手机3D玻璃盖板生产的加工实用工艺流程.pdf

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1、.手机 3D 玻璃盖板生产加工工艺流程 手机 3D 玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程开料开孔精雕研磨清洗热弯抛光检测钢化开模UV 转印镀膜PVD 印刷丝印喷涂镭雕检包贴合 包装等,工艺流程长,品质要求高,良率低.一、工程 确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸与菲林,并确认流程.图纸菲林需有制作日期,编号.有修改与时更新,收回旧图纸与菲林,下达指令单,样品全线跟踪.二、C 开料 材料要求：玻璃材料必须是 3D 曲面玻璃材质.板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进展加工余量放量后 一般单边留 0.1mm 余量,把数据输入到玻璃基板 C 切割机里进展粗坯制作,

2、俗称开料.须知事项：玻璃切割机需能够高效的进展直线、圆孔、曲线切割,这样可大量节省后续盖板玻璃 C 成型、抛光等工序的加工时间,对盖板玻璃行业提高生产效率,降低生产本钱有着十分积极的意义.第一道工序和普通盖板一样.三、C 精雕玻璃磨边 C 精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进展磨边,去除余量；并通过钻头将玻璃原料进展倒边和钻孔,用细砂轮对外形与摄像头孔精加工,以满足最终成品要求.加工精度达0.01mm 四、研磨抛光 参加抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成外表镜面效果.五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同,一般在磨边之后需清洗,然后再次打磨

3、抛光.主要清洗掉外表残留废渣,一般采用超声波清洗.等离子体与固体外表发生反响可以分为物理反响离子轰击和化学反响,以介质阻挡放电DBD 等离子技术对玻璃基片进展预处理,可引起玻璃藕片外表键后和基团显著变化,使基片外表硅氢基含量显著增加,同时亲水性增强,而外表并不会粗糙,从而能够有效的活化材料的外表 六、热弯工艺 热弯工艺是 3D 玻璃制程中最核心的工艺之一,也是难点之一.精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型、冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃.曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计.成型后的外观取决于成型工艺以与石墨模具设计.热弯机的性能对成型有至关重要的影响,最主

4、要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,防止应力脆裂.加热炉内部设 1622个炉温点,以监测炉内温度均匀性.具体操作流程是：在工作中通氮保护气,并防止空气进入炉温控制在 700750产品在炉内时间根据热弯机器的工位而定,一般需要040min 因为玻璃不是结晶态物质,没有固定熔点,它是玻璃态无机化合物,在温度的过程中慢慢的变软,通常软化点 600左右.软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度.玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料.因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、本钱低,而且还具有耐高温的特性,与金属升温变化具有相反的性能,温度越高,体质越硬.这样就

5、不会存在变形的问题.因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作,不仅大大降低了生产本钱,模具加工难度也大大的降低.模具本体为实心,材质为石墨主材料,模具本体为石墨 质凹字型矩形体,模腔为预设的曲面.其中,模腔和推板经精抛光加工,模具本体厚度为5至30毫米.有效保证了高温下的材质稳定和尺寸的一致性,提高了产品的成品率和良品率.石墨热弯模具制造流程 第一步,需要选择适宜的石墨材料,尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的,否如此高温热弯的时候模具很容易氧化和塌陷,这样加工热弯的时候不会产生氧化现象,也不会发生气泡洞洞的现象,还一个就是模具的会大大的提高.第二步 石墨材料在切料房切好了之后进入 C 电脑锣加工中心迚

6、行成型雕刻,碳素 C 电脑锣需加工速度快,精度高.此种模具热压出来的产品精度,是可以达到新品发布会上公布的0.025mm 的热弯加工精度的.第三步 模具成型之后就可以拿到抛光机上进展最后的石墨抛光,抛光完成,经过三次元检测仪尺寸检验,即可投入生产.从 3D 玻璃热弯机的主要供给商,主要集中在某某与某某,其中,某某有 10 家左右,某某有 20多家.七、双面扫光 玻璃经热弯后,产品外表须经抛光.采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品外表精抛光,以达通透无瑕疵.注：扫光机的参数设置很关键,参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏,同时抛光粉质量太

7、差的话扫出来的玻璃片良率就低,不只是出现沙点还可能出现波浪纹.八、质量检测 需经过层层质量检测流程.3D 玻璃检测需要根据工艺要求.一般需检测两次,钢化前一次外观和尺寸,钢化后有应力释放延展曲变,应该再次进展外观和翘曲变形监测.九、化学强化 采用高纯度的硝酸钾溶液与搭配的催化剂混合,一般 4-6 小时 450高温钢化处理.其原理是：玻璃结构外表的钾离子和钠离子进展离子交换而形成强化层.硬度可达 7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力.十、设计开模 提供依据与客户终端希望达到的 3D 纹理或炫光效果设计,制作 UV 转印模具.十一、UV 转印加纹理 UV转印通俗点说是加纹理,这里指的是GDF工艺,

8、将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上 一般为 PET 材质,转印过程中无像素损失.注：GDM 工艺指的是直接 UV 转印到玻璃盖板上,直接印在玻璃上的效果比 GDF 差,缺乏深邃感.十二、镀膜PVD 镀膜目的是防止指纹与油污不易粘附且轻易擦除.外表顺滑,手感舒适,不易刮花.增加玻璃外表耐磨性.具体防指纹处理工艺流程如下：.1.前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材外表油分、水分等污迹,通过超声波清洗效果更好；2.将 AF 药液镀在产品外表成膜；3.烘烤：喷涂后取出玻璃,放入烤箱120,30min,视具体要求与产品情况调整至最优；4.经过加工后转丝印印刷 十三、丝印喷涂 制网版,调油墨,辅以定位治具,将字符印在产品凹面.烤干,上治具,调漆,钛晶黑陶瓷白,往复喷涂.烤干.十四、镭雕 加工好的膜片送往镭雕机进展精雕,按照图纸要求切边钻孔,保证贴合时与玻璃尺寸完全一致,误差控制在纳米级.十五、检包 镭雕加工后的膜片经过全检、清洁、包装整齐后可以进展贴合加工了.十六、贴合 这一工艺是将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合.以下是成品效果图：十七、贴保护膜 十八、包装 将效果处理完成且达到客户要求的产品进展清洗、检验、包装,包装时用低粘保护膜包装,覆膜时不能有气泡现象.