弱电施工工艺主要是从管槽敷设.pdf
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1、弱电施工工艺(1)金属管的要求 金属管应符合设计工艺的规定,表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑,不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应接受足够强度的管材。(2)金属管的切割及连接 在配管时,依据实际须要长度,对管子进行切割。管子的切割可运用钢锯、管子切割刀或电动切管机,严禁用气割。管子和管子、管子和接线盒、配线箱的连接,将管口端面和内壁的毛刺锉光,使管口保持光滑,接受干脆、锁母等配件连接。(3)金属管的弯曲 在敷设时,应尽量削减弯头,每根管的弯头不应超过 3 个,直角弯头不应超过 2 个,并不应有 S 弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子须要弯曲部位
2、的前段放在弯管器内,焊缝放在弯曲方向背面或侧面,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器,便可得到所须要的弯度。(4)金属管进入信息插座的接线盒后,管口进入盒内的露出长度应小于 5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为 2-4 扣。(5)金属管的敷设 a.金属管的暗设应符合下列工艺要求:预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过 50mm,楼板中的管径宜为 15-25mm,直线布管 30mm 处设置暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管,其它基应坚实、平整、不应有沉陷,以保证敷设后的线缆平安运行。金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位,以免
3、影响管、线、槽的有效管理,保证敷设线缆时穿设顺当。金属管道应有不小于 0.1%的排水坡度。建筑群之间金属管的埋设深度不应小于 0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于 0.5m。金属管内应安置牵引线或拉线。金属管的两端应有标记,表示建筑物、楼层、房间和长度。b.光缆与电缆同管敷设时,应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内,使光缆和电缆分开布放,子管的内径应为光缆外径的2.5 倍。1、布线平安 参加施工的人员应遵守以下几点:穿着合适的衣服;运用平安的工具;保证工作区的平安;制定施工平安措施。2、线缆布放的施工工艺要求 (1)线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合;(2)布
4、放的线缆应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力挤压和损伤;(3)在布放前,线缆两端应贴有标签,标明起始和终端位置以及信息点的标号,标签书写应清晰、端正和正确;(4)信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分别布放。(5)布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为 3-6m,工作区为。特殊要求的应按设计要求预留 (6)布放线缆,在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于 1.5m。(7)线缆布放过程中为避开受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。假如接受机械牵引,应依据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。3、放线工艺 (1)从
5、线缆箱中拉线:a.除去塑料塞;b.通过出线孔拉出数米的线缆;c.拉出所要求长度的线缆,割断它,将线缆滑回到槽中去,留数厘米伸出在外面;d.重新插上塞子以固定线缆。(2)线缆处理(剥线):a.运用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝;b.找出尼龙的扯绳;c.将电缆紧握在一只手中,用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端,并把它从线缆的一端拉开,拉的长度依据须要而定;d.割去无用的电缆外衣。(另外一种方法是利用切环器剥开电缆。)4、线缆牵引工艺 用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在弱电施工中,应使拉线和线缆的连接点尽量平滑,所以要接受电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕,以保证平滑和牢靠
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- 施工工艺 主要 敷设
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