新建铁路宜昌至万州线某隧道实施施工组织设计secret.pdf

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1、 新建铁路宜昌至万州线 xx 隧道 实施性施工组织设计 编制 审核 批准 X 局 xx 铁路 X 标 1.编制依据 1.1 国家、铁道部现行的设计、施工、验收所采用的规范、规则和标准及铁建设200376号新建客货共线铁路设计暂行规定、建技200397号关于印发提高铁路路基工程设计、施工质量补充规定的通知。1.2 国家、铁道部、相关部委、地方政府以及总指关于安全、环境保护、水土保持、野生动物保护、劳动保护、医疗卫生保障的法律、法规、条例和实施细则。1.3 宜万铁路施工有关工期、质量、投资、安全、环保、文明施工的各项管理规定。1.4宜万铁路建设管理实施细则。1.5 现有关施工图纸、现场核对情况。2

2、.编制范围 xx隧道范围内DK28+511DK30+060的隧道、大型临时设施以及土建工程引起的过渡工程。3.工程概况及主要工程数量 3.1 工程概况 3.1.1 概况 新建铁路宜昌至万州线X标段铁科工程队管段（起讫里程为DK26+000 DK35+651），位于宜昌市点军区境内，线路全长9.188km。xx隧道为单线隧道,起讫里程DK28+511DK30+060，全长1549m。隧道进口路肩标高254.45m，出口路肩标高为279.10m。该隧道位于R=2500m的圆曲线上，DK30+036.5+060段设置圆曲线型竖曲线，竖曲线半径为15000m。全隧道位于纵坡15.9上。设计最高时速16

3、0km/h。3.1.2 地形地貌 xx隧道地处xx地带。xx山脉呈近东西向延伸，地势高耸。山势起伏，峰峦重叠，沟壑纵横，沟谷切割深，且多呈具“V”字型谷，山顶多为尖形土夹石质山地，山梁较缓，土层植被茂密。3.1.3 工程地质、水文 本工程处于低山区,相对高差约80m，山谷深切，山坡自然坡度约40，山坡上植被发育。山坡表层几无覆盖层，山坡上部为K1S砾岩，弱风化，表层呈强风化，泥钙质胶结，棕红色灰白色；下部为Q3SN白云岩，弱风化，产状130145715，节理较发育，构造节理一组；上下之间为不整合接触，饱和抗压强度5258Mpa，属于硬岩，山间沟谷局部为碎石土、角砾土，厚约2.43.8m下为块石

4、土，厚约1.93.7m，部分谷底表层为黏土（Qel+dl），褐黄色，硬塑，02m，岩溶裂隙水发育，零星有岩溶洼地及岩溶漏斗发育，受大气降水补给，岩溶洼地汇集，沿岩溶裂隙排泄，因隧道浅埋，地表水可能直接涌入隧道，拟采取工程措施对岩溶漏斗封堵，将地表水疏导出隧道范围。隧道洞身围岩为硬岩，结构面发育2组，岩体较完整。DK29+428+520浅埋段穿过谷地，隧道顶板地层为厚约6.6m的角砾土及块石土，雨季谷地汇水易涌入隧道，可能造成涌水，且易坍方冒顶；DK29+735+775段隧道穿过岩溶洼地及漏斗，雨季汇水易沿各种裂隙通道涌入隧道，可能造成涌水。3.2 主要工程数量 本工程主要工程数量：隧道正洞开挖

5、：级围岩47695m3，级围岩24577m3，级围岩8956.3m3，级围岩19917.3m3。洞内设小避车洞40个,大避车洞8个。隧道正洞初期支护：网喷混凝土：897.88m3；素喷混凝土：2310.8 m3；格栅钢架级围岩21榀，级围岩123榀；42超前小导管（级围岩）：138根；25中空锚杆：4329根;22中空锚杆：1149.5根；22砂浆锚杆：3421根;22超前锚杆：1160根。隧道暗洞衬砌：级围岩7387.1m3，级围岩3937.8m3，级围岩1628.6m3，级围岩1818.8m3。明洞衬砌：拱部(C30钢筋砼)805.08 m3；边墙及仰拱（C25混凝土）3080.1m3。防

6、水板/土工布：30861.3m2。隧道各段围岩类别明细表 里程 长度（m）围岩级别 图号 DK28+511DK28+522 11 宜万隧叁06-14,15 DK28+522DK28+545 23 宜万隧叁03-10 DK28+545DK28+605 60 宜万隧叁03-07 DK28+605DK28+790 185 宜万隧叁03-06 DK28+790DK28+816 26 宜万隧叁03-11 DK28+816DK28+885 69 宜万隧叁06-16 DK28+885DK28+925 40 宜万隧叁03-11 DK28+925DK29+075 150 宜万隧叁03-06 DK29+075DK

7、29+185 110 宜万隧叁03-07 DK29+185DK29+270 85 宜万隧叁03-06 DK29+270DK29+295 25 宜万隧叁03-23、26、27 DK29+295DK29+423 128 宜万隧叁03-23、28、29 DK29+423DK29+449 26 宜万隧叁03-11 DK29+449DK29+508 59 宜万隧叁06-16 DK29+508DK29+525 17 宜万隧叁03-11 DK29+525DK29+545 20 宜万隧叁03-07 里程 长度（m）围岩级别 图号 DK29+545DK29+695 150 宜万隧叁03-06 DK29+695D

8、K29+730 35 宜万隧叁03-07 DK29+730DK29+780 50 宜万隧叁03-10 DK29+780DK29+825 45 宜万隧叁03-07 DK29+825DK30+025 200 宜万隧叁03-06 DK30+025DK30+060 35 宜万隧叁03-10 4.施工总体方案 4.1 施工组织机构及施工队伍的分布 4.1.1 施工组织机构(见组织机构框图)组织机构框图 宜万 X 标铁科工程队 队长：XXX 副队长：XXX 副队长：XXX 副队长：XXX 队总工：XXX 技 术 安 质 调 度 综合办 财 务 一 工 区 派 出 三 工 区 机 物 五工区 四 工 区 二

9、 工 区 xx隧道由中铁X局宜万铁路X标项目经理部铁科工程队施工。队部设在桥边镇双堰口村八斗方小学上方，由队长、副队长、书记、总工组成领导层，队部设工程技术室、安质室、机械物资室、计划财务室、综合办公室、工程试验室等职能部门。队部下辖五个工区，xx隧道由铁科二工区负责施工。在队部的统一领导下，按照施工任务划分及施工需要，组建专业施工班组进行施工，确保各管段施工任务安全、优质、高效、按期完成。xx1#隧道施工主要人员安排：工区主任：XXX 负责隧道全面施工生产；技术负责人：XXX 负责隧道施工技术工作；内业资料负责人:XXX 负责隧道施工内业资料收集、整理工作；领工员：2 名 负责现场施工任务的

10、安排、落实及实施；工 人：136人 4.1.2 施工队伍的分布 施工队伍分布在xx隧道DK28+816+885段明洞附近：开挖掘进班四个40人，喷锚支护班二个20人，砼衬砌班二个36人，防水层班一个10人，机电班一个2人，运输班一个9人，钢筋班一个10人，综合班一个5人，木工班一个4人。各班配有班长及兼职安全、质检员、材料员。根据施工中不同时期的特点，机构与人员组成在不同施工期按动态、高效、精干的原则调配，根据施工需要灵活调配施工人员及施工机械。4.2 临时工程分布及总体设计 xx隧道大临设施充分考虑了工程分布、队伍部署、任务划分，交通运输条件、用水用电条件、环境条件等因素，以满足施工需要、压

11、缩临建规模、减少临时占地、减少对生态环境影响为原则进行布置，力求经济合理。以既有村道作为本工程施工的主要通道，修筑通往隧道洞口、弃碴场的施工便道，便道采用泥结碎石路面，路面宽4.5m。具体见平面布置图。4.3 施工用电 施工用电从甲方提供的“T”接点位置接入，DK28+816线路左侧设1台800KVA变压器满足工点施工生产及生活办公需要；并自备1台150KVA发电机组，供停电应急使用。供电线路设三级漏电保护装置，确保施工用电安全。洞内布设380V动力电缆线、220V及36V照明线。在开挖和衬砌作业面采用36V电压照明，衬砌完成段用220V电压照明。生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地及洞内非作

12、业段采用220V照明线路。洞内开挖支护及衬砌台车浇筑混凝土工作面采用36V照明线路，用行变灯将380V或220V电压降为36V供电。4.4 施工用水 根据现场条件和本标段施工特点，采用落步溪水系，先在落步溪沟谷截流，设置蓄水池，然后采用高压潜水泵抽水至隧道上方 60m3高山水池内，再以100mm 钢管输送至洞内外生产、生活区。4.5 内业资料的收集、整理、归档、移交 内业资料由专人收集、整理。竣工文件编制办法的主要依据是铁道部办档（2002）8 号文所规定的内容。文字材料和各种表格一律使用 A4 纸幅，工程日志用 32 开本记录。各种文字材料表格检查证均用微机打印，需要签字的地方一律由责任人亲

13、自签写，不得代签。施工日志由专人填写。填写内容：开竣工时间、施工勘测测量情况，工程进度及上级指示；施工组织方法、机具配备使用情况。每日完成的主要工程数量、质量以及气候变化情况；使用主要材料的规格数量材质成品的试验情况。隐蔽工程检查情况等。建立竣工文件编制移交的管理办法，由专人负责编制工作。做到工程施工与内业资料同步进行、工程验收交接与竣工文件同步完成。4.6 施工程序 施工程序如下：征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证试验检测质量评定工程验收土地复耕工程保修。5.施工方法 5.1 总体施工方法 xx 隧道为单线隧道。按新奥法原理组织施工。进口处 11m 范围级围岩地

14、段及 DK28+816+885 段级围岩，采用明挖法施工，DK29+449+508 段明洞（级围岩）采用先墙后拱法施工，其余、级围岩地段采用台阶法施工，、级围岩采用全断面法施工。xx 隧道采用从 DK28+816 向进口方向、DK28+885 向出口方向双向掘进，无轨运输。工作面自制凿岩台架配 YT-28 风钻钻孔，ZLM40E侧翻装载机装碴，5T 自卸汽车出碴，衬砌采用全自动液压衬砌台车，砼运输车运输,泵送砼施工,自动计量砼搅拌站拌料，50 型振捣棒振捣，TK961 型湿喷机喷射砼。5.2 开挖支护 5.2.1 洞口开挖 隧道进洞施工是展开隧道施工的关键,正确认识洞口地质情况,选择合理的施工

15、方案是洞口施工成败的关键。本隧道进洞洞口位于DK28+816+885 明洞两端，进洞前先采用明挖法开挖此段明洞，然后由明洞两端分别向进出口方向掘进。进洞洞口施工工艺如下：按设计要求结合实际地形进行边仰坡测量放样据设计措施对边仰坡进行清除测放开沟位置砌筑天沟对边仰坡范围进行锚、网、喷封闭开口进洞施工。洞口开挖前，首先在距仰坡刷坡线 5m 以外施作截水沟，水沟与路堑侧沟连接，以拦截地表水，避免地表水冲刷洞口边仰坡，危及洞门；对洞口悬崖上的危岩体进行清除或加固，以免危及施工及运营安全；洞口施工避开雨季。洞口石质地层采用YT-28 风枪钻孔，小药量松动爆破，非电毫秒雷管网络起爆。边仰坡采用人工整修，按

16、设计要求一次到位，挖掘机配合自卸车装运弃碴。洞口边仰坡整修到位后，按设计要求进行加固、防护。在边仰坡上布置锚杆，挂设钢筋网片，喷射混凝土。喷射混凝土由湿喷机施作。5.2.2 隧道正洞开挖支护 根据隧道不同的围岩类别采用相应的开挖方法，即隧道进口 11m范围级围岩、DK28+816+885 段级围岩采用明挖法，DK29+449+508 段明洞（级围岩）采用先拱后墙法施工，其余级、级围岩采用台阶法施工，、级围岩段采用全断面法开挖。采用光面控制爆破法开挖，侧翻装载机装碴，5T 自卸汽车运输。级围岩：采用锚网喷砼作为初期支护，其中 DK28+790+816段、DK28+885+895 段采用格栅钢架与

17、超前锚杆加强支护。级围岩：采用锚网喷作为初期支护，其中 DK28+522+545 段浅埋，局部地段采用格栅钢架加强，DK29+730+780、DK30+040+050段采用格栅钢架与超前锚杆加强支护，DK30+050+060 段采用格栅钢架与超前小导管加强支护；级围岩采用锚喷混凝土作为初期支护；级围岩采用喷混凝土作为初期支护,局部设系统锚杆。隧道按复合式衬砌设计，初期支护作为结构受力的一部分，施工中，通过加强对围岩和支护结构的应力应变监测，及时绘制时态曲线，判定支护是否处于稳定状态，为施工安全提供可靠的信息保障。在施工中，严格执行“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则。5

18、.2.2.1、级围岩开挖支护 级 围 岩 处 于 DK28+790+816，DK28+885 925，DK29+423+449 及 DK29+508+525 段，两侧岩石节理发育，岩石较破碎，施工时拱顶易坍塌，侧壁易失稳。本隧道 DK28+522+545、DK30+025+060 及 DK29+730+780 段级围岩，洞身为白云岩，块状构造，节理裂隙发育，为有效加快施工进度，在保证安全的前提下，采用台阶法施工，采用超前地质预报，短进尺，弱爆破，早封闭，勤量测，确保施工安全。施工中，首先在隧道拱部打设超前锚杆（超前小导管），对拱部进行超前预加固，然后在超前锚杆（超前小导管）的拱圈保护下，上台阶

19、法（5.76m）进行洞身开挖，架设格栅钢架、打设拱部注浆锚杆、挂网喷砼进行初期支护，上台阶每循环1.5m,下台阶每循环 3m。、级围岩施工作业程序说明：（1）超前锚杆（超前小导管）施工 A、搭设工作台，工作台一次搭好，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行，以缩短移动钻机与搭设平台的时间，便于钻机定位和定向。B、工作平台整平处理后，画出开挖轮廓线，以保证锚杆（超前小导管）的位置、方向的正确性。C、工作面采用 4 台 YT-28 风钻平行作业。钻机以 1015外插角钻孔完成后，打入超前锚杆（超前小导管），环间间距 40cm，长度3.5m，纵向相邻两排锚杆（超前小导管）的水平搭接长度不小于100cm。D、超

20、前锚杆（超前小导管）安装好后，进行下步施工。（2）系统锚杆作业(包括钻孔、注浆工作)钻孔：采用 YT-28 风钻。锚杆：锚杆设于拱部边墙范围内。钻孔垂直于岩面，锚杆的尾端与钢架焊接在一起，注水泥浆。锚杆安装作业应及时进行，并必须加垫板，垫板应与喷层面紧贴。（3）上台阶开挖 超前锚杆（超前小导管）预支护完成后，用 YT-28 风钻钻孔，斜眼掏槽方式，非电毫秒雷管微振动控制爆破，循环进尺 1.5 米。侧翻装载机装碴，5T 自卸汽车运输。（4）上台阶初期支护 为充分发挥机械出碴的效率，上台阶开挖高度定为 5.76m。出碴后初喷混凝土封闭围岩，打设系统锚杆，梅花形布设。安设格栅钢架，挂设钢筋网片。喷射

21、混凝土采用湿喷方式，复喷分层达到设计 0.2 米厚。（5）下台阶开挖 采用 YT-28 风钻对左半幅石方进行钻眼，装药采用自制移动装药平台装药，非电毫秒雷管微振动控制爆破，循环进尺 3.0 米。（6）下台阶施工支护 初喷，打设边墙锚杆，安设下部边墙钢架，挂网复喷至设计厚度。5.2.2.3、级围岩开挖支护、级围岩主要处于隧道的中部，埋深大，岩性脆，强度高，本标段级围岩长度为 398m，级围岩长度为 770m，其施工进度直接影响着总工期。岩性主要为灰白色白云岩，岩石节理较发育，围岩自稳性强，施工中采用全断面控制爆破施工，级围岩拱部预留沉落量 7cm，级围岩拱部预留沉落量 5cm（可根据量测做适当调

22、整）。施工作业程序说明：开挖：采用 YT-28 风钻钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，全断面微振动控制爆破，循环进尺 4.4 米。初期支护：喷射混凝土采用湿喷方式，喷射厚度级围岩为8cm，级围岩为 6cm。级围岩系统锚杆为25（22）中空注浆锚杆，L=2.0m，梅花形布置；级围岩视情况局部打设长 2.0m 的25（22）中空注浆锚杆以加强支护。出碴运输：采用侧翻装载机装碴，5T 自卸汽车运输。5.2.2.4 明洞施工 隧道进口 11m 范围级围岩、DK28+816+885 段级围岩采用明挖法，施工前先施工洞顶截水天沟，然后按要求进行边仰坡开挖，采用喷锚网支护，DK29+449+508 段明洞（级围岩

23、）采用先墙后拱法施工，从上向下分台开挖，先做好两侧边墙，再作拱圈，最后作防水层及洞顶回填。5.2.2.5 变断面、变工法地段的衔接施工 本标段在隧道进口端由明挖断面进入暗挖开挖面，隧道中部由于地质构造影响，围岩类别多变，断面形式较多，断面之间工法转换频繁，给施工造成困难。具体施工方法如下：(1)明挖断面与暗挖断面衔接施工 明挖断面开挖后，及时对边仰坡进行喷锚支护。在洞口施作 3m护拱。进洞按级（级）围岩，先打超前锚杆，在超前锚杆的保护下，按台阶法开挖拱部土石方，循环进尺 1.5m，开挖完成后立即架设钢架，打设锚杆、挂网、喷混凝土等形成初次支护体系，开挖隧道上部断面。(2)台阶法与全断面法之间的

24、工法衔接、级围岩采用台阶法施工，、级围岩采用全断面法施工，当围岩破碎、不宜采用全断面法施工时，先按台阶法开挖拱部并进行临时支护，同时按台阶法作业程序进行下半断面的开挖支护，即可由全断面法转入台阶法施工。当围岩逐渐变好，向、级围岩过渡时，拱部开挖仍然继续进行，此时加快下台阶开挖进度，尽快赶上上台阶。若上、下台阶发生施工干扰时，以下台阶施工为主，下台阶赶上上台阶后转为全断面法施工。5.2.3 附属洞室开挖支护 隧道附属洞室开挖滞后主洞掌子面一定距离，采用 YT-28 风枪人工钻孔，光面爆破，非电毫秒雷管网络起爆，施工前根据围岩级别及洞室类型进行钻爆设计，并根据现场实际情况进行调整。附属洞室采用与主

25、洞相同的支护，在附属洞室与正洞连接处加强支护，以确保安全。5.2.4接触网锚段开挖支护 本隧道 DK29+270+423 段范围内设置非绝缘下锚段一处。开挖：接触网锚段分下锚段与一般锚段开挖施工。下锚段开挖按正洞开挖后扩挖形成，与正洞同时进行施工，采用 YT-28 凿岩机人工钻孔扩挖，开挖作业流程与对应的各级围岩正洞施工相同。一般锚段开挖，首先对变断面处进行加强加固，开挖与正洞同时进行，开挖作业流程与对应的各级围岩正洞施工相同。支护：下锚段扩挖后，对变断面处及时进行支护加强，径向锚杆采用中空注浆锚杆，其它支护与一般锚段支护施工相同。5.3 出碴运输 本隧道施工全部采用无轨运输方案，出碴车辆根据

26、隧道断面选用5t 自卸车，数量根据运距情况，考虑 3 台。洞内弃碴直接运往指定碴场。并按设计要求对碴场进行防护，避免污染环境。为保证洞内道路畅通，出碴快速有序，施工中做到：确保运输车辆性能良好，坚持轻车让重车，不抢道、占道。运输道路设专人进行维修和养护，使其经常处于平整、畅通状态。道路两侧的废碴和余料随时清除。行车速度：在施工作业地段和错车时不大于 10km/h，成洞地段不大于 20km/h。车辆装碴不应太高、太满，以免沿路抛洒，影响施工安全和文明施工。5.4 施工通风、防尘 本标段隧道施工采用无轨运输方式，污染源主要有两个：一是爆破产生的有害气体；二是无轨运输施工机械设备排放的尾气。隧道通风

27、采用自然通风与管道通风。为降低粉尘含量，在隧道内设喷雾、洒水系统，经常洒水降尘。特别是爆破出碴前，先进行洒水降尘；在出碴过程中，分层多次洒水，以降低粉尘浓度。加强设备维修管理，减少尾气、废气排放，确保洞内空气清新。5.5 施工排水 DK28+511+816 段施工时采用反坡排水方式，每隔 50m 设集水坑一个,使用抽水泵抽水至洞外沉淀池。DK28+885DK30+060 段施工时设置临时顺坡排水沟，水沟断面满足洞内渗出水和排出施工废水的需要，水沟位置距边墙基脚不小于 1.5m 设置，围岩松软或裂隙发育地段的水沟用浆砌片石铺砌，洞内水排至洞口沉淀池处理后排入自然河沟。排水沟设专人维护，经常清理淤

28、泥，保持排水畅通。洞口及早挖临时截水沟，防止山坡上地表水和雨水冲刷洞口。5.6 隧道衬砌 二次衬砌正洞断面采用全自动液压衬砌台车，采用混凝土运输车运输混凝土，混凝土输送泵车泵送入模。、级围岩仰拱及、级围岩铺底，超前衬砌先行施工。本隧道二次衬砌采用C25 混凝土。洞身衬砌分二次施工，首先进行仰拱或铺底施工，其次进行洞身二次衬砌施工。根据隧道衬砌断面的特点。采用全断面模板台车整体衬砌，模板台车长 10.5m。模板台车厂制，单件最大重量不超过 5T，以便于运输和洞内现场拼装。模板台车加工完成后在厂内试拼装，各项性能检查合格后，用于衬砌施工。5.6.1 隧道衬砌施工技术措施 衬砌前，先检查、复核开挖断

29、面，对衬砌混凝土接茬面进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。衬砌台车就位后，准确测定中线、标高，钢拱架固定牢靠后，立钢模板涂刷脱模剂。墙基部位清理干净，衬砌前先以水泥砂浆铺底。模板接头整齐平顺，挡头板与岩面间缝隙嵌堵密实。靠边墙侧水沟矮边墙与洞身边墙一次成型。灌注混凝土时，控制好混凝土泵送速度，防止因速度过快引起模板变形。施工缝、洞门端墙接缝处，加设短钢筋或设置榫头、增强结构整体性。施工缝接头处严防漏浆，确保接缝混凝土质量。对于施工缝、挡头等边角部位，加强振捣，保证混凝土密实。振捣过程中振捣棒不碰撞钢筋和挡头板。按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室混凝土衬砌。二次衬砌拆模时，混凝

30、土强度应达到2.5Mpa。钢拱架严格按大样尺寸加工，并具有足够的强度、刚度，模板安设牢固平顺，确保混凝土外型美观，砼表面不产生大于 2mm 的错台，做到内实外美。5.6.2 仰拱、铺底施工 带仰拱地段优先采取先施作仰拱及填充后衬砌墙拱的顺序作业；其余无仰拱地段采取先铺底后衬砌墙拱的顺序作业。为保证洞内出碴车辆的通行，需在钢架施工段、仰拱混凝土浇筑段、填充段设便桥，满足开挖与仰拱施工的需要。混凝土浇筑前，对仰拱底部进行清理，经监理工程师检查合格后浇筑。混凝土由搅拌站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，振捣器捣固。砼初凝之前抹平压光。为保证仰拱曲率，采用横向挂线控制。5.6.3

31、二次衬砌砼施工 砼在洞外搅拌站集中控制，砼搅拌运输车运输混凝土；HBT60C砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。在模筑衬砌施工时，按设计要求准确施作各种预埋件或预留孔。本隧道采用复合式衬砌。复合式衬砌施作时间按以下条件确定：各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳定。已产生的各项位移已达到预计位移量的 80%90%。水平收敛(拱脚附近)速率小于 0.2mm/d 或拱顶下沉速率小于 0.15mm/d。当支护变形量大，支护体系能力又难以加强，变形无明显收敛趋势时，在报请监理工程师批准后，提前施作二次衬砌。为保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗折、抗渗指标，开工前进行混凝土配

32、合比选配，按要求添加混凝土外加剂，确保最优配合比方案。混凝土采用水平分层两侧对称灌注，保证两侧灌注高差不超过1m，防止侧压引起台架变形移位。混凝土灌注过程防止过捣和漏捣，保证混凝土密实、表面光滑、无蜂窝麻面。灌注至拱顶采用挤压式倒退逐一泵送，确保拱顶混凝土密实。输送泵供混凝土前润滑管道，灌注过程中保持运转连续、输送管顺直、转弯平缓、接头严密。灌注后清理现场，及时检修、保养，清洗管道，方便下循环使用。混凝土灌注完成后，及时进行养护。5.6.4 结构防排水施工 隧道防排水一般地段采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。隧道二次衬砌背后环向采用50mm 软式透水盲管，每隔 10m 设

33、一环；纵向在隧道两侧侧沟泄水孔标高处设贯通的两条80mm 软式透水管盲沟。纵、环向盲沟用三通连接，设于二次衬砌与拱墙初期支护之间。隧道采用全封闭防水系统，初期支护与二次衬砌间铺设复合式防水板。防水板施工采用吊挂式无钉铺设工艺。施工时，先沿隧道纵向平行于隧道中线布设吊挂铁丝，间距 0.9m，然后将防水板吊挂在布设的铁丝上。防水板搭接采用粘合方式，搭接长度 10cm，使用 403 胶粘剂。衬砌混凝土施工缝处按设计要求设置遇水膨胀止水带或遇水膨胀止水条，间距 8m。明洞部分：拱部设甲种防水层，拱脚设纵向排水管，边墙设竖向排水管。明洞结构在土石回填后，铺设隔水层，隔水层优先选用粘土层，在粘土取材困难时

34、，选用复合隔水层。5.6.5 变断面施工 下锚段及隧道内所有洞室采用自制衬砌台架配组合钢模板施工。台架采用 I18 工字钢，对口支撑采用150mm 钢管，模板采用加强型3015 组合钢模板。钢架间距 1.5m，安装时垂直线路。钢模板与钢架的连接采用 U型卡件，模板之间的连接采用穿销和卡件，模板缝之间设止浆胶条。为固定钢架，防止浇筑砼时跑模，下部砼未凝固前上浮力使模板变形、移位，加设木支撑，木支撑一端支顶在钢架上，一端支顶在初期支护上。为防止木支撑顶坏防水板，支撑端部加设橡胶垫。一般断面衬砌台车施工至距下锚段 1.5m 处停止，改由自制衬砌台架配组合钢模板施工。下锚段立双排拱墙架，一次灌注成型。

35、堵头墙模板边墙采用钢模板，拱部采用木制模板，支撑牢固，与混凝土接触面钉 PVC 板。特殊断面混凝土配合比选定、拌合、运输、入模、振捣、养护等均与一般断面相同。下锚段支立模板见下图 5.6.6 特殊地质地段施工 本隧道不良地质地段施工时容易发生地表失稳涌水影响施工安全，是施工防范的重点。应避免涌水淹没隧道，造成不必要的损失和影响施工进度。突涌水地段施工：施工前，详尽调查，研究治理方案，采取以排为主，防、排、堵相结合的综合措施作为治水原则，制定实施措施，并从技术、组织、物资等方面给予保证，确保施工顺利进行。施工中充分重视地下水活动情况，对出水部位、出水状态、水量大小、补给情况、变化情况、水质变化及

36、地面变化情况作详细观察、记录，作出预报。钢拱墙架 隧 道 中 线 一般断面 下锚段 一般断面 已成衬砌 1.51.5隧道施工中，利用超前探孔探测前方地下水情况。超前探孔布置：每次开挖前，在掌子面设四个探水钻孔，拱顶一个，边墙顶各一个，底部一个，钻孔长5m。探测表明水量较大时，采取压浆堵水措施。沿掌子面四周用钻机钻孔，钻孔在前方形成伞形辐射状漏斗。钻孔间距 0.30.5m，根据水量大小设单层、双层或三层注浆孔，内外孔呈梅花型布置，孔眼向外斜，孔底间距保持 35m，且与开挖外轮廓线相距 5m。钻孔孔径7590，预注浆段每 20m 一段，注浆浓度采用 0.51。5.6.7 水沟、电缆槽施工 隧道内设

37、双侧电缆槽，双侧高式水沟，水沟的作用是将路面的水流排到洞外（与地下水分开排放）。由于铺底或填充超前施工，故需预留出沟、槽位置，待衬砌施工超前后，再进行电缆槽、边沟的施工。沟槽采用专用大块组合模板立模。混凝土由洞外搅拌站提供，混凝土搅拌运输车运送，溜槽入模，插入式振捣器振捣，洒水养护。沟槽盖板在洞外预制场集中预制，运至洞内后，人工挂线砂浆找平铺设。沟槽施工时，按设计间距在电缆槽沟底及隧底填充(铺底)顶面位置向侧沟内预埋 PVC 泄水孔，并保证泄水坡度。5.6.8 洞内管线布置 洞内左侧边墙架设动力电缆及照明电缆，高低压电缆上下分开，并悬挂整齐。洞内右侧墙脚铺设150mm 高压风管及100mm 高

38、压水管。拱顶悬挂 1500mm 通风管。洞内管线布置详见“洞内管线布置图”。5.7 隧道施工测量与监控量测 5.7.1 隧道施工测量 在施工测量中，严格遵守工程测量规范（GB50026-93）的规定，保证施测精度。5.7.1.1 隧道洞外控制测量 本工程位于 xx 山脉，植被茂密，地势陡峻，隧道洞外控制测量采用 GPS 测量。在控制点坐标测出后，注意保护好桩位，同时对每个控制桩放护桩，以防丢失时能及时恢复。水准点复核采用精密水准仪，由队部组成精测队，和邻近两标段进行联测，闭合差满足规范要求。5.7.1.2 洞内控制测量 隧道内中线测量采用精密导线测量法。及时进行洞内控制网平差和中线调整，接续布

39、设导线基线。隧道内高程测量采用水准测量。由洞外高程控制点传递，洞内每隔 100m 设立一对高程控制点，利用导线基线控制点作高程控制点，进行往返观测，观测限差和精度符合规定等级的精度。5.7.1.3 施工测量的组织和管理 本标段的施工测量等级和精度标准按规定要求执行。全部工程测量工作实行分级管理。成立由专职测量工程师为组长的精测组和施工测量组，分别负责各自职权内的工作。队部成立精测组，负责本标段的控制测量、分阶段性控测和复核检查工作，负责复核和指导工程队测量组完成施工测量任务，并负责向施工队测量组现场交点、交桩、交测量资料和成果。负责控制护桩的测量，保护和保存好工程范围内全部导线控制网、水准网点

40、和控制点。各工程队设测量组，负责工程现场的日常施工测量、施工放样及控制桩点的埋设及防护。测量原始记录、资料、计算、图表做到真实完整，并由专人妥善保管。工程施工中，按设计图纸进行中线、高程测量，确保中线、高程准确无误。工程完工后，及时与相邻合同段进行贯通测量，并向监理工程师提交竣工测量资料。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，核对无误才能交付使用。测量仪器实行分级管理制度，精密测量仪器由队部统一管理，一般测量仪器由各施工队自行管理，建立保管、使用、维修制度。各种测量仪器、量具按计量部门有关规定定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好，建

41、立测量设备台帐，准确记载检定维修情况。5.7.2 隧道监控量测 本隧道地质复杂，围岩稳定性差，为确保隧道施工顺利进行，将认真进行监控量测，以及时掌握围岩和支护在施工中的力学动态及稳定程度，保障施工安全，为评价和修改初期支护参数、力学分析及确定二次衬砌施作时间提供依据，为配合设计单位进行设计提供信息资料。隧道一般监控量测项目包括：洞内外观测、拱部位移量测、隧道净空水平收敛量测等。5.7.2.1 隧道监控量测流程 见“隧道监控量测流程图”（如下）。隧道监控量测流程图 施工 监控量测 洞内外 观察 拱部位移量测 隧道净空水平收敛量测 指标体系 综合判断分析 应急措施 调整施工程序、修改支护参数 5.

42、7.2.2 洞内外观察 由各施工作业面技术人员、领工员及工班长负责每次爆破后及支护后观察围岩变化、地下水变化、支护结构外观变化、地表变化、锚杆受力变化、喷射混凝土表面变化等情况的观测，并将观察结果记录于交接班记录本，重大变化记录于工程日志。5.7.2.3 拱部位移量测 本隧道共设置 37 个拱部位移量测断面，其中级围岩地段设 9个，级围岩段设 8 个，级围岩段设 6 个，级围岩段设 10 个。（见隧道监控量测断面布置明细表）隧道监控量测断面布置明细表 序号 监控量测断面里程 围岩级别 点数 1 DK28+521 3 2 DK28+531 3 DK28+541 4 DK28+560 2 5 DK

43、28+590 6 DK28+650 3 7 DK28+700 8 DK28+750 9 DK28+795 2 10 DK28+805 11 DK28+885 3 12 DK28+900 13 DK28+915 14 DK28+930 2 15 DK29+010 16 DK29+090 2 17 DK29+180 18 DK29+260 1 19 DK29+340 2 20 DK29+420 21 DK29+430 5 22 DK29+445 23 DK29+460 24 DK29+475 25 DK29+490 序号 监控量测断面里程 围岩级别 点数 26 DK29+505 2 27 DK29

44、+520 28 DK29+530 1 29 DK29+610 2 30 DK29+690 31 DK29+720 1 32 DK29+750 2 33 DK29+775 34 DK29+800 1 35 DK29+900 2 36 DK30+000 37 DK30+040 1 每断面 1 个测点。测点采用钢桩预埋在拱顶初期支护中，复喷混凝土终凝后 1 小时内埋设。用精密水准仪观测测试断面拱顶测点的高程变化，其下降值为拱顶下沉位移量。读数精度0.01mm。量测的后视点必须稳定，且定期对高程进行核定。量测频率：每次开挖后及初期支护后 15 天内 12 次/天，15 天至 30 天 1 次/2 天，

45、30 天至 90 天 12 次/周，90 天以后 13 次/月。当地质条件变差，或测量出现异常情况时，量测频度加大。5.7.2.4 隧道净空水平收敛量测 本隧道净空水平收敛量测断面设置同拱部位移量测断面，每断面23 对测点。测点在复喷混凝土终凝后一小时内尽快埋设，以保证及时收集初始数据。采用收敛计进行量测，测点间的测试长度与初始长度之差为变化值，该变化值与初始长度之比为相对收敛值，据此计算收敛变化速度，来判断围岩的稳定性。量测频率按“隧道净空水平收敛量测频率表”执行。根据量测数据绘制位移时间关系曲线、位移距开挖面距离关系曲线等，判定围岩的稳定性，及时预报险情，确定施工时应采取的保证措施和抢险措

46、施及为设计部门提供修改设计的参考依据。变形管理等级划分见“变形管理等级划分表”。隧道净空水平收敛量测频率表 位移速度 距工作面距离 量测频率 5mm/天以上 5B 1 次/周 表中，B隧道开挖宽度 变形管理等级划分表 变形管理等级 管理位移 施工状态 V0Vn/3 可正常施工 （Vn/3）V0(2Vn/3)加强支护 表中，V0实测位移值；Vn允许位移值 当隧道喷射混凝土出现大量的明显裂缝或隧道支护表面收敛速度无明显下降时，及时根据实测值找出回归方程，绘出回归曲线，由回归方程推算最终位移值，若最终位移值接近或超过4cm 时，及时采取补强初期支护措施，并改变支护设计参数。二次衬砌在围岩和初期支护变

47、形基本稳定后施做。变形基本稳定的条件是隧道周边变形速率有明显减缓趋势；水平收敛（拱脚附近）速度小于 0.2mm/d；拱顶下沉速度小于 0.15mm/d；总变形量已达预计变形量的 80%以上。5.7.2.5 地质雷达监测 对衬砌完成段采用地质雷达进行检测，测出衬砌空洞、厚度、密实度等，从而判断衬砌质量情况，及时调整施工工艺，并对衬砌质量不良地段进行加固处理。5.7.2.6 监测数据处理、安全预报及反馈 监测数据处理 根据监测数据绘制各种仪器的物理量（或物理量时间速率）过程曲线。其横坐标为时间或时间和距工作面距离双坐标，纵坐标采用物理量（或其速率）量值和距工作面距离双坐标。将时间和空间效应曲线从监

48、测物理量过程线中分离出来，作为监测资料定性分析的重要依据。绘制物理量沿洞周和围岩深度两个方向的分布图。为进行统计比较绘制多测点或不同工程物理量之间的散点相关图和反映两物理量之间关系的曲线相关图。监测数据的定量分析采用反分析法进行。安全监测预报 采用地质超前和工程类比相结合的方法，对各项数据资料进行综合对比分析，从而将工程的不同位置的稳定性分为稳定、基本稳定、暂时稳定、不稳定、危险等类或采用指标控制法对工程的稳定性进行基本定量分析。安全监测反馈 反馈优化设计：根据对监测资料的分析，验算修正岩土材料的物理参数；根据监测资料，校核修正地应力、渗压、围岩压力等基本荷载；根据观察和量测结果，调整修改支护

49、参数，使之符合工程实际；对最大位移、应力应变、松动范围、塑性区、破坏机制等进行校核验算；对安全监测方法和监控判据指标进行校核。在以上调整基础上，进行原设计方案的验算和调整。反馈指导施工：在安全预警和安全警戒阶段，根据监测和观察资料，对施工项目和工序进行调整修改。在正常监控阶段对施工方案，简化施工工艺和施工方法进行调整优化，减少或增加支护，变更支护方式等。修改地表及周围建筑物的安全监控及防护措施。6.隧道工程施工工艺 6.1 全断面光面爆破施工工艺 本隧道、级围岩段采用全断面光面爆破施工，工艺流程见“光面爆破施工工艺框图”(如下)。光面爆破施工工艺框图 掏槽方式：采用直眼掏槽方式。炮眼深度：掘进

50、眼深度为 4.2m，掏槽眼深度为 4.4m。测量画线布孔 台车（架）退出 钻孔、清孔、装药 凿岩台车（台架）就位 通风、排烟、找顶 起 爆 警 戒 初喷 下一循环 锚喷 出碴 爆破效果：炮眼残留率达到 80%以上。6.1.1 钻孔 钻孔前测出轨面线和隧道中线，凿岩台车或台架就位，按 W+5cm画出开挖轮廓，按爆破设计参数标出炮眼位置（地质条件变化时，适当调整钻孔位置）。钻孔要求如下：钻眼直径48mm，中空眼二次扩眼直径为102mm；掏槽眼平行布置，以保证掏槽眼的掏槽效果；掘进眼口排距、行距误差不大于 6cm；内圈眼与周边眼的排距误差不大于 5cm；周边眼间距误差不大于 5cm，外斜率不大于 5