技术交底记录—竖井开挖支护施工.pdf

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1、技术交底记录（C2-3）编 号 工 程 名 称 部 位 名 称 单元（工序）名称 竖井施工 施 工 单 位 交 底 日 期 年 月 日 交底内容：1、竖井分步开挖（1）单洞下挖 2.83m 至 12.33m 深 在挖深 9.5m 基础上完成了大管棚施工、下部 3.5m 中隔墙施工后，开始进行上导洞地连墙破除施工，施工期间竖井采用倒挂井壁法下挖 1m，为上导洞洞门拆除、临时仰拱施工创造空间。之后采用倒挂井壁法继续竖井开挖支护，下挖 2.83m 后（包括上步已开挖 1m），开号导洞上半幅洞门。竖井内开挖采用人工开挖，采用分层分块开挖施工，根据榀架连接位置对角开挖，开挖每循环进尺为 0.5m（一次开

2、挖一榀），开挖顺序根据榀架位置调整。本次开挖段处于地下水位以下，在偶数洞内设置输干井，安装水泵降低竖井内水位。（2）单洞下挖 3.85m 至 16.18m 深 采用倒挂井壁法继续竖井开挖支护，直至底板底部，分别现浇底板及中隔墙二衬，并开号导洞下半幅洞门。竖井内开挖同样采用人工开挖，施工方法同上一步。同样采用输干井降低竖井内水位，直到开挖到底，底部锚喷 10cm 厚 C25 混凝土垫层，保证干燥施工作业面。3、竖井内输干井 在进行上导洞下部土方开挖时，将会出现地下水，因地连墙施工已经深入下部不透水层，理论上竖井内仅为存水、无外部渗水，故考虑采用输干井抽水降低竖井内水位。在 2#、4#、6#、8#

3、孔竖井内各设置 1 眼输干井，施工时可利用管棚施工时预留的泥浆池，先完成1#、5#、9#竖井竖井开挖，后期其他竖井开挖如竖井水位上涨也利用此输干井排水。2#、4#、6#、8#孔竖井开挖过程中随开挖随拆除井筒，最后采用级配碎石回填管井。输干井采用直径 40cm 无砂砼管降水井，井深 11m，内设水泵抽水。施工工艺流程：（1）材料设备准备 无砂混凝土管(滤管)、滤网、38mm 砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。（2）工艺流程 井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水，降水井正常工作降水完毕封井（3

4、）操作要点 定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。采用循环钻成孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。观测井中地下水位变化，作好详细记录。（4）完工后输干井回填：工程完工后，采用级配碎石回填输干井，级配碎石料粒径不宜过大，采用人工利用铁锹

5、进行回填密实。4、竖井支护、底板、二衬施工（1）施工方法概述 竖井中隔墙随竖井开挖步序逐段进行施工，在上部 9.5m 现浇段中隔墙完成后，下部采用倒挂井壁施工到底，之后竖井底板、两侧侧壁二衬施工。钢筋在钢筋场统一加工制作，运至竖井内安装；施工材料采用电动葫芦垂直运输。竖井二衬搭设脚手架为绑筋支模作业搭设平台，脚手架不得与加固支架连接。为保证外露面平整美观，二衬采用竹胶板木模板，采用止水对拉螺栓连接、架子管及木方加固，模板顶部设置灌注槽、振捣孔。锚喷格栅倒挂井壁在竖井外设置料场及设备，管道接入竖井内锚喷。由于中隔墙、竖井底板、竖井二衬钢筋均连接为整体，故在分段浇筑混凝土需预留二期浇筑的搭接钢筋，

6、并且竖井二衬同底板一同浇筑 30cm，以保证与底板的有效连接。因竖井空间狭窄，为防止预留的二期钢筋影响后续工作施工，二期预留钢筋采用预埋方式浇筑在一期混凝土中，二期施工前将钢筋凿出调直后连接。预留的二期钢筋长度外露 30cm、80cm 间隔放置，以保证同一截面接头率 50%要求，钢筋采用塑料布包裹，弯折 90 度埋入一期混凝土保护层内。或者采用后期植筋方式进行连接，具体施工时另行确定。其中下部倒挂井壁中隔墙段，施工过程中需预留钢筋，且在二衬混凝土施工前进行凿毛处理，以保证此范围二衬混凝土能够与锚喷墙之间有效连接。一期预留的钢筋与二期钢筋连接方式采用焊接连接，单面焊搭接不小于 10d。为保证施工

7、缝质量、不渗漏，在施工缝位置设置止水钢板或遇水膨胀止水条，并充分凿毛。混凝土采用商品砼，底板采用电动葫芦吊运混凝土灌注，侧墙二衬混凝土采用小型汽车泵浇筑，混凝土浇筑完成及后期拆模后采取覆盖洒水养护。在地连墙施工过程中在底板位置预埋钢板，后期剃凿出钢板与底板钢筋连接固定，设计做法图如下。（2）倒挂井壁施工工艺 倒挂井壁采用格栅锚喷砼支护结构，侧壁采用 30cm 厚 C25 锚喷混凝土，设有钢筋格栅榀架（主筋为22）、8150150 钢筋网、221000 竖向连接筋，榀架间距 0.5m。在浇筑上部中隔墙过程中，预留 1m 长221000 竖向连接筋，在底板对应位置下插入土体中 50cm，保证格栅榀

8、架与上部中隔墙有效连接受力；格栅两侧与竖井之间采用在地连墙上预埋钢板与格栅钢筋焊接连接方式。上下格栅接头处需错开，采用人工配合小型挖掘机对角开挖方式进行竖井开挖支护，开挖一步支护一步。小导管注浆加固：竖井初衬支护竖向间距 1m、横向间距 0.3m 设置 2.5m 长25 钢管小导管支护，采用 1：1 水泥浆注浆，注浆压力 0.2-0.3Mpa，随竖井开挖进度施工。钢格栅安装牢固后及时喷射混凝土（内掺速凝剂）支护井壁。喷护作业应分层、分段、分部位进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为 300mm 左右，一圈压一圈，每次喷射高度不大于 0.5m，喷射时不应在一处堆积，要求喷射

9、密实，不得漏筋，要求喷射后的混凝土表面平整、直顺。喷射前检查工具、设备是否齐全良好，喷射时管道不得有死弯，喷枪在任何情况下严禁对人。喷射工人必须做到开始时先送风、再开机、再给料，结束时待料喷完后再关风。向喷射泵供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持有足够的存料。喷射机的工作压力满足喷头处的压力在 0.1Mpa。喷头与受喷面保持垂直，宜保持 0.61.0m 的距离，喷射时控制好水灰比。每次喷射前将前次喷射砼的接茬部位清理，清除表面的泥土，以保障接茬处的密实。用221000 连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接，并在混凝土圈梁底部安装第一层钢格栅，钢格栅各部分之间采用螺栓(配以焊接)连接，并与预留的竖

10、向连接筋焊接牢固。如遇有复杂地质，不利情况可适当加密竖向连接筋，做好竖向连接筋、钢格栅安装的配合，遇有局部滞水层段或开挖极易坍孔土层，可采取局部注入水泥浆液加固止水后开挖，以确保开挖支护稳定。（3）现浇钢筋砼施工工艺 主要包括底板混凝土及竖井侧墙二衬钢筋砼。1）模板 模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，保证接缝严密、不漏浆，不变形，并有足够的强度和刚度。模板在使用前，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，以保证砼表面的质量。侧墙采用16 对拉螺栓进行模板对拉加固，螺杆端头设窝头垫，方便螺栓剔除及修补螺栓孔。侧墙采用木方及架子管支撑加固，保证其尺寸及支撑强度。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高

11、、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并仔细清仓，保证仓内无任何杂物。混凝土浇灌过程中，设置专人负责常检查。模板如有变形走样，应停止混凝土浇筑，采取措施后再进行浇注。对于竖井侧墙二衬混凝土，在模板顶部设置灌注槽、振捣槽，以保证与上部一期混凝土有效连接，在混凝土结构初凝后，人工进行修整抹面，示意图如下：拆摸达到规定强度后方可拆模，对于底板、侧墙等无跨空结构以拆除不损坏砼结构为准。应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序。不允许猛烈敲打和强扭的方法进行。拆时保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤。拆时模板严禁抛扔，应维修整理，分类妥善存放。2）钢筋 所有钢筋的规格、尺寸、型号等均应符合设计及规范要求。钢筋进场后按

12、要求复试，合格后方可使用。钢筋采用电弧焊连接或直螺纹套筒连接，电弧焊连接每 300 头为一批、套筒连接每 500 头为一批进行试验，不足的按一批计算。钢筋在钢筋场加工，运输至结构位置绑扎；钢筋在帮扎前必须先弹线，并提前设置架力筋以便于施工。成型后检查钢筋直径、根数及保护层厚度。钢筋保护层的垫块采用购置的塑料垫块，并相互错开。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的检查。3）混凝土浇注 浇筑砼前对模板、钢筋、预埋件、伸缩缝及止水带的位置进行检查，做好隐检记录，符合设计及施工规范要求后方可浇筑。混凝土运至灌注地点后，应检查开盘单，进行坍落度及和易性检测，不合格的砼退回搅拌站，严禁入仓，

13、严禁向砼中加水。为保证砼浇筑工作的连续性，采用砼泵车进行浇筑，砼自由落差不大于 2m，防止落差过大产生离析。采用插入式振捣器振捣，无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。下部侧壁厚度仅 250mm，采用30 型振捣棒振捣。底板与侧墙接缝做好凿毛处理，浇筑在入灰前先铺一层 2.5cm 厚与砼同标号的水泥砂浆，然后再浇入砼。在浇注砼侧墙时，进行分层浇注，每层高度 0.5m，浇注速度不能过快，整体均匀浇筑，高差不得过大。浇筑过程中，派专人分组负责模板、砼表面等监测检查。砼浇筑后必须做好养护工作，采取覆盖塑料布、棉布、洒水等措施，保持砼表面湿润，避免时干时湿现象。4）脚手架安装与拆除 本工程采用搭设钢管脚

14、手架。搭设脚手架：操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，不准违章酒后冒险作业，高处作业系好安全带。钢管脚手架的立柱，置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，并加扫地杆牵系牢固。脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱垂直，外脚手架立柱间距不得大于 2m，纵向的水平钢管的垂直间距不大于 1.8m，并要用构件联结，拧紧螺栓，承重的纵向水平杆，必须支承于横杆之上，禁用不合格材料。走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于 1：3，宽度不得小于 1.5m，上人斜桥坡度不得大于 1:2，防滑条间距以 30cm 为宜，但不得大于

15、 35cm。采用的钢管规格要尽量统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径选用 51mm，壁厚3-4mm，管壁厚度小于 3mm 的钢管，不得做立柱和横杆。外排架必须保持高出工作面 1.2 米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。拆除脚手架：拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，工具不用时要放入工具袋内。正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应采取传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。脚手架拆除完后将架料分类堆放，堆放地

16、点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外加以垫高、遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。5、竖井上下爬梯、操作平台安装（1）之字形爬梯安装 在竖井开挖后需要对竖井周边设置防护栏杆进行安全防护，栏杆高度 1.2m，采用钢栏杆，在冠梁顶部设置预埋铁固定栏杆立柱。在竖井下挖、隧道开挖期间，由于需要自地连墙一侧出土，为保证施工安全，在一侧横隔墙位置增设之字形钢梯，设有栏杆扶手，周边采用钢格栅、防护网全面防护，钢梯做法参照图集 024J01-31，并根据实际调整。钢梯材料采用吊车或电动葫芦吊装运输，随竖井开挖进度而逐段进行安装施工。后期在暗涵闭水试验

17、后以及竖井二衬完成、全部验收完成后进行拆除。（2）竖井内暗挖作业平台搭设 暗涵号导洞计划第一阶段开挖 12m 长度（根据实际情况确定），利用在竖井开挖过程中的现况基底作为作业面，放置出土土箱、钢格栅榀架、锚喷设备等。之后号导洞停止开挖，封闭掌子面，继续下挖竖井，陆续完成号导洞开洞门、竖井封底、部分二衬。施工过程中对号导洞洞门处设置防护栏杆，防止人员坠落。在竖井封底、侧壁二衬完成后，安装上下爬梯，同时将爬梯连接上、下导洞，保证人员作业通道。为满足暗涵正常作业期间上下导洞同时出土、运料需要，在竖井内需搭设作业平台，在竖井封底完成后实施。上导洞设置宽 2m、长 4m 钢制平台、平台底面低于临时仰拱顶

18、面 1.2m，平台底面、周边设置钢板防护。结构形式为：设置 4 根 I40b 工字钢立柱、底部设置 300*500*20mm 钢板、膨胀螺栓与底板、地连墙连接固定，上部设 2 根 I40b 工字钢横梁，横梁上均设 9 根 I20b 工字钢纵梁，上部周边设置 2 排I20b 腰梁，平台底部、侧面设 20mm 厚钢板，立柱间设 I20b 工字钢支撑，以上结构采用焊接连接牢固；与反拱连接处单独设置连接梁将平台立柱与临时仰拱钢筋连接，利用立柱、腰梁对洞门处临时仰拱进行支撑加固。下导洞设置宽 2m、长 4m 钢制平台、平台于初衬底板顶面齐平。结构形式为：设置 8 跟 I30b 工字钢立柱、底部设置 250*400*20mm 钢板、膨胀螺栓与底板、地连墙连接固定，上部设 2 根 I30b 工字钢横梁，横梁上均设 9 根 I20b 工字钢纵梁，上部铺设 20mm 厚钢板，以上结构采用焊接连接牢固。具体结构布置图如下：技术负责人 交 底 人 接 受 交 底 人