基坑施工方案_1.pdf

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1、 基坑施工方案 1 工程概况 略，根据实际情况 2 基坑施工方案 2.1 场地地质及围护分析 根据现有招标文件、相关资料及附近多个在建项目考察，本项目拟建区域土质为淤泥质土层，场地分布的地下水主要为赋存于浅部粘性土层、淤泥中的孔隙潜水以及中下部圆砾层中的孔隙承压水。其中，土方开挖涉及到的浅层孔隙潜水渗透能力弱，水量贫乏。根据我司类似工程施工经验，此类工程拟采用围护形式多为悬臂排桩+三轴止水帷幕+局部被动土加固。我司在此基础上针对本工程拟定基坑施工方案。2.2 三轴搅拌桩施工方案 2.2.1 工程概况 止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩650450，被动区采用三轴水泥搅拌桩650450。止水帷幕水泥搅拌

2、桩示意图 被动土区水泥搅拌桩示意图 2.2.2 工艺流程 测量放样开挖沟槽设备就位，校正水平和垂直度开启气、水、浆搅拌下沉至设计深度开启浆、气提升搅拌至桩顶开启浆、气二次下沉搅拌至设计深度开启浆、气提升搅拌至桩顶施工完毕、设备移位下一个施工循环设备安装、调试搅拌水泥浆液挖掘机清理场地、杂土平整、外运 2.2.3 工艺要求 2.3.3.1 障碍物清理 因该工艺要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。2.3.3.2 测量放线 根据测绘院提供的坐标控制点、总平面布置图、围护施工图，由专职测量员作业，按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲

3、方及监理验收。2.3.3.3 开挖沟槽 根据基坑围护放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需 要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。2.2.3.4 桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。2.2.3.5 三轴搅拌桩施工顺序 三轴搅拌桩施工顺序采用单侧套接式连接方式，示意如下图所示：正式施工时将具体编号到每根桩，并注明起始点，以利施工。2.2.3.6 水泥配合比 根据三轴搅拌桩的特点，水泥土配比的技术要求如下

4、：1）根据搅拌桩水泥掺量，设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，保证水泥浆液与土体搅拌均匀。2）水泥掺入比的设计，须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。2.2.3.7 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，要求全封闭，外观整洁。在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从 H 口混合注入。注浆压力：0.4-0.6 MPa，注浆流量：150-200L/min/每台。2.2.3.8 钻进搅拌 桩身采用二次搅拌工艺。三轴水泥搅拌桩

5、在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于 1mmin，提升的速度不大于 0.6mmin，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，匹配好浆量与泵量。搅拌下沉时严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。2.2.3.9 清洗、移位 将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。2.3.3.10 施工接头及施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过 12 小时）则首先做好标记，然后采取在冷缝处止水桩外侧补搅桩方案，补桩与止水桩搭接厚度约 1530cm，首先施工 1#号桩，再施工 2#桩

6、，最后施工 3#桩，然后正常施工。对于施工接头处，因间隔时间较长，桩体已具有一定的强度，故采取增打 1 根850 高压旋喷桩方式连接，以确保接头处密封。2.2.3.11 报表记录 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组 7.077.077.07cm 试块，试样取自最后一次搅拌头提升出来附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。2.2.4 质量保证措施 序号 名称 具体措施 1 资料控制 工程施工前依据设计图、设计技术交底文件的工程控制点进行复测，当发现问题时，与设计人员协商处理，形成记录。工程准备阶段，应

7、对图纸进行全面审核，与设计师形成会审纪要。指定专人管理设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效的文件清单。对施工班组进行工程施工前的技术交底。审核工程物资的技术标准。2 测量控制 工程施工所启用的测量仪器必须经过市统一计量部门强制年检合格，具有检定合格证书，校准的仪器要有校准记录。测量的基准控制点和水准控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护，采用高精度的测量仪器引测。各建筑物在施工前完成大样测放和外包线闭合工作，并得到规划许可。钢轨的铺设要准确牢固，钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。3 原材料和半成品控制 工程施工所需物资的供应商要按照供应

8、商评定程序和物资采购控制程序文件的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。对水泥厂家报监理或业主审批认可，并组织现场考察，确保进场的物资质量合格。对材料、半成品进行标识，分开堆放，防止现场错用。对已进场原材料委托试验验证，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品，不得投入使用，保证只有合格材料投入工程使用。4 过程控制 开工前必须将工序控制的要求和有关规定做全面的交底，各级管理人员和操作执行者参加岗前技术技能培训，并能理解设计意图的施工目的，熟悉操作规程、作业指导书和技术交底文件。机械设备和计量器具应符合有关的管理规定，并满足现场施工的需要。对机械操作人员的资格进行确认，无证、过有

9、效证期或资格不符合者，严禁上岗。施工过程均应按照要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位、特别是“四大特殊过程（工序）”未经检验或已经检验为不合格的，严禁转入下道工序。必要的检验、试验、测量和验证要求必须与工程的施工阶段相符合。验收程序规定为：自检质量员 100检查验收监理检查验收。工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责，并分清职责，进一步落实责任，确保有效的过程控制。质量管理人员按照分工控制质量计划和质量标准的实施，并按照规定完成质量记录，特别是完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理定制施工流程，已完工桩号及时在图上标出,并经常

10、对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、落实责任，进行整改。5 水泥搅拌桩施工质量检验标准 孔位放样误差小于 5cm，钻孔深度误差小于+10-5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于 1/100 桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放 5cm 要求进行定位放样。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，工法搅拌桩下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于 0.6m/min。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的

11、性能，确保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。6 确保桩身强度和均匀性措施 水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现

12、象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。2.3 钻孔灌注桩施工方案 2.3.1 工程概况 基坑围护排桩采用钻孔灌注桩，直径选用800，桩长根据类似工程经验设计桩长一般在 35m 左右，混凝土选用 C30 水下混凝土，我司基于此编制以下方案。2.3.2 施工工艺 2.3.2.1 施工工艺选择 采用反循环钻进，自然造浆泥浆护壁，反循环清孔方法；采用导管法水下混凝土灌注的成桩工艺。整个工艺分成孔与成桩两大部分：成孔部分包括反循环成孔、泥浆护壁及反循环一次清孔；

13、成桩部分包括钢筋笼制作、钢筋笼下放、导管安放、反循环二次清孔、砼灌注、后注浆。2.3.2.2 工艺流程 场地平整水下灌注二次清孔空孔回填下导管下钢筋笼一次清孔成孔钻机就位埋设护筒测定桩位泥浆池布置完成校核偏差成渣厚度检测桩顶砼标高控制钻机移位泥浆处理制作钢筋钢筋笼验收泥浆循环钢筋原材验收普通钻孔灌注桩施工流程泥浆比重控制在1：1.3左右泥浆比重控制在1：1.2左右成渣控制在5cm以内 2.3.3 主要施工方法 钻进以自然造浆的泥浆工艺，每台钻机配备一个泥浆循环池，泥浆池体积大于成孔实际体积的 1.5 倍，便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，同时在钻进至砂、粉砂土层时，必须保证泥浆有

14、较高粘度，使泥浆悬浮及护壁性能好，在钻进中充分、有效 后注浆 地把深部砂性颗粒携带出来，并对砂性土了层起到良好的护壁作用。多台桩机同时施工时距离不宜过近，以免互相干扰，在刚灌注完混凝土的邻桩旁成孔施工，其安全距离应大于 4D，且最少时间间隔不应少于 36 小时。2.3.3.1 放桩位线 依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打 300mm 深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。2.3.3.2 埋设护筒 钢护筒长度 1.52.0m，壁厚 5mm，钢护筒内径比桩径大 100m

15、m，钢护筒顶应高出水位，钢护筒在钢结构制作厂加工。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过 1/200。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在 1/200 以内，护筒埋设深度应大于 1m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，护筒中心与设计桩位中心偏差应10mm，护筒顶部开设 12 个溢水孔。钢护筒埋设定位 2.3.3.3 钻机就位 钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位

16、系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。2.3.3.4 钻进成孔 桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数以防止缩径。施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量。2.3.3.5 护壁 根据本场地特点，采用自然造浆的泥浆进行护壁，钻进中随时测定泥浆性能，确保注浆性能指标。操作时掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，先将钻具提离孔底，待泥浆循环 12 分钟后再停泵加接钻杆。2.3.3.6 桩孔质量检测 桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度、孔壁的稳定性和沉渣厚度，利用桩孔测试仪器检测孔径、沉渣及垂直度。

17、孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差在10cm 以内。第一次清孔后沉渣小于 10cm，方可提钻；沉渣厚度以第二次清孔后测定小于 10cm。孔径用井径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，直到符合要求。2.3.3.7 清孔 第一次清孔：成孔后，立即进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底 0.30.5 米，缓慢回转，使钻头空转 1520 分钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔，用密度小的泥浆替换孔内密度大的泥浆。清孔结束后，孔内保持水头高度。二清后孔底沉渣10cm，

18、泥浆粘度为 20”22”，比重小于 1.3。测定孔底沉渣，应使用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用 35 孔后校正一次。清孔结束后，尽快灌注砼，其间隔时间不大于 30 分钟，若超过 30 分钟，将重新进行清孔。二次清空 2.3.3.8 钢筋笼的制作与吊放 1）钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于 10d，双面焊 5d，焊接缝宽度不小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。2）发现弯曲、变形钢筋要作校直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔中搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放

19、过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。每节钢筋笼应焊 23 组导正块，每组 3 只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度 50mm。钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，晃动，应查明原因并经处理后继续下笼。钢筋笼在孔中对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理使用。级钢采用 E43，III 级钢采用 E55。钢材每 60 吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方

20、可使用。现场钢筋焊接以 300 个接头为一批，做一组焊材试件的试验报告，并严格执行见证取样及送样的要求。钢筋笼主吊筋钢筋笼吊环钢筋笼孔口安装措施示意图钢筋保护层垫块钢筋笼螺旋箍钢筋笼加劲箍桩顶标高钢筋笼顶标高钢筋笼吊环钢筋笼主吊筋钢筋笼主筋孔 壁枕木钢护筒灌注机机架轨道轮钢轨吊环抬杆 钢筋笼制作及吊放 2.3.3.9 水下砼及灌注 混凝土采用导管法水下浇筑，导管直径258mm，壁厚 5mm，分节长度 2.5m 为宜，底管长度不宜小于 4m，导管采用丝扣连接。要求每节导管平直，定长偏差不超过管长的 1%，内壁光滑平整、不变形，防止导管卡在钢筋笼上。导管使用前必须进行水密性试验，检验导管密封性能。

21、导管安装后底口距离孔底 0.50.8m 为宜。混凝土灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为 26m，最小埋入深度不应小于 2m。一次提管长度不宜超过 6m。首批混凝土下落后，混凝土应连续供应。混凝土灌注时应有专人负责测定混凝土面上升情况。施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在 1.01.3 之间。漏斗护筒导管 混凝土灌注示意图 2.3.4 常见事故防范处理 2.3.4.1 成孔事故处理 1）在成孔中如发生断钻杆，钻杆脱扣或由于操作员不小心，把各种铁质工具掉入孔内等事故发生，可使用单臂回旋打捞钩处理断、脱事故。成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法以及冲抓锥

22、处理孔内掉物事故。2）由于钻机安装不水平，钻具钢度小，地层软硬不均匀，钻头形状不对称，操作时在易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应及时察觉，若已造成孔斜，可用钻具“扫孔扩纠法”。3）对于可能存在的孔壁坍塌现象，采用回填再钻进处理。4）工程施工中如出现缩径现象，可采用扫孔法补救。2.3.4.2 成桩事故处理 1）下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可采用球卡式或倒刺式打捞套打捞。2）由于以下原因如导管变形或内壁粘有硬块，使隔水栓通不过；砼质量差，混有大石 块，卷曲的铁丝等造成堵球事故发生；导管底距孔底太近等等而引起堵管事故，应迅速查明原因，把导管全部拔出，清除管内砼，再根据孔内情况

23、提拔钢筋笼重新扫孔，符合要求后，重新下笼、清孔灌注砼。3）凝管事故 在水下砼灌注成桩过程中，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用偏心环状刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行第二次砼补浇法，并把桩灌注到设计标高。2.3.5 质量保证措施 序号 名称 具体措施 1 成孔质量保证措施 工程桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位中心三心成一铅垂线。钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。发现钻孔偏斜时，应采取纠斜措施，或

24、用粘土回填，重新成孔。合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。成孔过程中发现漏浆现象，应及时停钻补浆，以免发生坍孔事故。第一次、第二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求。设备置换时应做好记号，以保证同一孔位的前后设备中心保持一致。2 钢筋笼制作、安装质量 保证措施 钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查

25、其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的场地上，严禁堆放超过二层。钢筋笼定位标高，为确保其定位的准确性，必须用测量仪测量桩位地面标高和核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台面上。3 混凝土灌注质量保证措施 混凝土坍落度要符合要求，没有离析现象。否则，严禁灌入孔中。每桩不小于 1 组试块，以检查砼的抗压强度。导管必须密封不漏浆，导管下口离孔底距离控制在 0.5m 左右为宜。混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内 1.3m 以上。灌砼应紧凑地连续不断地

26、进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。4 原始资料整理 原始资料必须收集齐全、准确、真实，并及时整理提交。钢材进场时，一定要求供应商隋货提供产品的合格证或质保书。同时，对钢材原材及时做试验分析报告。对成孔、清渣、灌注、钢筋笼制作与吊放按规定的测点要求，分别准确及时检测记录在册。对质量监控及其他各项原始记录报表及时整理，定期会同监理及质检部门进行抽检。2.3.6 钻孔灌注桩质量检验标准 质量目标 各项技术指标达到设计和规范要求，争取一次验收通过。序号 质量 项目 标 准 保证质量的措施 实施 部门 负责人 1 桩 位 偏 差 群桩中的桩为D/4 且100mm；单桩、群桩边桩D/6

27、且150mm 1、准确测量，复测验收护筒铺设质量；2、调整钻机水平，钻机准确就位；测量员 成孔班 测量员 机 长 2 桩顶及钢筋笼标高 50mm 3、准确测量地面标高，确定钢筋笼下放位置；4、确定桩砼面标高；测量员 测量员 测量员 测量员 3 孔 深 偏 差 0 +300mm 5、准确测量地面标高；6、确定钻杆长度，保证设计孔深；测量员 成孔班 测量员 机班长 4 孔 径 偏 差 0 +25mm 7、测量钻头外径；8、按规程操作；技术组 成孔班 组 长 机班长 5 孔底沉渣 工程桩100mm 9、保证清孔质量；10、合理安排施工顺序；成孔班 项目部 机班长 技术负责 6 钻 孔 垂直度 1%1

28、1、调整钻机水平，验收护筒埋设质量；12、按规程操作；成孔班 成孔班 机班长 机班长 7 钢筋笼 制 作 主筋间距10mm 箍筋间距20mm 钢直径 10mm 笼 长度 50mm 13、提高钢筋笼模具准确性；14、熟练的电焊工 15、严格进行质量验收；16、按规程操作；电焊班 电焊班 技术组 电焊班 组长 组长 质检员 班长 8 钢筋笼 安 放 安装 10mm 17、按设计安放保护垫层；18、按设计焊接钢筋笼；电焊班 电焊班 班长 班长 9 混凝土 灌 注 1.砼强度满足要求；2.桩身无缺 陷。19、加强职工培训，提高技术水平；20、加强思想教育，提高责任心；21、确保导管、漏斗隔水栓安放质量

29、；22、检查孔深、沉渣，做好二次清孔；23、检查每砼级配，并做好测试验收；24、确保砼灌注质量；25、严格检查每车砼的数量和坍落度；26、检查砼数量和砼面高度做好记录；27、收集资料及时上报监理，做试块；28、按要求起拔导管，保证埋管深度；29、准确测量标高，做好施工记录；30、提高设备器具的可靠性；项目部 项目部 灌浆班 灌浆班 技术组 灌浆班 技术组 技术组 技术组 灌浆班 技术组 机修班 经 理 经 理 班长 班长 质检员 班长 材料员 质量员 组长 质检员 班长 质检员 电钳工 10 原始资料 满足规范要求 32、各种测试材料齐全；33、各种资料及时收集、整理、归档；34、基坑开挖后，

30、桩位复测；35、编写竣工报告。技术组 技术组 测量组 技术组 质检员 负责 组长 负责 2.4 土方开挖、降排水施工方案 2.4.1 工程概况 一期基坑总面积约为 40000m2，平面呈近似“”型。地下一层，总土方量约 18 万方。基坑整体采用大开挖方式取土，分为、两个标段，北侧为标段，南侧为标段，根据招标要求先行施工标段。2.4.2 施工区段划分 1）竖向分区 基坑采用盆式大开挖，土方开挖一次见底，收面封垫层。2）水平分区 遵循每层开挖“分块、按序”的开挖原则，同时根据整体施工顺序，总体分为5 个开挖分区，其中标段分 2 个区，标段分 3 个区。土方开挖自中部由 D 区向 E 区退挖，北侧

31、E 区自南向北退挖至临时运土坡道，最后收尾临时运土坡道。开挖时应在基底预留 300mm 厚土方由人工清底，土方开挖应与桩头处理、底板垫层施工相配合。人工清底至设计标高时应尽快联系勘察单位、设计单位、业主、监理单位验槽，验槽合格后方可施工底板垫层。土方开挖分区平面图如下：A区B区D区E区C区 2.4.3 土方开挖施工方法 方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小围护结构及混凝土结构的不均匀沉降。土方开挖过程中，按规范要求进行放坡，严禁掏挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行。土方开挖应严格按照挖土工况，根据平面分区图，按挖土顺序开挖

32、，严禁错乱开挖，本工程土方开挖顺序见下图（土方开挖平面图、剖面图）：、土方开挖按要求分为、两个标段进行，其中标段分为 D 区、E 区两个分区，标段分为 A 区、B 区、C 区三个分区；、仅以土方开挖顺序而言按如下顺序进行：D 区E 区C 区B 区A 区进行；、由于地下室仅为一层，挖深不深，采用盆式大开挖一次到底形式取土。半塘大道四一条海瓯东路路东图列：塔吊围墙临时施工道路出入口办公室、仓库和实验室施工电梯施工井架图名说明：洗车槽仓库试验室管理人员办公室2F土方施工阶段施工平面图1、土方开挖按要求分为、两个标段进行，其中标段分为D区、E区两个分区，标段分为A区、B区、C区三个分区；2、仅以土方开

33、挖顺序而言按如下顺序进行：D区E区C区B区A区进行；3、由于地下室仅为一层，挖深不深，采用盆式大开挖一次到底形式取土。施工临时道路临时建筑挖掘机土方车 2.4.5 基坑降水、排水 根据本附近在建工程调研得知，场地分布的地下水主要为赋存于浅部粘性土层、淤泥中的孔隙潜水以及中下部圆砾层中的孔隙承压水。其中，土方开挖涉及到的浅层孔隙潜水渗透能力弱，水量贫乏，结合我司在本地区的工程经验，采用基坑内明沟排水方案。在基槽坡顶四周挖排水沟，排水沟靠基坑一侧设挡水土堰。排水沟采用砖砌，内抹防水砂浆，沟内按 1%坡度将水排向集水井（沉淀池）。东侧边坡顶部，集水井（沉淀池）每隔 20m 一设，深 1m，长宽=10

34、001000mm。基坑内雨水的排除拟从两方面入手：首先，在基坑外围，设置集水井，基坑外围的雨水采用汇集外抽得方式排水。其次，在基坑内部施工后浇带、沉降后浇带、消防电梯基坑等标高较低的部位设深 0.5m，长宽=500500mm 的集水坑，遇有暴雨时用备用水泵将基坑内部的积水及时排除。土方工程施工过程中，主要采取防雨、挡水、导流的方法保护基土和基底处理的质量，使工程顺利进行。遮盖防水：现场准备好用于遮盖的薄膜，遇雨前及时对基土进行遮盖，防止基土受雨淋。对于开挖好的基坑，具备条件后及时做好基础底垫层，使基土隐蔽。挡水：现场基坑上周边设置排水沟一圈，阻断雨水，防止雨水的流入基坑。导水：利用基坑四周边设

35、置排水明沟和集水井和导水沟。做好集中排水的准备工作，遇雨时，使水及时通过沟槽排出。导水沟的设置：在土方开挖时，按横向 4m 间距设置低于基底 5cm 的 200150 砖砌导水沟，使其接至坑边明沟，保证雨水顺利排出。2.5 基坑监测 2.5.1 监测内容 1）基坑围护结构监测内容 a、水平垂直位移的量测 主要用于观测钻孔灌注围护桩顶、地下管线及邻近建筑物、基坑外土体表面的水平位移及沉降。管线的测点，相邻建筑物等布置测点应与有关管理部门和业主商定。b、测斜 主要目的是观测基坑开挖过程中钻孔灌注围护桩及深层土体位移。建议在基坑四面（围护体及土体内）埋置测斜管。c、基底隆起 在基坑内布置一定数量的观

36、测点，主要目的是观测基坑开挖过程中基底土体的隆起。此外还有基坑开挖过程中开挖面及基底以下深层土体分层沉降监测。业主及总包单位应做好现场各专业施工单位的协调工作，确保观测点在挖土过程中不被破坏。d、坑外土压力 选择若干断面，对坑外土压力大小进行量测。2）周边环境监测内容 本工程应对如下周边环境进行监测，具体的测点布置数量与位置将与相关的管理部门和业主协商确定：a、地下管线、道路以及邻近建筑物的水平位移及沉降。b、基坑外土体表面变形（水平位移、竖向位移）监测 c、邻近建（构）筑物的裂缝监测 3）监测内容统计 本工程基坑围护施工和开挖施工为监测工作的重点阶段。根据规程及设计的要求，结合基坑周边环境条

37、件、地质条件，按一级基坑变形控制要求，设置监测内容。主要监测内容统计详见下表：主要监测内容统计表 监测内容 监测项目 要求 周边环境 邻近建筑物沉降 四周角点布设，长边测点加密 道路沉降 断面控制间距 20m 地下管线沉降 利用设备井作直接测点，并布设间接测点 基坑四周地表沉降 每间隔 50 米布设监测断面，每断面不少于 5 点 基坑安全 围护顶水平位移和沉降 每 2025 米布设一组 围护体水平位移（测斜）每 25 米布置一组 基坑回弹 每两个开挖段一孔或 50m 一孔 2.5.2 监测点的保护 1）测斜管 在测斜管管口用砖砌成窨井，上加铁盖来保护测斜管顶部不被破坏；测斜管管口用塑料盖封住以

38、防垃圾进入。2.5.3 警戒值的确定 报警值由基坑设计单位确定。2.5.4 监测周期及频率 1）在围护结构施工前，须测得初读数。2）在基坑开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。3）测得的数据及时上报甲方、设计院、施工单位、监理单位。2.6 基坑开挖应急预案 2.6.1 应急组织架构 在基坑工程施工期间，项目成立专门应急小组，明确相应负责人及成员。项目经理建设单位监理单位安全监督部门公司总部应急小组副组长总项目总工组员：技术负责人组员：材料负责人组员：财务负责人组员：后勤保卫负责人组员：专职安全员施组员：施工员组员：外协负责人应急小组副组长生

39、产经理应急小组副组长安全总监 定期召开例会，分析现场情况找出隐患，提出整改计划，明确措施及责任人，定期实施整改。施工期间，所有应急小组人员应24h 保持开机状况，保证联系畅通、发现情况能及时联系；应急小组成员应明确各自的职责；工长应坚守岗位加强巡视，材料人员应负责备有应急材料或应急材料快迅进场的渠道，财务人员应负责备有应急资金，技术人员须经常保持与工长的联系和现场的检查；土方施工期间，应急小组领导至少有1 名坚守在施工现场，发现问题能及时组织人员抢险。2.6.2 应急流程 发现紧急情况或苗头，立即停止土方的继续开挖，现场负责人应立即对险情或征兆作出快速判断，制止险情进一步升级，并联系应急小组组

40、长或副组长，简要告知情况；应急小组组长马上组织应急成员行动，并亲临现场查看险情，通知监理及业主，确定抢救方案，指挥现场抢险，稳定险情；最后会同相关单位进行专题讨论，确定方案，组织实施，保证彻底消除隐患。2.6.3 应急措施 1）应急物料准备 配备 3-5 台大功率的污水泵和 15-20 台潜水泵，每日检查维修，保证能正常工作；仓库应存备有合格水泵，保证暴雨天气中的抽水工作；库存 8001000 条土织袋，在现场不影响基坑安全位置，堆放 100150T 黄砂，以作临时填坑时备用。仓库配备一定量的彩条布，以在必要时期保护电梯坑及垫层；配备足够数量的雨衣、雨鞋、手电筒；预备两台 75KW 柴油发电机

41、，做到施工现场随用随进场。项目应按公司规定配有一定数量的资金，以防急用。2）基坑工程紧急情况处理措施 在整个地下结构施工过程中，由于在土方开挖过程中有很多的不可预见性的因素存在，为土方等施工提出了更高的要求。我们本工程中的土方开挖过程中，主要将对塌方、围护结构渗漏、基底土体回弹象等进行介绍，并拿出具体的处理建议。3）发现塌方可采用卸载或打入钢管方式锚入稳定土层内。4）围护结构渗漏可根据渗漏程度的大小采取不同措施。当渗漏压力较小或范围较小时，找出渗漏部位，用无收缩快干水泥在这些部位封堵即可，封堵完后观察是否有水印出现，如无则封堵成功，如有则再次封堵，直至成功；当围护渗漏的压力较大，就将采用压力注浆机封堵。即把水泥浆注入渗漏区域达到封堵效果。施工时，将注浆管插入渗漏部位，开动压力注浆机通过注浆管使水泥浆反渗透至渗漏部位，并在里面凝固，达到止漏效果。5）基底土体土体的隆起，由于基坑土方开挖后，外围的土压力往基坑汇集，从而使土体上拱。本工程围护结构较深，对于回拱的土方及时挖出、及时浇筑混凝土垫层。另外，可能出现围护的根部发生位移引起的土体回弹，这种情况需要在开挖时加以控制，在开挖至围护围护边缘时，及时清土、清平，及时浇筑配筋的混凝土垫层，若开挖时已发生位移，则以配筋的混凝土垫层来抵抗基底围护的位移，并且此部分垫层应适当加厚。