透层稀浆封层施工方案讨论汇总.pdf

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1、 5、透层、封层、粘层施工 5.1 透层施工 5.1.1材料 透层油选用乳化沥青喷洒，喷洒后通过挖掘确认透层油渗透基层深度不小于 5mm,并与基层联结成为一体。透层油质量应符合规范要求。透层油通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度不小于 90。5-1 透层乳化沥青技术要求：试 验 项 目 单位 品种及代号 PCR 破乳速度 慢裂 离子电荷 阳离子（+）筛上剩余量（1.18mm）,不小于(%)0.1 粘度 C25.3(s)820 蒸馅后残留物 针入度不小于(0.1mm)50-300 延度（15C）,不小于(cm)40 溶解度，不小于(%)97.5 残留分含量，不小于

2、(%)50 与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于 2/3 常温储存稳定度：Id,不大于 5d,不大于(%)(%)1 5 沥青：透层沥青采用慢裂乳化石油沥青，封层采用 PC-2 型阳离子 2 乳化石油沥青。基质沥青釆用中石化 H-70 重交石油沥青。5.1.2施工准备 5.1.2.1作业面的清理：首先进行人工清扫，用钢刷刷去表面浮动的夹层，用森林灭火器吹净，清除所有的杂草、松动的石粒、泥块以及其他障碍物。然后报请监理工程师对作业面进行验收，监理签认后方可进行下道工序。5.1.2.2对路缘石及人工构造物用彩条布予以覆盖防护，然后喷洒乳化沥青透层油。5.1.3透层油施工方法 乳化沥青透层油喷洒车在进行喷

3、洒时由电脑自动控制，沥青撒布温度不超过60C,洒布车喷嘴的槽口与喷管中心线的夹角应调整为20-30,离地高度为 25cm,车速控制在 2.5km/h 之内，。喷洒时透层油达到均匀、当有花白遗漏时应人工补洒，补洒过量时应立即撒布石屑，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于 5mm,并与基层联结成一体。透层油用量为 0.4-0.7L/m2o 5.1.4质量检测方法及标准 在施工过程中，应按表 5-2规定对透层进行检测。5-2施工过程中透层质量的检测要求 项目 质量或允许偏差 检测频度 检测方法 洒布量（洒 W）0.4-0.7 2 次/日 用纸板称量 洒布均匀性 均匀一

4、致 随时 目测 第 3 页共 12页 破乳时间（h）W4 1 次/日 用手表 渗透深度（nrni）5 1 点/10000m2 钻芯、尺量 5.1.5施工注意事项 5.1.5.1透层施工之前，必须对基层检查，各项指标满足要求后才能进行透层的施工。5.1.5.2用于半刚性基层的透层油应紧接在基层碾压成型后稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。如果因为洒布车故障、乳化沥青供应问题或其它原因，出现不能在基层表面稍变干情况下及时喷洒，必须经过建设单位、总监办同意。5.1.5.3雨天或大风天气严禁施工。气温低于 10C 情况下严禁进行透层油施工。5.1.5.4透层油的用量应根据下卧层的表面粗糙程度通过试洒确定

5、，以不流淌作为基本要求。5.1.5.5透层油应釆用智能型沥青洒布车一次喷洒均匀，起步及终止时必须采取措施，避免喷量过多或过少，横向搭接处应调整好宽度，避免搭接处喷量过多或漏洒现象。5.1.5.6透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。透层油达不到渗透要求必须更换透层油品种。5.1.5.7透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发、乳化沥青渗透且水分蒸发，然后及时铺筑稀浆封层，防止工程车辆损坏透层。5.1.5.8 喷洒透层油后严禁除沥青混合料运

6、输车外的其它车辆、行人通过。5.2封层施工 封层釆用稀浆封层结构，其结合料采用阳离子乳化沥青 BC-1 型,铺设封层目的是为了与透层油相结合，在基层和面层之间形成一道厚度不小于6mm抵御水害的防护层。5.2.1材料 5.2.1.1矿料 稀浆封层用的集料选用石灰岩作为矿料，矿料混合料(包括填料)的矿料级配符合表 5-3 的要求。混合料每一筛孔的通过率必须在设计标准级配的允许波动范围内波动，所得级配曲线应避免出现锯齿性。表 5-3矿料级配范围(方空筛)碱牌仝(nm)9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 百分率(%)100 95-100 65-90 45-70

7、30-50 18-30 10-21 5-15 5.2.1.2乳化沥青 稀浆封层用乳化沥青应符合国家标准乳化沥青路面施工及验收规程的有关规定。选用阳离子慢裂型乳化沥青，其乳化沥青中的基质沥青釆用A-70#石油沥青。乳化沥青的主要技术指标应满足表 5-4 要求，乳化沥青生产过程中，必须按照规范要求，对原材料进行抽检检验。表 5-4 乳化沥青的主要技术指标 测试项目 标准要求 测试方法 粘度 道路标准粘度 C25.3（s）12-40 T0621 恩格拉粘度 E25 3-15 T0622 蒸发残留物 残留份含量（%）N55 T0651 针入度 25C(dm)45-90 T0604 延度 15C(cm)

8、N40 T0605 软化点（C）55 T0606 溶解度（%）N97.5 T0607 筛上剩余量（1.18mm筛）（%）0.1 T0652 破乳速度 慢 T0658 储存稳定性（1 天）（%）97.5 针入度(25C)0.lmm 45150 延度（15C）N40 cm N40 与粗集料的粘附性，裹附面积 N2/3 常温贮存稳定性 id%W1 5d%W5 5.3.2 粘层施工方法 沥青混合料面层铺筑时，各层之间都应喷洒粘层油。在喷洒前应对路面表面清扫，清扫干净之后再喷洒粘层油。粘层油釆用快裂乳化沥青 PC-3,其规格和质量应满足公路沥青路面施工技术规范中粘层油的要求，所选的基质沥青标号应与主层沥

9、青混合料相同。施工粘层与施工透层基本相同，施工粘层时，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀喷洒，不得有花白漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒量不足时应补洒，喷洒过量时应刮除，严禁刚喷洒过后运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天10 洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完后，或稀释沥青中的稀释剂挥发完成后，紧接着铺筑沥青层，以确保粘层不受到污染。为了避免沥青混凝土铺筑过程中粘层油被运输车车轮带走，可视现场情况在粘层表面轮迹部位均匀撒布用量为 3-5kg/nf,粒径为 2-5 响，油石比为 0.6%的预拌沥青石屑。粘层油釆用乳化沥青，其用量 0.3-0.6L/m2o 5.3.3施工注意事项

10、 5.3.3.1 洒布粘层油的气温不应低于 10C,且是稳定而上升的温度，风速适度。风大、有雾或下雨不应施工。5.3.3.2 粘层油统一使用智能型沥青洒布车喷洒，应先洒布靠近中央分隔带的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道喷洒，下一个车道与前一个车道原则不重叠或少重叠，但也不能漏洒，漏洒处需用人工喷洒设备补洒。5.3.3.3当路面潮湿时不得喷洒粘层油。5.3.3.4洒布车喷洒完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，若岀现此情况时应予以清除。5.3.3.5洒完粘层油后，严禁除混合料运输车辆外的车辆、行人通过。待乳化沥青破乳后方可进行上一个面层的施工。3

11、.3.5.6粘层施工时间必须恰当，下一个沥青面层施工必须在粘层油完全破乳后进行，在此期间应做好交通管制，禁止任何车辆行驶。5.3.6质量检测方法及标准 粘层材料的各项指标应符合设计要求和施工规范的规定。乳化沥青生 产过程中，必须按照规范要求，对原材料进行抽样检验。在粘层施工过程中，应按表 5-8 的规定对粘层进行检测。表 5-8施工过程中粘层质量的检测要求 项目 质量或允许偏差 检测频度 检验方法 洒布量(L/m2)0.30.6 2 次/日 用纸板称量 洒布均匀性 均匀一致 随时 目测 破乳时间(h)W4 1 次/日 用手表 现场渗水量(ml/min)W5 每车道 200m1 点 现场渗水量 6、工程质量保证措施 6.1 建立完善完善的质量自检体系 6.1.1我部成立了以经理负责的质量保证体系。12