桥梁改造工程监理细则.pdf

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1、桥梁改建工程 工程质量监理细则 第一章 编制依据 1.公路工程施工监理规范(JTJ075)、*市干线公路网工程质量监督实施要点;.已批准的*桥梁改建工程监理规划;3.已批准的桥梁改建工程监理规划单位、分部、分项工程划分表 4 公路工程质量检验评定标准（T F80/124)；5 公路桥涵施工技术规范(JTJ04120)、公路路基施工技术规范(JTJ0335）、公路路面基层施工技术规范(JTJ0342000)、公路土工试验规程(JT05-3)、公路工程水泥混凝土试验规程(J94);6其它相关现行公路规范、标准。第二章 单位、分部、分项工程划分 本工程单位、分部、分项工程的划分详见监理规划。第三章

2、监理工作流程 一、质量控制的基本程序 参见监理规划第十二章有关监理流程。二、各关键分部、分项工程控制流程 见第六章附录 第四章 监理措施 一、钻孔灌注桩 1、一般规定 本工程有 D1。2m 直径钻孔灌注桩根，按磨桩设计,要求入强风化泥质粉砂岩1.5D钻孔施工中应做好地质层面记录，如发现地质情况与地勘报告相差较大时，应及时与设计单位联系。桩基检测执行佛交监204号关于下发桥梁桩基检测频率规定的通知.监理方应对每根桩桩位进行测量复核。2、预防措施 A.审批开工报告。在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告,并附有:灌注桩施工的技术方案与组织设计,重点审核大直径桩施工预防措施;所有桩位的坐标计算和测

3、量定位方案；钻孔机械报验;施工管理人员名单;所有施工材料的检测试验报告;水下混凝土配合比设计.B.重点审核桩位的坐标计算和测量定位方案，钻孔机械是否适合。C审核水下混凝土配合比的各项指示,并要求施工单位对其配合比进行验证试验。D做好开工前技术交底。3、施工过程控制要点 A.控制重点为桩位放样准确、符合设计终孔要求、钢筋笼下沉、混凝土灌注。开钻前现场监理要检查护筒中心位置、护筒顶标高、桩基对中偏差,河中桩有无漏水现象.钻孔、清孔检查。在钻进过程中巡视检查施工方钻进记录,应注意地质变化.进入微风化岩后，要及时通知监理人员加以确认。必须保证设计要求的入岩深度.达到设计要求的终孔条件,经监理人员检查认

4、可后方可终孔 终孔后,监理人员应用检孔器检查孔径、垂直度、孔位偏差.检查孔底沉淀层厚度、泥浆指标。E钢筋笼检查。在钢筋笼下沉之前，检查其规格、长度、绑扎、焊接等各个项目。在钢筋笼下沉过程中检查钢筋笼每段对接的质量.所有焊缝质量要满足规范要求。F钢筋笼下沉完毕后,要检查其顶面标高、中心位置和固定情况。钢筋笼必须可靠固定,以防止灌注砼时钢筋笼上浮。G.导管检查，其接头处不允许漏水。导管下至孔底，宜悬高 2540cm。H.计算首批混凝土灌注方量,要求封底时导管的埋深不应小于 l,配置相应方量集料斗。I水下混凝土灌注监理人员必须全过程旁站。每车商品砼必须检查坍落度,对坍落度不符合要求的,坚决退回。在灌

5、注过程中监督施工方做好灌注记录，要认真测量、记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。控制灌注过程中导管合理埋深，严禁导管内进泥浆。混凝土灌注要连续,中断时间不得过长，灌注中发生事故必须及时正确加以解决,并同时向总监汇报.灌注桩顶标高应高出设计至少 50。灌注中随时检查钢筋笼是否上浮,如有上浮应采取措施予以控制。二、钢筋混凝土工程质量控制 1、一般规定 钢筋混凝土工程包括承台、桥台、挡土墙、防撞护栏，所有结构外露面模板需采用钢模板。水泥要求采用大厂产品。设计要求钢筋连接采取焊接的，必须保证焊缝质量.钢筋混凝土施工工序主要有：模板、钢筋和混凝土。2、预防措施 开工前审查承包方的施工方案，重点在于各配

6、合比，不但要保证强度,而且要考虑外观要求,尤其是防撞栏。3、施工过程控制要点)模板检查 A。模板制作的检查 验算模板变形值应不得大于:外模板挠度为模板构件跨度的/0；内模板挠度为模板构件挠度的 1/250；钢模板的面板变形为.毫米;钢棱、柱箍变形值为 3 毫米 对与混凝土接触的外露面钢模表面应打磨除锈,达到视觉上无锈迹.B.模板安装的检查 模板定位检查。轴线和标高偏差、模板安装、拼装尺寸偏差必须符合公路桥涵施工技术规范要求。检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在砼灌注过程中不变形、不松动、不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连，以免施工时模板松动变形.所有模板的连接缝,空隙必须堵塞严实和平

7、整,可以用玻璃胶填缝等方法防止漏浆，以保持外观平整.所用脱模剂不得影响混凝土外观。）普通钢筋检查 A.钢筋原材检查 应要求承包人接规定的频率对每批进场钢筋进行抽检。抽检的项目包括:强度、伸长量（延伸率)、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目抽检合格后,方可加工用在工程上。监理中心试验室应按施工方的 20%抽检进场钢筋性能。应要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净.钢筋堆放必须符合有关规定要求。B。各种钢筋接头的检查 检查接头的搭接长度。应按规范要求对绑扎搭接和各种焊接接头进行检查验收。在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面焊接头为好.检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前

8、做好安排并满足以下条件：接头应设置在内力较小的部位,并错开布置接头间距不小于 1。3 倍搭接长度.配置在搭接长度区段内的受力钢筋,接头的截面积占总截面积的百分率应符合公路桥涵施工技术规范的规定 接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于 1.接头焊接质量检查 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合公路桥涵施工技术规范要求。操作电焊工应经过岗位培训,具有岗位操作合格证.上岗前应检查电焊工的焊接试件,试验合格后方可上岗操作.施焊场地应在适当的防风雨雪的措施。电弧焊接的焊缝上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时,声音清晰。焊接的允许偏差参照钢筋焊接及验收规程(JGJ-8)要求执行。闪光对焊接头应满足公路桥涵施工技

9、术规范要求.钢筋的成形加工和绑扎的检查 监理人员应严格按照图纸要求对已完工钢筋进行检查,各项指标应符合设计和公路桥涵施工技术规范要求.)混凝土浇筑质量检查 A。商品混凝土的控制 严格执行佛山市交通基础设施项目使用商品混凝土及预制构件的若干规定。商品砼配合比必须进行验证试验，报监理工程师批准后,才能用于本工程 施工中应严格按监理工程师所批准的配合比生产混凝土。应对每一车混凝土进行验收,抽检其混凝土坍落度。发现不合要求的混凝土应退回。混凝土生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌和时间。混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇筑,对超时开始初凝的混凝土应废弃。必须按规范要求频率现场制作试块。B。混凝土浇筑

10、、振捣的检查 在浇筑前,监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物和污垢。施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮浆并用水冲净。在浇筑前，施工缝的混凝土表面应坚固和湿润,对水平施工缝宜铺一层 1020mm 厚与结构强度相同水泥砂浆.浇筑过程中,应要求承包人控制振捣时间和分层厚度。防止过振及漏振,倾卸混凝土要防止离析。浇筑过程中,现场监理人员应随时检查,模板、钢筋和预埋件在施工中不得发生移动和变形.混凝土养护不得少于天。现场监理人员应做好施工记录,记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况。D。现场监理人员应旁站取样制作混凝土试块,以检查混凝土的强度。E。混凝土构

11、造物成品检查 检查构造物的轴线位置和外形尺寸。检查结构物混凝土表面质量：表面应平整、密实 如有蜂窝麻面、其面积应不超过同侧面积的 1。外观要求较高的部位，应严格控制.如有裂缝，应分析其原因、性质。因张拉、支架沉降导致的断裂,必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。桩头等重要部分不允许有松散砼。局部的蜂窝、麻面等质量缺陷，应要求承包人凿除松散处并刷洗干净,经监理人员检查认可后，用高强度等级水泥砂浆或混凝土修补。应力求表面颜色一致。检查混凝土的抗压强度。试块强度不合格时,可采用钻取试样、无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度.检查发现构造物有严质量缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关

12、方面研究处理.三、空心板梁预制 1、一般规定 采用 C0 混凝土，预应力钢束采用符合 ATM462 标准的高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉标准强度Rb=8P。预应力放张拉必须按设计图纸要求的砼强度、龄期进行控制。2、预防措施 开工前审该承包方的施工方案,重点审核架梁方案中荷载及稳定性验算,审查大型架桥机械设备的性能。严格审查高标号混凝土配合比.空心板预制前，要对梁场台座、堆场地基进行考核验收,要求场地平整、夯实、排水通畅，施工组织流畅.建议外委梁预制厂组织生产。应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量对不合格产品严禁使用。3、施工过程控制要点 1)梁板预制 A开工前准备 试验监

13、理工程师检查砂、石料、水泥、钢筋、预应力钢筋、外加剂的准备情况。由中心试验室校核有关材料试验、混凝土配比试验等。同时审查施工组织计划、质量保证体系。B由总监理工程师审批工序开工报告 C.预应力张拉 按张拉力和伸长量进行双控。钢绞线张拉 8 小时后，方可进行钢筋和模板的施工。D.安装模板 桥梁监理工程师检查模板制作精度,模板安装质量,重复使用的模板应保持形状、强度、刚度、平整度以及严密性。同时检查预留孔位置准确性.充气胶囊要采取可靠措施,保证定位准确牢固，施工中要保证气压的恒定.钢筋制作及安装 桥梁监理工程师检查钢筋规格、制作精度、焊接质量、保护层厚度等，全面检查验收钢筋安装质量。F混凝土浇筑

14、浇筑时监理人员要全过程旁站。钢筋密集处、锚垫板下,砼必须振捣密实。严禁振捣棒碰撞预应力管道。验收评定 拆模后桥梁监理工程师对每片梁板进行全面质量检查验收，并及时处理质量缺陷，安排超声波、回弹法抽检,对成品进行质量评定、计量、资料整理汇总。)预应力施工 A预应力管道质量 所有预应力管道必须采用镀锌双波纹管,管道需按规定抽检其力学指标。所有管道与管道的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。所有预应力管道的定位必须准确牢固，严格按照施工图中所示的型式设置定位钢筋,不容许管道在浇筑混凝土时上浮,变位.锚头处管道轴线必须与锚垫板垂直。B预应力钢绞线 应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、延伸量和

15、硬度,对不合格产品严禁使用。钢绞线在运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀,严禁钢绞线作电焊机导线用,且钢绞线的放置应远离电焊地区。钢绞线的切割不准采用电焊或气焊切割,应采用圆盘锯机械切割。D.预应力张拉 预应力的张拉应在监理工程师在场的情况下进行,按规范要求进行分级张拉,持荷时间不少于 2 分钟。预应力采用引伸量与张拉力双控。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1，且不允许整根钢绞线拉断。千斤顶和油表必须配套标定并配套使用，且应采用后卡式千斤顶。张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合要求，否则应停止使用。当混凝土强度和龄期达到设计要求时，方可放张拉.3）梁板堆放及架设 A梁板堆放 构件场地平整、夯实

16、,避免地面下沉造成梁体断裂及损坏。梁板堆放均必须采用临时支承堆放。支承位置可根据设计单位的有关要求。B梁板架设 梁板架设前应先检查支座垫石顶面标高及平整度。用水准仪检查垫石顶面中心位置标高误差不大于 1 毫米，否则应进行处理并用砂浆抹平 施工单位可根据实际条件另行设计吊环或采用兜底吊，但吊点位置距梁端应满足设计单位的有关要求.应对架梁过程中梁上可能出现的荷载进行验算,并采取可靠措施.在运梁、落梁过程中应保证梁板纵、横倾角均不得大于 5 度。落梁时应先调整梁板的纵横坡，使其与设计的纵横坡度基本一致,然后慢慢落梁，使支承部位尽可能同时落在支座上。不得使梁的一点或两点先过早落在支座上,然后调整梁板的

17、纵横坡的落梁方法，以免支座受到预加的水平推力,出现倾斜失稳或破坏。架梁时宜先从柱顶位置向两侧架设。架梁时应微调梁板顺桥向的位置，保证靠伸缩缝侧所有板端均在一条直线上,且缝宽满足设计要求,以方便伸缩缝的安装。3）梁板安装的监理检查内容 开工前准备 桥梁监理工程师审批吊装方案，检查吊装机具准备情况，安全质量保证措施，梁板就位放样,支座安装质量。审批工序开工报告 确定梁板位置 桥梁监理工程师检查每片梁板位置的放样,支座安装情况检查支座支承面标高、平整度及找平线，支座中心位置.作好预制梁板编号与实际安装位置的记录，并绘制安装示意图 梁板安装 桥梁监理工程师检查每片梁板的起吊移位方法、就位精度、湿接缝填

18、料的密实度、强度。验收，桥梁监理工程师进行安装质量全面检查验收，整理汇总所有资料 四、附属工程质量控制 1)监理工作要点 桥面铺装前，承包人应认真放样，报监理工程师复核.监理工程师应检查铺装层标高、铺装层的厚度,钢筋网铺设的高度及钢筋的数量、间距等指标。进行铺装前,应将桥面清扫干净,浇筑混凝土前应洒水湿润。桥面铺装应用插入式振捣棒和平板振捣器配合使用以求平整密实。其外观应美观,无麻面掉皮等现象。平整度、横坡度、纵坡度必须符合设计要求.B桥面排水工程必须纵坡符合设计要求，排水通畅,泄水管埋度位置应正确。C.桥面伸缩缝：监理工程师应对进场原材料进行检查验收，应出具产品合格证,在施工中还应做好以下工

19、作。预埋筋位置、间距准确,其与连接钢筋必须焊接牢固，焊接时应防止已浇混凝土被烧炸。在清理干净伸缩缝处杂物后，按设计规定的混凝土强度等级,精心浇筑伸缩缝周围的混凝土，沿顺桥方向以 3m 直尺严格控制伸缩缝周围的标高与附近沥青混凝土顶面标高一致。并注意振捣密实,及时压抹平整并养生。待后浇混凝土达到强度后再仔细安装伸缩缝橡胶条。D护栏:护栏施工要求采用钢模板.砼配合比设计时需考虑外观要求，要求先进行试施工,以检验混凝土外观质量，整个护栏的外观要求线型流畅美观。护栏应接挡墙设置变形缝,接缝处的填缝料必须饱满平整。、挡土墙 1）开工前准备 现场监理检查材料、机具、施工组织计划、质保体系等。中心试验室校核

20、有关材料试验,砂浆强度试验。2)审批分项工程开工报告 总监根据现场监理提供的开工前准备材料审批报告。对深基坑开挖,必须重点审查基坑围护方案的安全性。)测量放样 现场监理检查坡顶、坡脚放线精度、高程控制 4)基坑开挖 旁站监理检查基坑几何尺寸、基底标高，结构工程师检查基底承载力,土质基坑防止水泡，墙趾部分基坑应及时回填。5）砌筑及回填 旁站检查石料规格、砂浆配合比、强度、饱和度、墙体的平整度及砌筑方式、汇水孔设置,夏季保湿、冬季防冻措施。结构工程师随时检查,并确定墙后回填时间,填料质量及填筑措施。6）验收、计量 道路监理组织检查完成段落的质量,并进行质量评定、计量,由总监组织验收并签认.施工工艺

21、程序JG01:钢筋砼工程质量监理工作流程 施工单位 监理单位 监控要点 无 1.砼施工技术方案 2.施工机具准备、检查 3.原材料准备、检验 4.施工人员安排 5.砼配合比试配 审查施工方案、机具、材料、人员组织情况，审定配合比 专监、监理员 工程材料/构配件/设备报审表 砼施工技术方案 原材料监控按 监理程序 4 砼原材料及配合比设计、检验批质量验收记录表 钢筋、模板、隐蔽检查 钢筋、模板、隐蔽验收，签署砼开盘令 专监、监理员 见模板监控程序JG02 钢筋监控程序 JG03 砼搅拌、运输、浇筑 浇筑旁站 监理员 随机抽查、动态控制，测坍落度，制作试块 旁站记录 砼养生 拆模申请 审查砼强度，

22、签署拆模通知 专 监 拆模并自检缺陷情况 旁站或巡视检查砼缺陷情况 专监、监理员 有无缺陷 提出缺陷 修补方案 有 审查修补方案 专 监 有严重缺陷时按质量事故处理 砼缺陷修补 巡视检查 监理员 检查修补结果 专 监 尺寸偏差检查 旁站或平行检验 监理员 全面检查、检验批验收申请 检验批验收 专监、监理员 下道工序施工 外观及尺寸偏差检验批质量验收记录 工程报验申请表 砼施工检验批质量验收记录表 预制构件检验批质量验收记录 施工工艺程序 J2：模板工程质量监理工作流程 施工单位 监理单位 监控要点 施工工艺程序 JG3:普通钢筋工程质量监理工作流程 施工单位 监理单位 监控要点 施工工艺程序

23、J:钻孔灌注桩施工质量监理程序 施工单位 监理单位 监 控 要 点 模板及支撑 方案设计 审查模板及支撑设计方案 专监 施工技术方案 模板设计图（必要时附计算书）巡视检查 监理员 模板、支撑安装 校正、预埋件、预留洞自检合格 见测量放样控制程序 砼浇筑、养护、拆模检查自检 砼浇筑、养护、拆模检查、验收 专监、监理员 基层处理、材料准备 轴线、标高验收 专监、监理员 测设轴线、标高、截面放样 模板安装工程检验批质量验收记录表 或预制构件模板工程检验批质量验收记录表 模板系统验收 专监、监理员 见砼质量监控程序 JG01 钢材进场检验 见证取样及审批 见证员、专监 材料检验程序按监理程序 4 工程

24、材料/构配件/设备报审表 重点检查出厂合格证、复试报告、进场挂牌堆放及防护措施等 钢筋试焊及检验 见证取样及审批 见证员、专监 焊工合格证 焊接设备、焊条型号 试焊件试验报告 钢筋翻样、下料加工 检查钢筋成型质量及焊接质量 监理员、专监 钢筋加工检验批质量验收记录 清理基层、划线、钢筋绑扎 监理巡视检查 监理员 钢筋焊接件现场取样试验 监理见证取样 见证员 钢筋绑扎、预埋件预留洞自检 钢筋隐蔽验收 监理员、专监 工程报验申请表 钢筋安装工程检验批质量验收记录表 砼浇筑、养护、拆模、检 查、自 检 砼浇筑、养护、拆模、检查、验见砼质量监控程序 JG01 先张预应力监理程序框 监理程序 施工程序

25、开工准备及申请 项目经理 开工条件审查 总监、桥梁工程师 钻孔、一次清孔 技术员 1 查施组设计、工艺流程、质保体系、安全及环保措 施。2 术交底，桩基检测方案。3 检查人员、机具、材料进场及质量情况。4 原材料试验，配合比设计及验证，提前 28 天报监理。5 施工放样检查，桩位应用全站仪直接测放并应设保护 桩。下钢筋笼、下导管二次清孔 技术员 分项自检 技术负责人、技术员 分项验收 结构专监、监理员 1.钻进中随时检查进尺情况及地质条件并作记录。2.终孔时确认持力层符合要求并检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉渣层等。1.混凝土强度符合要求。2.桩心偏位、钢筋笼偏位符合要求。3.确认桩基检测成果，

26、桩基完整性及承载力符合要求。4.资料齐全并整理归档。5.签发中间交工证书。钻孔检查 监理员 钢筋制作 技术员 钢筋检查 监理员 旁站检查 监理员 砼浇筑 技术员 浇筑旁站 监理员 无破损检测 检测单位 1.钢筋制作符合规范要求。2.节段长度符合施工工艺限制条件。3.支撑与保护符合吊装要示。1.钢筋笼孔口焊接要符合要求，固定措施合适，避免 偏位及钢筋笼上浮。2.导管下放前应作闭水试验。3.二次清孔工艺应能确保清渣干净，浇筑前泥浆、沉 渣指标符合要求。1.砼拌和配比准确，塌落度适宜，运输过程中不离折。2.控制初盘导管埋置深度不小于 1m，浇筑过程中导管埋深 2-6m。3.随浇筑测量并记录导管悬高、埋深、混凝土标高、砼用量、浇筑时间等。4.及时处理浇筑事故。1.凿桩头时避免横向敲击桩头。2.无破损检测有疑问时应进一步试验。3.检测证明桩质量有问题时，按质量事故程序办理。审查批准 检查合格检证明复核 审批混凝土配比 旁站监督抽验 旁站监督抽验 熟悉图纸，准备材料、机具、模板，提出混凝土配合比 开工报告 超张拉后再放松预应力钢筋 台座上支模 邦扎非预应力钢筋 封模张拉