室外的抹灰涂料施工方案设计.pdf

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1、.施工准备 1结构工程经相关部门验收合格.2外墙面抹灰采用吊篮、安全防护设施完毕,注意吊篮离开墙面 200250mm.3墙体外表的灰尘、污垢的油渍等去除干净,并洒水湿润.加气砼墙面在抹灰前一天浇水湿透,视天气情况现场控制.4混凝土墙体外表凸出局部剔平；蜂窝、麻面、舒松局部等剔除到实处后,用 1：2.5 水泥砂浆分层补平,外露钢筋头和铅丝头等去除掉,脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处,应填补抹平 5抹灰前必须将管道穿越的墙洞与时安装套管,并用 1：3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实,抹灰面接槎顺平.6抹灰前,检查门窗位置是否正确,与墙连接是否结实.连接处缝隙用 1：3 水泥砂浆分层嵌塞密

2、实,假如缝隙太大,在砂浆中参加少量麻刀.7抹灰前检查基体外表的平整,并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据 8抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查后,方可使用.水泥砂浆,必须在初凝前使用完毕.9 水泥使用前必须按照规 X 要求做复试,如果出厂日期超过 3个月时,应复查试验,并按试验结果使用.不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥.抹灰工程概述：1、墙体抹灰 1.1 施工总原如此 抹灰遵循先外墙后内墙,先上面后下面.1.2 材料要求 水泥：采用 PO32.5 号普通硅酸盐水泥,应有出厂合格合格证和复试单.砂：中砂,平均粒径为 0.350.5mm,使用前应过 5mm

3、 孔径筛子.不得含有杂物.1、3 材料配制 1界面砂浆的配制：界面砂浆：水 =5：3.用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌.先参加5份界面砂浆,再参加3份水搅拌3-5分钟,成均匀浆状即可使用.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：采用300L以上的砂浆搅拌机或满足浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积70的搅拌机.先将35-40kg水倒入搅拌机内,接着倒入一袋胶粉料,搅拌5分钟后,再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌直至均匀.该浆料应随搅随用,且在4小时内用完.3抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆：水=5：3.用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌.先参加5份抗裂砂浆,再参加3份水搅拌3-5分钟,成均匀浆状即可使用,并应在配制好后2小时内用

4、完.4 柔性腻子的配制：柔性腻子胶：白色硅酸盐水泥 =1：0.4,用电动搅拌器搅拌均匀即可使用,应在2小时内用完.胶粉聚苯颗粒保温系统施工程序.基层墙面处理、彻底去除基层墙体外表浮灰、油污、脱模剂、空鼓与风化物等影响楼面施工的物质.楼面外表凸起物大于或等于lOmm时应剔除,应用抗裂砂浆修补.、墙体刷界面砂浆.外墙胶粉聚苯颗粒 胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍,首遍施工厚度宜控制在10mm左右,最后一遍施工厚度宜控制在lOmm左右,每两遍的施工间隔应在24h以上.施工温度偏低时,间隔时间可延长.胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下.最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使

5、墙面、门窗口的平整度达到要求.保温层固化枯燥一般5d,方可进展下一道工序施工.抹抗裂砂浆压入耐碱网布 将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层外表,立即将裁好的耐碱网格布用抹子压入抗裂砂浆内,网格布之间的搭接不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边.首层应铺贴双层耐碱网布,第一层铺贴加强耐碱网布,加强耐碱网布应对接,然后进展第二层普通耐碱网布的铺贴,两层耐碱网布之间抗裂砂浆必须饱满.在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角,护角应夹在首层耐碱网布之间.其余楼层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm.门窗洞口四角应预先沿45方向增贴300mmX400mm的附加耐碱网

6、布.网格布的铺设：.a、耐碱网布的铺设方法：用不锈钢抹子,在聚苯板外表均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆,厚度约为 1.6mm.立即将网格布压入湿的抹面砂浆中,待胶浆稍干硬至可以碰触时,再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆,直至网格布埋在两道抹面砂浆的中间,通常完工后的厚度为 35mm.b、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布.c、当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿 45 度方向补贴一块标准网格布,以防止开裂.d、铺设网格布时,网格布的弯曲面应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平,直至网格布完全埋入抹面胶浆内,目测无任何可分辨的网格布纹路.e、标准网抹面胶浆的厚度为 35mm.f、全部抹面胶浆和

7、网格布铺设完毕后,至少静置养护 24 小时,方可进展下一道工序的施工.在寒冷和潮湿的气候条件下,还应适当延长养护时间.g、已完工的局部,免受雨水的渗透和冲刷.刷弹性底涂：在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂,在外表形成防水透气层.刮柔性腻子：在抗裂砂浆层根本枯燥后刮柔性腻子,一般刮两遍,使其外表平整光洁.饰面施工：涂料在腻子层枯燥后进展刷涂或喷涂.四、涂料饰面施工 2.1 作业条件.门窗必须按设计要求与标高提前安装好,并检查是否安装牢靠,洞口四周缝隙堵实；墙面基层应处理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干；对施工所用机械应提前接好电源与高压气管,并应提前试

8、机备用；对非涂料饰面的部位应进展遮挡,提前准备好遮挡板；2.2 操作工艺 涂料准备：根据喷涂需要采取随拌随用的要求,按设计要求与配合比拌和涂料待用；2基层处理要求：混凝土基层外表应枯燥、坚实、结实、平整、无油污锈迹发莓现象,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷.3基层外表清洁：基层外表必须清洁、无泥土、白霜、油污与脱膜剂等染物附着.如发现上述附着物,应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去,再用清水冲洗干净,枯燥后方可进展涂装施工.4对抹灰层的处理：涂装时建议使用高强度腻子,切不可使用普通低强度的腻子,底层不可太粗糙,否如此会影响装饰质量；也不能太光滑,否如此会降低涂料的附着力.涂装一般采用一遍底涂抗碱底

9、或封闭底漆、二遍面涂.施工.1、施工方法;可以采用辊涂、刷涂、刮涂和喷涂.2、施工间隙严格按照产品说明书进展施工.3、涂料开桶后应充分搅拌均匀,如粘度大太,可根据说明书加稀释剂来调整施工性能,注意根据要求,不可参加过量,否如此会使枯燥后的涂层成膜困难与降低涂层的光泽度耐久性和遮盖为等性能.4、温度和湿度的影响;涂料说明书中一般都规定了进展涂装的最低温度.其产乳胶漆对温度的要求较高,如果低于一定温度施工,就会导致不能很好地成膜.五、根本涂装技术 要使涂料发挥其应有的性能、达到预定的装饰效果,除了它本身的质量和基层状况外,关键在于施工人员能否熟练、正确的掌握和运用涂饰的根本技术和工艺.良好的涂饰技

10、术也是节省时间、节约材料的重要前提.主要涂饰技术包括刮涂、打磨、滚涂、刷涂、喷涂.1、刮涂 刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法.刮涂的要点是结实、平整、光滑,即腻子与基层接触严密、粘结结实、外表平整光滑、以减少打磨的工作量.刮涂时须知事项；A、基层吸收性强时,应在刮补腻子前用底漆进展封闭,以免腻子中的胶料被基层过多的吸收,影响腻子的附着性.B、掌握好刮涂时的倾斜度在 35-45 度,用力均匀,以保证腻子饱满.C、为防止腻子收缩过大,出现开裂和脱落现象,一次刮涂不能过厚,根据不同腻子的特点,厚度以 0.5-1mm 为宜.D、不要过多的往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤

11、出封住外表不易枯燥.E、根据涂料的性能和基层状况选择适当的腻子和刮涂工具.要填满、填实、将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量的减少.2、打磨 打磨是指用打磨材料对被涂物进展打磨的过程,它对涂层的平整光滑、附着与基层棱角、线条都有较大影响.要达到打磨的预期效果,必须根据不同工序的质量要求,选择适当的打磨方法和工具.打磨时应注意;A、打磨必须在基层或腻子枯燥后进展,以免粘结砂纸影响操作.B、不耐水的基层和腻子不能湿磨.C、砂纸的粗细要根据被磨外表的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影的涂层的最终装饰效果.D、打磨后应去除外表的灰尘,以利于下道工序的施工.E、手工打磨时应将砂纸包在垫板或打磨器上,用力

12、推动、不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以免影响打磨的平整度,机械打磨常用电动打磨机,将砂纸压在打磨机上,轻轻在基层上推动,严禁用力按后以免电机过重的压力受损.F、检查基层的平整度,在侧面光照下无明显凹凸感和刮痕、无粗糙感觉、外表光滑.3、刷涂 刷涂是涂饰施工最普遍采用的方法,其优点是工具简单,节省涂料,不受场地大小、基层形状和尺寸的限制,涂料的渗透性优于其它涂装方法.缺点是工效低.为了便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿甩干然后再蘸取涂料,然后在基层上依顺序涂刷,涂刷时动作要迅速,每个涂刷面不要过宽,以保证衔接时边尚未枯燥,不会显出接痕.涂刷前要注意检查产品型号与对成品半成品的保护是否做好

13、.4、喷涂 喷涂是工效最高的一种施工方法,喷涂对缝隙、小孔与斜面、曲线、凹凸等各种形状的基层都能适应,可获的美观、平整、光滑的高质量涂膜,尤其大面积涂装时更显出其优越性,绝大局部涂料都可采用喷涂施工.还有的涂料只能喷涂.喷涂有交替法和压枪法两种方式.喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书的要求而定,喷嘴与喷涂面一般应相距 30-40cm 左右.喷头与基层要保持垂直状态,喷枪移动方向要与基层平行,不能呈弧形移动,以免每一排涂去首尾过厚.喷涂前应先将门窗、家具、水电器材等部位进展遮护,喷阳角时先自上而下地垂直喷涂,然后水平喷涂,喷阴角时,不要对立脚点角落直喷,这样会使角落深处两边的涂层过簿.而角落外

14、部的涂层太厚.应当分别从角的两边由上而下垂直喷一次,然后再沿水平方向喷涂.垂直喷涂时喷嘴离角的顶部再远一些,以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融,不会产生流坠.喷涂顶棚时为了防止涂料.飘落在身上,应尽量向后站立;喷枪倾斜度不宜过大,以免影响出料.喷枪用完后立即用水或稀释剂清洗干净,喷嘴在使用过程中如有堵塞,要用竹签疏通严禁使用硬性钢丝或铁丝,以免损坏喷嘴的形状,影响喷涂效果.喷涂：炎热枯燥的季节,喷涂之前洒水湿润,开动空压机,检查高压胶管有无漏气,并将其压力稳定在 0.6Mpa 左右；喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面 3050cm,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙上,如果喷涂时压力有变化

15、,可适当地调整喷嘴与墙面之间的距离；2.3 质量标准 主控项目 材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间与抹灰层与基体之间必需粘结结实,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；一般项目 喷涂面颜色要一致,花纹色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠；分格条宽度和深度均匀一致,条缝平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺；流水坡向准确,滴水线顺直,滴水槽深、宽度均不小于 10mm,整齐一致.2.4 成品保护 施工前应将不进展喷涂的门窗与墙面保护遮挡好；.喷涂完成后与时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；2.5 须知事项 空鼓和裂缝：主要原因是底灰未按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩

16、不一,会形成空鼓和裂缝；底层的空鼓以至将面层拉裂,因此,打底灰时应按要求分格,以解决灰层收缩裂缝.底灰抹的不平或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的.所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收,否如此,面层涂层不能施涂.七、工程做法：外 1 涂料外墙用于空调板,线脚、雨棚、入口门楼等 素水泥浆一道内掺水重 35的白乳胶 基层用聚合物水泥砂浆找平 喷外墙涂料,一底二涂 外 2 丙烯酸真石涂料真石漆保温外墙：墙体基层清扫干净 15 厚 1:3 水泥砂浆找平 60 厚膨胀聚苯板B1 级,用锚栓固定,辅以用粘结剂粘贴粘贴面积不小于板面的 40,板面喷

17、界面处理剂 10 厚 1:3 水泥砂浆找平 3 厚聚合物抗裂砂浆压人耐碱玻纤网格布 腻子一道.刷或喷底层涂料 喷主层涂料 涂饰面层涂料透明 涂饰第二遍面层涂料透明 罩面涂料一遍 外 3 丙烯酸真石涂料真石漆非保温外墙：涂料外墙：详陕 09J01外涂 3 墙体基层清扫干净 15 厚 1:3 水泥砂浆找平 腻子一道 刷或喷底层涂料 喷主层涂料 涂饰面层涂料透明 涂饰第二遍面层涂料透明 罩面涂料一遍 八、安全技术措施：1.施工现场成立安全组织,项目经理任组长,现场工长为副组长,并设置安全员,搞好安全交底,安全教育,严格执行安全规 X 的安全标准.2.进场施工的人员须带安全帽,安全带,不允许穿拖鞋,不

18、允许在施工现场吸烟,遵守治安条例,不许打架斗殴.3.上吊篮之前,要认真检查吊篮是否符合安全规 X,坚决杜绝违章作.业.九.安全须知事项 1.所有参加作业人员,必须签定安全联保责任状.2.只要是参加高空作业人员必须随身佩带安全带、安全绳,进入工作状态后,首先必须找好固定点,系好安全带、安全绳,严格禁止不系安全带、安全绳参与作业.3.作业环境下方严禁站人,负责上料工作人员,禁止在吊篮上停留,上料后自动离开,并在地面对上部工作人员负责瞭望监视,检查上面安全作业情况.4.进展压杆、垂线、拆除等工作,必须两人或两人以上同时作业,一人负责监护,工作之前必须选以可靠固定点系好安全带.5.使用物品、材料严禁向下抛掷,必须采用提升绳固定后放下.6.所有生产设施、物品的使用,必须达到安全规定的要求,严禁施工不合格的产品,如：安全环、安全绳、手板葫芦、木材等.7.吊篮内作业人员,全部使用独立于吊篮系统以外的安全绳,楼上固定点安全可靠,在升降过程中禁止安全带同安全绳脱离.8.吊篮内作业人员,佩戴安全带,衣着紧身利落,不得穿硬底、高跟、底滑的鞋子.不许依靠、脚踩护栏.9.工作前严禁饮酒,工作期间集中精力,不得打闹,文明施工.10.作业用具,应放在工具袋内,不得随意放置,以免坠落伤人.