置准确,并严格固定,控制孔位偏位符合规范要求。2、保证钻孔质量 1)司钻认真记录当班报表,终孔后由技术员校对孔深和泥浆指标。2)成孔后与浇筑前应严格按要求使用反循环,分 2 次清孔,确保孔底沉渣 10cm 以内。3)清除块石采用沉放清孔护筒、人工赶低潮下护筒内清石的工艺
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 港口 灌注 施工 方案
限制150内