机械加工通用安全操作规程.pdf

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1、 机械加工通用安全操作规程 精 品 管 理 制 度、管 理 方 案、合 同、协 议、一 起 学 习 进 步 企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书 d2 机械加工通用安全操作规程 1.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。1.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。1.3 工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。1.4 在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。1.5 机械设备和手用

2、电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为3 6 V 以下的安全电压。1.6 工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。1.7 操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。1.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。1.9 设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。1.10 操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。企业管理，管理制度

3、，报告，协议，合同，标书 d3 1.11 凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备，保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。1.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。1.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。1.14 使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。1.15 使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。1.16 工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。1.17 交待任务

4、时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。1.18 工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。2 通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程 2.1 通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。2.2 操作前，应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。2.3 吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行企业管理，管理制

5、度，报告，协议，合同，标书 d4 人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。2.4 在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外)；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。2.5 捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。2.6 吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。2.8 吊车行走高度至少比运行路线上工件高 0.5m 以上，但不得从 人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。2.9 在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。