塑钢门窗安装工艺流程.pdf
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1、塑钢门窗安装工艺流程1.1 门窗框与墙体连接 1.1.1 门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。1.1.2 湿法塞缝时,按下表采用:门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm)面层装饰材料 钢结构 清水墙 抹灰、贴面砖 石材 缝隙尺寸 5 15 25 50 1.1.3 如洞口出现偏差,当小于 20mm(每边)或大于 40mm(每边)时,土建施工单位负责洞口处理,大于 40mm 的洞口(每边)应采用细石混凝土回补,过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。1.1.4 当门窗高度大于一
2、个层高或3 米时,受力构件(铝框和钢通)必须和结构主体通过预埋件连接,并保证强度和刚度。1.1.5 门窗框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定,并不得使门窗框型材变形损坏。1.1.6 固定门窗框的连接件采用 Q235B 钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于 1.5mm,宽度不小于 20mm,在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于 180mm,其余固定点间距不超过 500mm。在门窗高度大于 2.5米时,应加密固定点间距至 400。1.1.7 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接,连接件与框槽之间应配合紧密,不能有松动。1.1.8 组合门窗拼樘料必须直接固定在洞口墙体上。
3、1.1.9 严禁在砌体或混凝土上用射钉或钢钉固定门窗框,(加气混凝土砌块上固定门窗应采用钢钉),必须使用塑料膨胀管和螺丝固定。1.2 塞缝、收口 1.2.1 门窗框安装前,应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净,混凝土或砌体洞口应浇水湿润,宜刷纯水泥浆。1.2.2 门窗框边的密封材料应采用与基材相容,并且粘接性能良好的防水密封胶,密封胶施工应挤填密实,胶缝的宽度和深度均不小于 6mm。1.2.3 框边在打发泡剂之后,未干之前,将发泡剂塞平窗框,不能打冒出后切割;框边打注密封胶前,应将 6mm 槽内清理干净,打胶时应避免污染玻璃、型材和墙体,胶缝应光滑、平整、宽度均匀一致。1.3 玻璃、门窗扇安装
4、1.3.1 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后,才能安装玻璃、门窗扇。1.3.2 玻璃安装前应清理,检查玻璃安装槽口内外表面,保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等,并按下列各条要求:1.3.3 玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承减震垫块,垫块可采用胶粘固定,玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。1.3.4 玻璃在安装槽内应均匀、对称,符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封胶安装玻璃时可先在铝框内摆放胶垫以调整好玻璃的位置,再打密封胶。密封胶应整齐、平滑畅顺、无空隙、断口和空洞,注胶宽度不小于 5mm,最小厚度不小于 3mm。1.3.5 玻璃压条采用 90接口,安装玻
5、璃前小心拆卸,安装压条时不得划花接口位,安装后没有翘起,接口紧密,平整。1.3.6 玻璃与扇框铝型材不得直接接触,玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙,每块玻 璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的硬质氯丁橡胶垫块,间距不大于300mm。1.3.7 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封,安装玻璃时应在玻璃与扇框之间、玻璃与扣条之间安装长度不小于 25mm 的弹性垫块,间距不应大于 300mm。1.3.8 玻璃扣条安装前,应在其与窗框接触一侧涂膜密封胶。1.3.9 玻璃安装完成后应及时打胶,打胶前应采用异丙醇等专用打胶清洁剂来清洁基材粘结表面,确保粘结面干燥、无油污灰尘,密
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