自平衡法常规法单桩抗压静载试验方案.pdf

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1、单桩抗压静载试验 1 试验目的 目的是检验单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。2 检测标准(1)国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(2)广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008。3 检测数量 检测数量按相关规范执行。单桩竖向抗拔静载试验抽检数量为总桩数的 1%且不应小于 3 根。检测桩的数量及具体检测桩号由甲方会同监理、设计及施工等有关单位，根据施工记录和低应变动测结果确定。4 检测仪器设备和工作内容(1)采用组合钢梁和砼块(重物)组成的压重平台置于碎石垫层面上作为施荷反力系统时，重物平台总重量大于预定最大试验荷载的 10%以上，荷重在试验前一次性加上平

2、台。试验时，由电动高压油泵给置于试桩面的油压千斤顶逐级加、卸荷载。(2)工作内容为提供试验设备、仪器、砼块(重物)，以及它们的运输和进退场；现场试验平台的摆设、吊机吊装及设备、砼块的场内中转；派出技术人员在现场测试、记录；资料整理、报告编写及装订。但不包括桩头开挖及处理、桩帽制作、场内道路铺设及桩两侧垫层的平整、铺设。5 试验技术要求(1)、试验加载：采用快速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的 1/10，第一级按 2 倍荷载分级加载。加载时每级荷载维持时间不少于一小时。最大试验荷载为单桩承载力特征值的 2 倍。测读桩顶沉降量的间隔时间：在每级加载后按第 5min、15min、30min

3、测读桩顶沉降量，以后每隔 15min 测读一次，当桩顶沉降速率达到相对收敛标准时，再施加下一级荷载。(2)、试验卸载：每级卸载量为分级荷载的两倍，每级荷载维持时间为 15min，按第 5min、15min 各测读一次桩顶沉降量，卸载至零后，测读桩顶残余沉降量，维持时间为 120min，测读时间为 5min、15min、30min，以后每隔 30min 测读一次。(3)、桩的沉降观测：在桩顶对称位置装设 4 个 RS-JY 型 50mm 量程的位移传感器（精度为 0.01mm），利用 RS-JY 型桩基静载测试分析系统按规定时间测读对桩顶沉降量进行测读。(4)、试验所用的仪器、仪表均经省计量部门

4、定期检验合格后统一发给计量认证合格证,精度满足试验要求。6 试验前的准备工作(1)、提供电源：380V（5kW）、220V。(2)桩头处理：按照本检测中心提供的试桩帽构造大样图（图 1）对桩头进行处理和制作试桩帽。试桩帽制作前，应将桩身上部松散的砼完全凿去，然后按图纸要求制作桩帽。当桩顶标高（凿去松散部分后）低于图纸要求时，可加长桩帽尺寸，以保证桩帽顶的标高。原桩身钢筋笼伸至试桩帽第一层钢筋网。(3)、采用组合钢梁和砼块(重物)组成的压重平台时，现场需要做好如下准备工作：铺设碎石垫层：在试验桩的两边铺设碎石垫层，垫层厚度为 30cm，保证碎石垫层面比桩头平面高 10cm，其平面尺寸如图 2 所

5、示。现场道路平整：现场道路应满足吊机和长平板车将试桩设备和重物（砼1200)(50原桩身钢筋笼主筋伸进第一层网片10100双向101001015010形筋箍筋150圆形箍筋第三层为二层钢筋网片试桩桩头嵌入160016004001000270图1 1200桩帽构造大样及配筋示意图块）运至试验桩位置，并能顺利退场。图 2.碎石垫层铺设平面示意图 7 进度安排及成果提交 在现场准备工作做好的情况下，每套设备每天可完成一根桩的检测。现场检测工作完成之后，三个日历天内提交初步检测结果，十个日历天内向甲方提交正式检测报告。33003300单桩抗拔静载试验（自平衡法）1 试验目的 目的是检验单桩抗拔承载力是

6、否满足设计要求。2 检测标准(1)国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(2)广东省标准建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008；(3)交通部行业标准基桩静载试验自平衡法（JT/T738-2009）；(4)国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-2002。3 检测数量 检测数量按相关规范执行。单桩竖向抗拔静载试验抽检数量为总桩数的 1%且不应小于 3 根。检测桩的数量及具体检测桩号由甲方会同监理、设计及施工等有关单位，根据施工记录和低应变动测结果确定。4 检测仪器设备及现场安装 1）试验设备(1)荷载箱：每根试桩使用 1 个经过标定的荷载箱专利产品。(2)高压油泵

7、 1 台。(3)电子位移传感器 4 只：两只测荷载箱向下位移，两只测荷载箱向上位移。(4)电脑及数据自动采集仪一套。2)现场安装 自平衡法现场测试工作与基桩施工过程密切相关，故需要施工单位承担（或配合）部分工作。1、为了能够提供足够的桩端反力，需特别施工桩端延长段，即工程桩挖至设计要求的桩端位置后，按扩大头直径继续往下挖 0.7m 深延长段，其中 0.2m为预留荷载箱的高度，0.5m 为桩底加强层，且在桩底加强层的顶部配置双向水平钢筋。详见图 2。2、施工单位焊接钢筋笼时，配合将位移丝及外护管绑扎到钢筋笼上，注意确保外护管不渗泥浆，检测单位负责指导和配合。位移丝和外保护管由检测单位提供。该项工

8、作一般应在浇筑混凝土前23 天做好准备。3、混凝土分两次浇灌。先浇灌底部延长段以上 0.5m 高度处，并找平，待初凝后吊入荷载箱（荷载箱高度约 0.2m），安放在中心部位。同时在荷载箱标高范围内，采用五合板沿桩周设置一圈隔离。4、吊入钢筋笼，将钢筋笼上的管子与荷载箱上相应的管子对接。5、按施工要求浇灌桩身混凝土。6、在埋设完荷载箱至现场测试这段时间内，出露在桩顶的高压油管及护管封头应妥善保护，特别是施工时避免损伤损坏。7、测试期间确保不断电（380V、220V 两种电源）。试桩周围 10 米内不得有较大振动。图 2 荷载箱埋设图 5.试验技术要求(1)、试验加载：采用慢速维持荷载法，每级加载为

9、预定最大试验荷载的十分之一，其中第一级可取分级荷载的 2 倍，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，稳定标准为在每级荷载作用下，桩的上拔位移量连续两次在每小时内小于0.1mm。最大试验荷载为单桩承载力特征值的 2 倍。测读桩顶上拔位移量的间隔时间：每级加载后第 5min、10min、15min 各测读一次，以后每隔 15min 读一次，累计一小时后每隔半小时读一次。(2)、试验卸载：卸载测回弹分五级进行，每级卸载减量为预定试验荷载的五分之一，卸荷后隔 15min 测读一次，读两次后，隔半小时再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸荷后隔 180 分钟测读上拔位移量残值。(3)、终止加载条件：、在某级荷

10、载作用下，桩顶上拔量大于上一级上拔荷载作用下上拔量的 5 倍；、按桩顶长拔量控制，当桩顶长拔量超过 100mm时；、按钢筋的抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的 0.9 倍；、达到设计要求的最大上拔荷载值。(4)、根据试验数据绘制的荷载与上拔位移变化关系曲线(U曲线)、上拔位移量与时间对数关系曲线(lgt 曲线)确定单桩竖向抗拔极限承载力 Uu，当Uu最大试验荷载时，判定该检测桩满足设计要求。6.试验后回灌 测试完成后，委托方应委托有资质的灌浆单位进行压力灌浆，压力要求1.5MPa,水泥掺入5膨胀剂。7.进度安排及成果提交(1)、合同签定后 7 天内完成荷载箱的设计、生产和标定。(2

11、)、荷载箱运输约需 4-7 天。(3)、根据施工进度，组装钢筋笼与荷载箱，浇筑混凝土。(4)、浇注混凝土 28 天后进行自平衡测试，每根桩现场测试正常情况约需 1天。(5)、现场测试完成后五个工作日内提供初步结果，十个工作日提供正式报告。单桩抗拔静载试验（常规法）1.试验目的 检测单桩的竖向抗拔承载力是否满足设计要求。2.检测依据的标准(1)中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；(2)广东省标准建筑地基基础检测规范（DBJ 15-60-2008）。3.检测数量 按照上述规范的规定，竖向抗拔试验的检测数量为总桩数的1%且不应小于 3根。具体检测桩号由甲方会同监理、施工

12、等有关单位，根据施工记录和低应变动测、声波透射法检测等结果确定。4.检测方法 采用单桩竖向抗压承载力设计值的 2 倍为最大试验荷载，慢速维持荷载法，即一般每隔两小时加一级荷载。根据试验数据绘制的 U、lgt 曲线来确定单桩竖向极限承载力 Uu，当 Uu2倍承载力设计特征值时，判定该受检桩满足设计要求。5.试验设备、工作内容(1)由电动高压油泵给置于大梁上的油压千斤顶逐级加、卸荷载。千斤顶向上的作用力通过螺杆及预埋钢筋束传给试验桩，向下的作用力通过大梁及预制垫层传给地基土，具体的试验平台根据试验桩的尺寸及试验荷载值确定。(2)工作内容为提供试验设备和试验仪器，以及它们的运输和进退场；现场试验平台

13、的摆设、设备的场内中转；派出技术人员在现场测试、记录；资料整理、报告编写及装订。但不包括桩头开挖及桩帽制作、场内道路铺设及平整、桩两侧垫层铺设等试验前准备工作以及现场锚脚的焊接及吹割工作。6.技术要求(1)试验加载：最大试验荷载取承载力特征值的两倍。试验加载采用慢速维持荷载法，每级加载为预定最大试验荷载的十分之一。第一次加载加至 2 倍荷载分级，以后均按荷载分级加载，每级荷载维持时间为 120min。加载沉降观测：每级加载后第 5min、15min、30min、45min、60min 各测读一次，以后每隔 30min测读一次，满足变形要求后即加下一级荷载。(2)试验卸载：卸载分五级进行，每级卸

14、载值为预定最大试验荷载的五分之一。卸载沉降观测：每级卸载维持 1h，按第 15、30、60min 测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间为 3h，测读时间为第 15、30min，以后每 30min 测读一次。(3)上拔位移量观测：在桩顶位置安装 4 个 RS-JYB 型百分表，按规定时间测读桩顶在各级荷载作用下的上拔位移量，百分表精度为 0.01mm。试验所用的仪器、仪表均经省计量部门作定期检验后统一发给计量认证合格证，精度满足试验要求。(4)终止加载条件：在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量 5倍。按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时。按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的 0.9 倍。对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。7.检测前的准备工作 准备工作包括以下四项：(1)提供电源：380V（5KW）、220V；(2)开挖桩头及制作桩帽,各种试验荷载下桩帽的配筋、尺寸及构造要求根据实际桩设计图纸另行出图说明；(3)制作反力梁，各种试验荷载下反力梁的位置、尺寸及配筋另行出图说明；(4)因试验桩处于深基坑内，重型设备需委托单位协调现场的塔吊进行吊装及场内中转，或提供可供吊车及载重车辆在场地内行驶所需的道路。