围护地下连续墙施工方案.pdf

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1、地下连续墙施工方案 地下连续墙施工工艺 一、地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙施工工艺图见下图 1：图 1 地连墙施工工艺流程图 二、工程测量 1、根据建设方提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护测量放线 导墙制作 泥浆净化 配 浆 向导墙内灌浆 成槽机就位 成 槽 清刷接头 细抓清底 钢筋笼吊放 钢筋笼制作 安放接头管及导管 接头管背部填土 浇筑砼 砼供应 接头管顶拔 废浆排放 桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制地下连续墙的标高。2、测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。3、轴线测定使用J2 经纬仪，水准点测量用 DS3

2、 水准仪。4、工程测量所设置桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。5、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。三、导墙设计与施工（1）导墙设计 在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸 200mm 左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙的具体制作方法如图 2：300施工道路800300 2 200 2 2002008002002001040（840）101500200施工道路 图 2 导墙形式示意图（2）导墙施工 做导墙轴线放样工作并校核

3、。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。内模立模板、外模以土代模。浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到要求后可考虑拆模，拆模后用 100100 方木及时在墙间加撑，支撑间距为 2m，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压，导墙砼强度等级为 C20。导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。具体要求如下：表 4 导墙偏差控制范围 项 目 允许偏差 使用仪器 导墙侧面垂直度 5mm 轴线偏差 10 mm 经纬仪 墙顶标高偏差 5mm 水准仪 导墙内净宽 840（1040）10 mm 直尺 垂直度 1/150

4、直尺 四、泥浆制备及调整 1、泥浆制备 地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液泥浆。泥浆选用和管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。根据本工程地资情况及我方地下连续墙的施工经验，特别是总结了在本施工的地下连续墙的施工特点，泥浆配合比为：膨润土 812%高粘 CMC 0.81.2%（膨润土含量）Na2CO3 1.54%（膨润土含量）2、泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定 24 小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔 24 小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到

5、每池检测。泥浆各项性能指标如下表：表 5 泥浆性能参数表 项目 单位 性能指标 检验方法 粘度 S 1825 500L/700L 漏斗法 比重 g/cm3 1.051.20 泥浆比重称 含砂率%4 含砂仪 PH 值 710 PH 试纸 3、泥浆的配置方法如图所示：图 3 泥浆配置工艺示意图 4、泥浆储存 泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存，根据本工程需要，我方共用 11 只铁皮箱，其中 1 只用于拌浆，一只用于盛装清水，其余 9 只全部用于储存泥浆，储存泥浆量约 300m3。称 量 投 料 膨润土加水冲拌 5 分钟 CMC和纯碱加水搅拌5分钟 混合搅拌 3 分钟 泥浆性能指标测定 容胀 24 小时

6、后备用 5、泥浆循环 泥浆循环采用 4 寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。6、泥浆的分离和净化 在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复利用率。7、泥浆调整 回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：表 6 泥浆调整方法简表 项 目 调整手段 粘 度 加水和 CMC 比 重 加水 含砂率 加水或其它 PH 值 加水或其它 泥浆循环流程如下：新浆储浆池施工槽段回浆池

7、调整储浆池 无法调整废浆池 8、废浆处理 废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。由于本工程前期钻孔灌注桩施工时砌筑有泥浆池，我方利用此泥浆池作为存储废浆的池子，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标：表 7 泥浆报废指标控制表 检测项目 单 位 范 围 粘度 S 30 比重 g/cm3 1.20 PH 值 12 9、泥浆的检测 新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥

8、浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。五、地下墙成槽和清底置换 在第一幅槽段成槽时，进行试成槽，即在槽段成槽结束后检测槽段成槽情况，过 6 小时后再检测槽段情况，看是否符合要求，如不符合要求需调整泥浆指标等施工工艺。1、地下墙成槽 1-1 根据本工程特点，我方选用宝峨 SG30 重型成槽机进行成槽。1-2、成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；1-3、在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；1-4、槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头

9、管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。1-5、成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；1-6、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于 300mm。由地面至地下 10m 左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度在 1/300 以内。成槽过程中要随时用测绳测定其深度，

10、以免超挖。1-7、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm 以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。1-8、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，

11、即令挖槽机离开作业槽段。2、清底置换 清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留 200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度100mm，泥浆比重不大于1.2，如果泥浆指标达不到要求，即采用泵吸反循环换浆。抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。六、

12、接头施工 1、根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。2、接头管必须安放到位，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。3、接头管的顶拔 接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。顶拔装置是由底座、上下托盘、承力横梁和两台行程 1.21.5m 的 100t 柱塞式千斤顶及配套高压油泵等组成。使用时将一对传力铁扁担穿入槽口内，并搁于横梁上，然后开动油泵，利

13、用千斤顶将下横梁顶升，则接头管随同拔起。接头管的提拔时间控制，是根据第一次灌砼试块的凝结情况和砼供应厂家提供的配合比初凝时间，合理地控制接头管的起拔时间。第一次顶拔应控制在200300 以内。以后可参照顶升架油压表的读数或时间（15分钟30分钟顶拔一次）来控制起拔速度，顶拔高度以压力表读数进行控制。一般情况，混凝土灌注结束后 68 小时可拔完接头箱。4、成槽完成后进行刷壁，采用根据接头形式自制的刷壁器，利用150 吨吊车，刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行多次刷壁，以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土、砂浆，防止接头处夹泥而发生渗漏。七、钢筋笼加工 1、钢筋笼平台施工 现场搭设两只钢筋笼平台，

14、平台采用10 槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出 100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。钢筋笼平台的具体位置详见场地布置图。2、钢筋成形 在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。3、注浆管的制作 注浆管采用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。4、钢筋笼制作 a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；b、制作桁架、将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊

15、接，；c、焊接迎坑面施工用筋和加钢筋；d、焊接封闭筋、定位块；e、焊接吊筋。5、钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制 钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件）。水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。6、钢筋笼焊接要求如下：a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；b、其余部分可采用50%交叉点焊；c、纵向受力钢筋接长采用闪光对焊接头

16、，且同一截面接头不应超过50%；八、钢筋笼吊放 钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完成后即开始吊放。钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以 150T 吊机作为主机，50T 吊机作辅机，在中隔墙部位，由于钢筋笼较重，采用 80 吨吊机作为辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（

17、或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。为保证钢筋笼起吊，在钢筋笼制作时需对钢筋笼进行加强，需加强的钢筋详见附图。钢筋笼安放后允许误差：钢筋笼顶标高：10mm 钢筋笼顶中心位置：30mm 钢筋笼起吊详见下图：32撑筋 32撑筋 吊环吊耳钢筋笼起吊示意图150t主吊机50t辐吊机32加强筋替换同位置水平筋(余同)九、水下混凝土灌注 1、地下连续墙混凝土设计标号为 C30（水下砼），抗渗 S6，混凝土应具有良好的和易性，坍落度 20020mm，扩散度宜为 340380mm，由搅拌车运输进现场。2、混凝土所用导管为250，隔水栓采用塑料球旦。每个槽段均采用两支导管

18、灌注，灌注混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差不小于 30cm 为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇灌（此方法能确保初灌量能满足开导管混凝土数量）。3、砼浇灌至设计高度后，超灌砼面高出设计高度 0.3-0.5m。浇注砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并确保混凝土面上升速度不小于 2m/h。导管埋深保持在 26m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空。4、每幅砼灌注量 50m3做一组抗压试块，超过 50m3，再增加一组，抗渗试块按每五幅

19、墙做一组。质量保证措施 一、成槽质量保证措施 本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。当成槽质量能够保证时，水下砼浇灌时才不会产生绕管；不会产生接头管提拔困难；不会产生绕管砼影响柔性接头质量；不会产生由于接头不好而产生基坑开挖接头渗水。考虑到成槽过程中出现的其他不利因素，为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术措施：1、选用山东优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保槽段护壁质量。2、采用首开幅、连接幅和闭合幅施工设计。这样就避免了在水下砼浇灌时，形成两端强大侧压和不平衡。从而保证接头管顶拔无困难，槽段质量能保证。3、根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙

20、厚度达到设计要求。4、加强计划安排，争取每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，不过夜。5、槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛。6、清底时导墙上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于 10cm，槽底泥浆比重小于1.15g/cm3，粘度1825s，PH值 710。二、接头质

21、量保证措施 1、接头管的安放必须位置准确，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。管外表面加工要求平整、光滑。2、接头管顶拔时间要严格按照第一次浇灌混凝土试块的凝结情况和混凝土厂家提供的混凝土初凝时间合理控制。预防顶拔过快混凝土还未凝结产生绕管现象，过慢产生埋管等重大质量事故。3、根据接头形式，我方用自行设计的刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1 次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。三、钢筋笼制作安放保证措施 1、钢筋笼制作切实

22、执行四检制，即预检、自检、互检，交工验检。2、钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。3、预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。4、钢筋笼制作需按施工图进行，要求见下表 6（同时需满足设计及规范要求）：表 10 钢筋笼制作偏差控制参数表 长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）

23、主筋间距（mm）构造筋间距（mm）100 15 10 10 15 四、水下混凝土浇灌质量保证措施 1、地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。2、混凝土浇筑应连续进行，因故中断时不得超过 45 分钟，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。3、浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。4、在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。5、浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在 2.06.0

24、m。6、混凝土浇注到设计高程以上再浇注 0.30.5m。7、为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多的混凝土车为本工程服务。五、工期保证措施 1、抓好现场施工管理，协调好各施工工序的衔接，最大限度地压缩各工序施工时间，提高工作效率；2、严密组织好施工流水，尽量减少各工序间的干扰；3、协调好各方面的关系，组织好废土、废浆的外运工作；4、仓库内备足常用的材料和机械损配件；5、加强设备维修保养，减省设备运行保障，特别是成槽设备，配备专职的机械工程师和机修人员，保障机械设备的正常运转。6、加强职工思想教育，采取激励奖罚措施，

25、保证施工工期。六、其它具体措施 1、测量放样的经纬仪、水准仪，必须经有关部门鉴定合格方可使用；2、所有材料必须有合格证、质保书和试验报告等技术资料；3、混凝土要严格控制质量，严禁擅自加水。表 11 混凝土质量参数表 坍落度（cm）水泥标号 浇灌速度（m3/h）初凝时间（h）砼扩散度（cm）202 32、5 30 24 3438 注：1、水灰比不大于 0.6；2、水泥品种为普通硅酸盐水泥 32、5。4、原材料进场时应及时通知监理验收，及时上报资料，及时取样送检。材料堆放时应分规格、批号、炉号整齐堆放。并挂好标显做到一目了然。5、钢筋原材料、钢筋对焊力学性能的试验应按规范规定及时进行，出现问题及时

26、处理。6、泥浆指标符合要求方可使用。7、成槽深度在总包、监理验收后方可进行下一道工序的施工，成槽要求见下表：表 12 地连墙成槽后质量指标控制表 项 目 指 标 使用仪器 垂直度 1300 超声波 槽 深+10cm 测绳 泥浆指标 见下述 孔底泥浆指标 比重1.15g/cm3 PH 值 710 粘度1825S 8、施工常见问题及处理方法 a、槽壁塌坍 产生原因：1）、遇到竖向节理发育的软土层或流砂层 2）、护壁泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁 3）、地下水位过高，泥浆液面标高不够，或槽内出现水压力，降低了静水压力 4）、泥浆配制不合要求，质量不合要求 5）、成槽后搁置时间过长 6）、单元槽

27、幅过长，或地面附加荷载过大 7）、下钢筋笼、浇灌砼间隔时间过长，地下水位高槽壁受冲刷 处理方法：1）、在竖向节理发育的软土层中施工，应采取适当加大泥浆密度，控制泥浆液面要高出地下水位500mm。2）、泥浆拌制时应充分溶胀，严禁将原材直拉倒入槽内。3）、成槽完成后，应紧接着安放钢筋笼，尽量不使其搁置时间长，并注意地面荷载不要过大，加快施工进度，缩短成槽与成墙之间的间隔时间。4）、严重坍槽要回填粘土重新施工，局部坍塌可加大泥浆密度。b、导管内砼堵塞 产生原因：1）、导管口距槽底距离过小或插入槽底泥土中 2）、砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小 3）、浇灌间歇时间过长 处理方法：1）、导管距槽底不

28、小于 300 2）、按要求选定砼配合比，加强操作控制，保持连续浇灌，间歇时要上下小幅度的提动导管。3）、已堵管可敲、拌动或振动，如无效，在顶层砼尚未初凝时将 导管提出，重新插入混凝土中，重新安放隔水栓，再恢复浇灌砼。c、锁口管拔不出 产生原因：1）、锁口管本身不直或安装不直，与顶升装置、土壁及砼之间产生较大摩擦力 2）、顶拔锁口管的设备能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力 3）、拔管时间未能掌握好，砼已经终凝，摩阻力增大，砼浇灌时没经常上下提动锁口管 处理方法：1）、锁口管制作精度应在1/1000以内，安装时必须垂直安放。2）、拔管装置能力应大于1.5 倍摩阻力，锁口管顶拔时

29、要掌握时机，一般情况下砼达到自立强度（35h）即开始顶拔，58h 内将管子拔出，砼初凝后，即应上不活动，每 1015min 活动一次。d、槽幅接头渗漏 产生原因：后继幅施工时，前继幅接缝处砼表面上和泥皮、泥渣 没清理干净，就下笼浇灌砼 处理方法：后继幅成槽完成后，应对上一幅的接缝处用刷壁器将 泥皮，泥渣清理干净。如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗漏水较大时，可根据水量大小，用钢管或胶管引流，周围用砂浆封堵，然后在后面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封堵，阻水后，再拆除土袋。e、钢筋笼吊放不下 产生原因：1）、槽壁倾斜凹凸不平；2）、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；3）、钢筋笼接长时纵向接头弯曲。处理方法：1）、下放钢筋笼前认真检查垂直度；2）、钢筋笼增加斜拉钢筋加强，防止变形；3）、接长钢筋笼时，加强垂直度检测，并采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内。