共板法兰风管制作安装技术总结..pdf
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1、 共板法兰风管制作安装技术总结 第 1 页,共 12 页 2011 年度技术总结 共板法兰风管的制作与安装 2011-12-27 共板法兰风管制作安装技术总结 第 2 页,共 12 页 目 录 一、前言.3 二、工艺特点.3 三、本工法适用范围.3 四、工艺原理.3 1、共板法兰风管制作流程.3 2、制作工艺.3 3、风管连接.5 4、风管加固.6 5、共板法兰风管支、吊架的间距,如设计无要求,应符合下列规定:.7 6、风管的密封.7 五、质量要求.9 六、安全注意事项.10 七、劳动力组合(32000风管制作及安装).10 八、施工机具.10 九、工程实例.11 共板法兰风管制作安装技术总结
2、 第 3 页,共 12 页 共板法兰风管制作安装技术总结 一、前言 随着科学技术的进步,在现代安装工程中,新材料、新工艺层出不穷,在空调风管的制作、安装过程中,共板法兰风管就是其中之一。我们结合施工现场,将共板法兰风管自动生产线引入施工现场,提高了生产效率,节约了劳动成本,在整个空调安装工程中发挥了重要的作用。二、工艺特点 1、风管制作采用自动生产线,流水作业,提高了风管制作效率及风管的制作精度,降低了工程造价。2、风管自成法兰,减轻了风管重量,与金属法兰连接风管比较,节省了法兰型钢,节约了连接螺栓,降低材料消耗。3、风管进过生产线时自动压筋,成型后强度高且外形美观整洁。4、安装快捷,劳动强度
3、低,劳动效率高,满足快速、高质量的现代化施工需要。5、采用现场加工,制作灵活方便,节约运输费用。6、其缺点是加工风管大边长超过 1500mm时,法兰强度较低,需做内加固。三、本工法适用范围 本工艺适用于厚度不大于 1.2mm的镀锌钢板或低碳钢板制作的矩形风管,可广泛应用到无特殊要求的民用建筑和工业厂房内。四、工艺原理 1、共板法兰风管制作流程 2、制作工艺 材料检验 上料 压筋 剪板 咬口 压制法兰 折方 角件下料 角件冲压 检验 角件安装 涂密封胶 成品检验 共板法兰风管制作安装技术总结 第 4 页,共 12 页 放样下料:共板法兰风管放样下料主要由风管自动生产线完成,风管自动生产线可以连续
4、完成送料、调平、压筋、剪角、剪切工序。送料:钢板一般选用卷板,通过电动涡轮减速器驱动卷板,手动控制卷料的放料和停料。调平压筋:主要应用五线压筋机进行调平压筋。通过调整五线压筋机上下轴之间的间隙,调平不同程度的板料和压筋深浅的程度。剪角剪切:根据风管实际要求,通过下料裁剪机,控制冲剪角和冲剪方口进行剪板下料,下料形式有一片和两片的板料。变径、三通及弯头等异性件通过手工下料完成。咬口:根据风管自动生产线下料时预留的方口余量,用联合咬口机进行咬口。共板法兰制作:共板法兰是利用共板法兰成型机将矩形风管管端四周滚压成L 型,形成连接法兰。角件制作:角件制作采用冲床冲压制成,冲床使用两台模具进过下料和冲压
5、成型两道工序完成。风管成型:矩形风管进过下料、咬口、共板法兰制作折方后,形成一个或两个带法兰及咬口的 L型板料,然后采用人工进行咬口的翻遍制作,用木棒将翻遍敲打平整,在风管两侧八个法兰角部人工安装角件即可成型,最后在法兰角件的四周涂抹密封胶以保证风管的严密性。板厚规格 风管厚度(mm)风管大边尺寸(mm)矩形风管 中低压系统 高压系统 80320 0.5 0.75 340630 0.6 0.75 6701000 0.75 1 11201250 1.0 1.0 13202000 1.0 1.2 20002500 1.2 1.2 共板法兰风管制作安装技术总结 第 5 页,共 12 页 法兰边、法兰
6、角及弹簧夹规格厚度 3、风管连接 风管按图纸加工成型后,按系统编号,集中堆放,安装时按照编号进行风管的安装。共板法兰风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接,并在接缝处用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的 TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。当风管大边尺寸超过450mm时,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰弹簧夹。法兰弹簧夹的间隔依照下表:风管边长尺寸(mm)法兰夹安装示意图 法兰夹安装要求 标准法兰夹长度尺寸 0-200 250-550 600-1000 1050以上 不用加 中央加一个 等距离加
7、两个 间距 250以下加一个 120-150mm 风管变长 法兰最小尺寸(mm)角件厚度(mm)法 兰 弹 簧夹厚度(mm)高 宽 630mm以下 30 95 1.0 1.0 630mm1250mm 1.0 1.0 1250m2000mm 1.2 1.2 2000mm以上 1.5 1.2 共板法兰风管制作安装技术总结 第 6 页,共 12 页 4、风管加固 风管大边尺寸小于 630mm时,无需加固。风管大边尺寸在 6302000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在 2000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进
8、行管内外加固。如下图所示:角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。风管断面1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用 90二层胶带缠绕螺栓圆形风管插入连接横方向纵方向铆钉与风管连接加强筋补强筋角铁补强角铁框中间补强螺栓螺母角铁铆钉角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口螺栓圆形风管插入连接横方向纵方向铆钉与风管连接
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