钢立柱技术交底.pdf
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1、 钢立柱技术交底 Revised by Liu Jing on January 12,2021 钢立柱施工技术交底卡 总承包施工单位 xx 单位(子单位)工程名称 xx 分部工程 深基坑 交底部位 钢立柱 日期 xx 交 底 内 容 一、工程概况 本车站位于规划的花城大道与员村二横路交汇十字路口以南,沿二横路南北向布置,车站有效站台中心里程为 DK5+,车站明挖设计起点里程为 DK4+.车站设计终点里程为 DK5+.本站为地下四层米岛式站台车站,车站全长米,标准段宽为米,车站基坑开挖深度约米。站后区间折返线全长米,区间设计起点里程为 XIYDK4+,区间设计终点里程为 DK4+。第 2 章 施
2、工方法 钢立柱施工 混凝土支撑施工时,设组合型钢立柱支顶,钢立柱尺寸为 400400mm,钢立柱主要由 2 根 40C 槽钢及侧面 16400400600mm 钢缀板焊接而成。钢立柱必须确保焊缝饱满、平顺,焊接牢固。钢立柱穿插于连续墙施工期间进行,桩径为 1200mm,采用钻孔桩机进行成孔施工,施工方法与冲孔桩的施工方法相同。但混凝土只需灌注至基坑底面以下3m,钢柱下端预埋在灌注的混凝土中。图 钢立柱大样图 一、施工工艺 中立柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分,上部钢立柱为钢构件,下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下:钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放钢立柱下导管第二次清
3、孔测孔深(合格后)安放隔水球灌注砼钻机移位 1、立柱桩施工(1)测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点,使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打入木桩定点,并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。(2)钢立柱制作与安装 钢立柱采用在场外钢构加工厂加工制作,原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收,合格后准予制作。对制作完成的钢立柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。钢立柱施工技术交底卡 总承包施工单位 xx 单位(子单位)工程名称 xx 分部工程 深基坑 交底部位 钢立柱 日期 xx 格构柱间对接焊接时接
4、头应错开,保证同一截面的角钢接头不超过 50,相邻槽钢错开位置不小于 50cm。槽钢接头在焊缝位置槽钢内侧采用同材料短槽钢进行补强。钢立柱加工允许偏差如下表所示:表 钢立柱加工允许偏差表 项目 规定值及允许偏差(mm)检查方法 下料长度 5 钢尺量 局部允许变形 2 水平尺量 焊缝厚度 10 游标尺量 柱身弯曲 h/250 且不大于 5mm 水平尺量 同平面槽钢对角线长度 5 对角点用尺量 槽钢接头 50%,相邻槽钢错开位置不小于 50cm 钢尺量 缝处平面平整度 2 水平尺量 2、钢立柱吊放安装 (1)钢立柱采用一台 25T 吊机进行吊放,吊点位于钢立柱上部。钢立柱固定采用钢筋笼部分主筋上部
5、弯起,与钢立柱缀板及槽钢焊接固定,固定时钢立柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中,吊车始终吊住钢立柱,避免其受力。立柱桩吊放时应精确定位,要求立柱中桩中心线与桩位中心线误差5mm,垂直度偏差L/300 且15mm。(2)混凝土浇筑 本工程立柱桩砼采用水下 C30,坍落度为 1822cm,导管选用 250,施工前进行封密性检查,浇注水下砼前,检查孔深及沉渣厚度,导管应离孔底 30 至 50cm 为宜,初始灌注时要有一定的初灌量,防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在 28m 以内,当砼浇至钢筋笼底部时,应放慢砼入管速度,减小砼上升顶力对钢筋笼作用,达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必
6、须对砼面高度进行测量,以免拔空导管造成质量事故。(3)空孔回填 立柱桩砼浇注完后,需要及时进行桩孔回填,回填之前桩孔周围作好安全措施,回填材料采用粗沙,回填时在钢立柱周边均匀回填,避免回填不平衡对钢立柱造成挤偏,回填一定要密实。钢立柱施工技术交底卡 总承包施工单位 xx 单位(子单位)工程名称 xx 分部工程 深基坑 交底部位 钢立柱 日期 xx 二、钢立柱定位、固定与吊装 由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定,为保证立柱的垂直度,钢立柱安装工程质量控制工序如下:确定定位点定位器就位钢立柱就位钢立柱与钢筋笼焊接垂直度控制(导向架)钢立柱定位垂直度复测下导管 1、确定定位点
7、:钢立柱桩钻孔完成后,将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好钢立柱四边中点延长线四个坐标点,然后进行放线,定位偏差小于 10mm。桩孔周边在桩成孔完成后进行平整,孔四周铺 150*150 枕木(如图),导向架安放在枕木上。图 钢立柱定位导向架图、钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定,将钢立柱吊至钢筋笼内进行加固连接;钢立柱吊至孔口位置时,用型钢固定,用螺栓与导柱进行连接。2、钢立柱吊装就位:将吊起的钢立柱缓慢放入钢筋笼内,钢立柱进入桩顶 2m,尽量避免碰撞钢筋笼。见钢立柱吊装图()3、钢立柱与钢筋笼焊接:、在钢立柱每边的钢筋笼主筋上各焊接 1 根 16 水平钢筋,距钢立柱每边有钢立柱施工技
8、术交底卡 总承包施工单位 xx 单位(子单位)工程名称 xx 分部工程 深基坑 交底部位 钢立柱 日期 xx 2030mm 的活动量,使钢立柱位于钢筋笼中间,保证钢立柱各面与钢筋笼间距均匀,以便吊装后能对钢立柱位置进行微量调整,使其位置准确柱身铅垂。、钢立柱四个面分别采用两根长 16 钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢,焊接长度100mm,钢筋具有一定的长度形成柔性连接,以便能使钢立柱作相对微量调整。4、钢立柱定位:将用定位的四个点引测至型托梁上,垂直方向用两台经纬仪进行位置控制,标好位置,同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核,在钢筋笼入孔后,钢立柱位置安装定位导向架,架高 1500mm,架体为 1
9、4#槽钢对拼焊接,导向架中部定位孔每边与钢立柱大 50mm,便于螺检连接和柱位调整,钢立柱顶至导向架设置与钢立柱同规格导柱,导柱与下部钢立柱四边通过 28 螺栓连接,钢立柱在下落过程中用靠尺进行检测,最终保证钢立柱中心及方位符合设计要求,并上紧螺杆固定,防止位移,然后在钢立柱内下串桶浇筑混凝土。图 钢立柱吊装图 钢立柱与钢筋混凝土支撑、钢支撑的连接 钢立柱与第一道混凝土支撑交叉位置,采用架立筋加固焊接;钢立柱与第二、第三、第四道钢管支撑连接时,采用梯形牛腿固定钢管支撑在钢连梁上。图 钢立柱与第一道混凝土支撑连接图 图 钢立柱与钢支撑连接图 第三章 技术管理保证措施 施工技术管理方法 1)项目施
10、工技术管理严格按质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理方法执行,建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统,设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人,接受项目经理领导。技术部成员在项目总工程师的领导下,负责工程的技术管理工作,制定和执行岗位责任制,编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则,制定工程技术、测量、数据管理办法。项目总工程师是项目部的技术核心,技术部是项目施工进展顺利的技术保障,任何不按照技术部统一部署的行为都会受到相应的处罚。我司一贯注重施工技术管理,确保技术管理顺畅到位,保证工程质量。图 制度保证体系图 定期开展 QC 小组管理活动 制定各施工环节质量控
11、制目标和保证明确各部门、各岗位的质量控制项目 每天进行生产协调会和交班会 钢立柱施工技术交底卡 总承包施工单位 xx 单位(子单位)工程名称 xx 分部工程 深基坑 交底部位 钢立柱 日期 xx 2)施工各工序实行技术人员专业分工负责制,各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理,对该工序(部位)的工程负直接责任。要对各工序进行检验和试验,对工序进行监控,使工程产品符合规定要求。对不合格的产品作出标识,确定最终检验和试验,提交初步验收申请报告,并进行工程初验、终验。施工技术管理措施 1)建立岗位责任制,项目经理部要配备足够的技术力量,以项目经理为工程总负责,以下有总工程师、各专业工程师
12、、施工技术员、技工等,项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题,明确各技术人员的业务范围,并将责任层层落实到个人;项目经理负责项目部对外工作以及与业主、监理及其它各个方面的协调工作与项目部的工作方针的制定,并且起到责任先行、模范带头的作用。2)积极学习先进的质量管理体系认证标准,认真贯彻执行各项专业技术标准和设计要求,严格执行技术操作规程、验收规范及有关质量标准,保证本工程的质量。3)认真审阅施工图纸,做好设计图纸会审工作。4)进场材料均要有出厂合格证,需要做物理化学性能试验进行复检的产品,要及时送检,经检验质量不合格的产品不得使用。5)确保所使用的测量仪器(如水准仪、经纬仪)、检验设备的
13、技术指标是满足工程要求的。6)加强技术培训工作,提高施工队伍的技术素质。7)质量记录要及时、认真、仔细填写,不准漏项、漏填或补报。要求各单位(甲方、监理、设计)签字盖章的要及时办理手续,不得事后补办。第 4 章 安全文明施工措施 安全施工措施 安全管理(1)施工现场建立安全管理网络,严格执行安全三级教育和交底制度,加强对施工人安全教育,增强安全意识和自身保护意识,遵守各项安全规章制度,施工现场设专职安全员和医务站,处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。(2)指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针,以项目经理为安全第一负责人,认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例,根据谁负责生产谁负责安全
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